1. Расчет воздушного тракта.
2. Выбор тягодутьевого оборудования.
Целью аэродинамического расчета котельного агрегата (расчет тяги и дутья) является определение производительности тяговой и дутьевой системы и перепада давлений в газовом и воздушных трактах. Производительность тягодутьевой системы, расходы воздуха в дутьевой и газов в тяговой системах Q м3/с. Определяются по данным теплового расчета для номинальной нагрузки котло-агрегата.
Все сопротивления обычно разделяются на 2-е группы:
1. Сопротивление трения- сопротивления при течение потока в прямом канале постоянного сечения, в том числе при продольном омывании пучка труб.
2. Местные сопротивления, связанными с изменением вормы или направлением канала, каждое из которых считается условно сосредоточенными в каком- либо одном сечении канала, т.е. не включает в себя сопротивление трения.
При аэродинамическом котельных агрегатов уточнение величины сопротивления требуется практически только для воздухоподогревателей, коэффициент сопротивления которых лежит большей частью в переходной области. Суммарное сопротивление котельных пучков в общем случае складывается из следующих отдельных видов сопротивлений: сопротивление поперечно- омываемых пучков труб, сопротивление трения в продольно омываемых пучках труб и сопротивления поворотов газов внутри пучков или вне их.
После определения расчетных величин расхода газов и сопротивления тракта (по перепаду давлений) при номинальной нагрузке котла выбор вентилятора или дымососа сводится к подбору машины, обеспечивающими с соответствующими запасами требуемые производительность и давление, и потребляющие при принятом способе регулирований наименьшее количество при эксплуатации. Основными параметрами вентиляторов и дымососов является их производительность и полное давление.
Полное давление машины Н представляет собой перепад полных давлений в выходном и входном патрубках вентилятора или дымососа
Н=h"-h'
Аэродинамический расчет котлоагрегата ДЕ-25-14 ГМ (смотри приложение 3).
8. Расчет загрязняющих выбросов
Научно-техническая революция развития техники вызывает резкую интенсификацию производства, одновременно приводит к истощению природных ресурсов и загрязнению окружающей среды. Поэтому в промышленно развитых городах формируется токсичный фон, уровень которого может достигать, а иногда при неблагоприятных метеоусловиях превышать предельно- допустимые концентрации вредных веществ.
Основная доля загрязняющих веществ поступает в окружающую среду от промышленных, включая и энергетические, предприятий.
Рациональная организация процессов в технологии позволяет уменьшить расход ресурсов и количество вредных выбросов.
Санитарно-техническое состояние воздушного бассейна в РФ оценивается по величинам предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе: ПДКSO2=0,5 мг/м3; ПДКNO2=0,085 мг/м3.
Расчет концентрации окислов серы и азота, выбрасываемых с дымовыми газами из одной трубы от котлоагрегатов расширяемой котельной произведен при работе на резервном топливе- мазуте М-100. С точки зрения вредных выбросов мазут опаснее, чем газ. Расчет загрязняющих выбросов см. приложение 5.
Расчет загрязняющих выбросов выполнен с учетом второй очереди расширения котельной (2009 г.) с доведением ее тепловой мощности по теплоносителю “горячая вода до 430 МВт”.
Выводы :
Расчет показывает, что количество выбрасываемого сернистого газа и окислов азота в пределах допустимого, согласно временных указаний по расчету величины выбросов окислов азота с дымовыми газами котлоагрегатов.
9. Описание схем автоматизации, контроля, защиты и сигнализации
Автоматизация котельной
Согласно «Сроительным нормам и правилам СНиП 2-35-76- котельные установки» котельная оснащена контрольно- измерительными приборами и аппаратурой автоматического регулирования.
В расширяемой части котельной (1-я очередь) устанавливаются 2 паровых котла ДЕ-25-14 ГМ производительностью 6,94 кг/с пара, давлением 1,3 МПа и 2 водогрейных прямоточных котла КВ-ГМ-100, производительностью 116,28 МВт.
Котлы работают на 2-х видах топлива: природном газе и мазуте.
Котлоагрегат ДЕ-25-14 ГМ оборудован одной газомазутной горелкой типа ГМП-16, экономайзером, дымососом и вентилятором. Котлоагрегат КВ-ГМ-100 оборудован 3-мя ротационными газомазутными горелками, 3-мя высоконапорными вентиляторами первичного воздуха, дутьевым вентилятором и дымососом. Каждый из котлов имеет по два индивидуальных рециркуляционных насоса.
Вспомогательное оборудование котельной (1-я очередь) включает:
- две деаэрационно-подпиточные установки;
- редукционную установку;
- блок сепаратора непрерывной продувки;
- два питательных насоса;
- три конденсатных бака и один бак низких точек;
- два конденсатных насоса и два насоса бака низких точек;
- три сетевых насоса;
- три перекачивающих насоса;
- три основных и 2-а ночных подпиточных насоса;
- два насоса сырой воды;
- два охладителя выпара и два охладителя подпиточной воды;
- два подогревателя подпиточной и два подогревателя сырой воды;
- два бака- аккумулятора горячей воды;
- приточно- вентиляционные камеры;
- насосные станции оборотного водоснабжения для поровой и водогрейной частей котельной;
- для деаэроционно- питательной установки используется деаэрационно- подпиточная установка существующей части котельной;
Проект КИП и автоматики включает в себя следующие разделы:
1. Тепловой контроль.
2. Автоматическое регулирование.
3. Технологическая сигнализация.
4. Автоматика безопасности.
5. Питание электроэнергией.
Тепловой контроль.
Тепловой контроль осуществляется на приборах серийно выпускаемых отечественно промышленности в объеме необходимом для безаварийной и экономичной работы котельной. Организация теплового контроля осуществляется в соответствии со следующими принципами:
а) контроль параметров, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологических процессов, производится показывающими приборами, размещенных на щитах КИП котельной;
б) параметры, отклонение которых от норм может привести к выходу из строя технологического оборудования или нарушению основного технологического процесса, контролируется сигнализирующими приборами;
в) параметры, требующие периодического наблюдения за которыми необходимо во время предпусковых операций, контролируются приборами, установленными у мест измерения;
г) измерения необходимые для хозяйственных расчетов или анализа работы оборудования, производятся записывающими приборами.