2. 2 порядок пуска и остановки оборудования 1А
2.2.1 Документальное оформление остановки и пуска оборудования в работу
Пуск 1А в работу производится по распоряжению главного специалиста (по производству) ЦХП, в котором определён срок пуска.
Пуск и пусконаладочные работы проводятся в сроки согласно графика планового ремонта агрегата. Порядок взаимодействия ремонтного и технологического
персонала определяется действующей инструкцией по охране труда при выполнении работ с применением бирочной системы. Все пусковые операции производит технологический и дежурный персонал под руководством термиста проката и труб ТУОРО ЦХП 7 разряда либо лицом его замещающим.
2.2.2 Порядок пуска (последовательность пусковых операций)
2.2.2.1 Порядок действий персонала по подготовке основного оборудования к пуску.
Технологический персонал обязан произвести осмотр всего оборудования, восстановить защитные ограждения, технологический персонал в присутствии персонала ЦТОиР производит пробные включения оборудования с постов управления № 1,3:
- подъем и перемещение столов разматывателей и моталок,
механизма изменения диаметра, сталкивателей;
- пробное включение "вперед" и "назад" разматывателей и моталок, подающих роликов, щеток щетномоечной машины, ведущих роликов первого и второго петлевого устройства, тянущих клетей № 1,2,3,4,5;
- пробное включение вращения печных роликов;
- пробные прижимы задающих роликов, прижимных роликов тянущих клетей и петлевых устройств.
Персонал ЦТОиР устраняет выявленные неполадки в процессе опробования оборудования и сообщает термисту проката и труб 7 разряда ТУОРО ЦХП о готовности оборудования к работе.
Перед заправкой печи полосой производится проверка вращения печных роликов.
Заправку линии агрегата полосой производит технологический персонал. Для заправки используют металл, имеющий статус заправочного.
Заправку холодной печи производить только отожженной полосой во избежание увода полосы в печи при заправке. Для протяжки полосы через печь используется заправочная штанга. Персонал ЦТОиР находится на агрегате на все время заправки и оперативно устраняет возникающие неисправности в работе оборудования.
2.2.2.2 Последовательность операций по заправке полосой агрегатов 3;4:
- сначала заправляется полосой головная часть агрегата от разматывателя до тянущей клети № 2;
- далее заправить ведущие ролики первого петлевого устройства;
- заправить полосой среднюю часть: тянущую клеть №3, центрирующее устройство, камеры печи до тянущей клети №5, печь мягкой сушки.
Включать печь на разогрев можно только после закрытия всех люков.
2.2.2.3 Режим разогрева печи: до 300°С с произвольной скоростью, далее не более 50°С в час для равномерного прогрева кладки печи.
При достижении в печи температуры 300°С принять в печь защитный газ, заранее предупредив персонал участка по производству газа энергетического управления о приеме газа на печь.
Во время разогрева печи производят следующие подготовительные операции:
- заправка полосой хвостовой части до моталок;
- настройка гильотинных ножниц и сварочной машины;
- подготовка к работе увлажнителя газа (заполнение скруббера и нагрев водой);
- уплотнение люков;
- заполнение баков в химическом подвале на агрегате обезжиривающими растворами и водой, с разогревом их до технологических параметров;
- при достижении технологических параметров температуры
по зонам печи и защитного газа начать транспортировку полосы.
2.2.2.4 Перечень действий, обеспечивающих экономичный и безопасный процесс подготовки и пуска агрегата:
- перед приемом растворов произвести осмотр ванн и баков, заполнить водой, устранить утечки;
- подачу пара на разогрев растворов и воды производить при полностью открытой задвижке на слив конденсата, открывая задвижку пара на 1-2 оборота в 2-3 приема;
- азотный газ подавать в печь при температуре в печи не менее 300°С;
- уплотнение печи производить при закрытых затворах и технологических свечах
- пуск печи производить на стендовой партии, назначенной производственно-диспетчерским отделом (ПДБ) ЦХП.
Пуск агрегатов 3;4 в работу осуществляет технологический персонал ТУОРО ЦХП в обязательном присутствии персонала ЦТОиР:
- опробовать рабочую скорость головной части и заполнить
полосой первое петлевое устройство;
- толчком моталки и ведущих роликов выбрать полосу из второго
петлевого устройства;
- выставить натяжение по группам печных роликов, тянущим
клетям № 3, 4 на моталку и начать транспортировку полосы на скорости 14-16 м/мин.
- технологический персонал ТУОРО ЦХП следит за центровкой полосы в линии всего агрегата, состоянием поверхности полосы, показаниями приборов контроля технологических параметров согласно Приложения А и производит корректирующие действия.
2.2.3 Порядок взаимодействия с персоналом, обслуживающим сопряженное оборудование
Персонал ЦТОиР следит за работой всего оборудования по принадлежности, проверяет надежность крепления и наличие посторонних шумов, нагрузку на электродвигатели приводов. Докладывает оператору 5 разряда ТУОРО ЦХП о готовности оборудования к работе в рабочем режиме. При отсутствии замечаний по транспортировке полосы и работе оборудования оператор 5 разряда ТУОРО ЦХП увеличивает скорость транспортировки полосы до технологической. Технологический и персонал ЦТОиР выполняет действия, описанные выше, на рабочей скорости печи - 30 м/мин.
Печь считается пущенной в работу при намотке первого готового рулона на моталке. Персонал ремонтных участков ЦТОиР должен находится на запуске агрегата, контролируя стабильную работу его узлов.
2.2.4 Организация контроля за правильностью пусковых операций в процессе пуска оборудования.
Порядок и перечень пусковых операций для каждой сменной бригады определяет сменный мастер ТУОРО ЦХП, который является ответственным за пуск агрегата.
2.2.5 Документальное оформление плановой остановки оборудования на все виды ремонтов согласно графикам ремонтов
2.2.5.1 Проведение планово-предупредительных ремонтов.
Агрегат на плановый ремонт останавливается в соответствии с графиком плановых ремонтов.
После остановки линии 3;4 на ремонт персонал ремонтных участков ЦТОиР производит осмотр скрытых до остановки участков (узлов) и выявляют дополнительные дефекты, требующие устранения. При необходимости составляют дополнительную ведомость дефектов.
Ремонтные работы выполняют в запланированном объёме согласно утверждённой ведомости дефектов в установленные сроки.
Ответственность за выполнение работ в соответствии с ведомостью дефектов и соблюдения сроков несут начальник ремонта и специалист соответствующего участка ЦТОиР.
После окончания ремонта оформляется акт приемки агрегата из текущего ремонта.
2.2.5.2 Проведение капитальных ремонтов.
Основанием для остановки агрегата на ремонт служит утвержденный график ремонтов на месяц или год.
Перед началом капитального ремонта выпускают приказ «О проведении капитального ремонта /объекта/» за подписью главного инженера. В приказе определяют срок останова оборудования на капитальный ремонт, вид оборудования, ответственных лиц за организацию капитального ремонта, начальника ремонта, ответственных за своевременное проведение ремонтных работ. Проект приказа готовит руководитель подразделения – владелец ОС и согласовывает с задействованными в ремонте структурными подразделениями.
Ремонтные работы выполняют в запланированном объёме согласно утверждённой ведомости дефектов в установленные сроки.
Начальником текущего ремонта основного технологического оборудования объектов ОС является начальник участка, на котором будет производиться ремонт. Начальник ремонта организует и контролирует работу и взаимодействие представителей всех служб (подразделений) и подрядных организаций, принимающих участие в ремонте.
Начальником текущего ремонта вспомогательного оборудования является руководитель профильной службы (механик, электрик, энергетик). Отремонтированный агрегат перед пуском его в эксплуатацию принимает комиссия с оформлением акта приёмки оборудования после капитального ремонта.
2.2.6 Порядок действий персонала по подготовке оборудования к остановке
Действия технологического персонала ТУОРО ЦХП:
- проверить работоспособность мостового крана №13.
- Сменный мастер, мастер – за сутки предупреждает сменного мастера участка по производству газа об отключении подачи газа.
- Сменный мастер, мастер – берет бирки и делает заявку на разборку схемы у электромонтёра по ремонту и обслуживанию электрооборудования.