2. Кессоны камеры ускоренного охлаждения.
3. Увлажнитель защитного газа.
Потребители воды разделены, на две группы.
В первую группу входят элементы оборудования, после охлаждения которых нагретая вода охлаждается в специальных устройствах (градирни, теплообменники) и возвращаются обратно после охлаждения.
К 1 группе относятся:
1. Кессоны камеры ускоренного охлаждения.
2. Цапфы печных роликов.
Охлаждают эти элементы химически чистой водой, циркулирующей по замкнутому оборотному циклу без разрыва струи.
Во вторую группу входит увлажнитель защитного газа, утилизация тепла отходящей воды от которого невозможна. Водоснабжение элементов второй группы принято по замкнутому оборотному циклу с разрывом струи у потребителей.
Химически очищенная вода должна удовлетворять следующим требованиям:
- обрастание микроорганизмами водоохлаждаемых элементов и выпадение солей жесткости при нагреве воды до 500С недопустимо.
2.1.3.2.4 Снабжение печи защитным газом
Печь снабжается азотным защитным газом состава 95% азота и 5% водорода и может снабжаться смесью состава 80% азота и 20 % водорода.
При работе печи в камеры выдержки и регулируемого охлаждения подается защитный газ согласно Приложения В «Схема разводки газа горизонтальной печи ЦХП» (План ликвидации аварий ТУОРО АОО).[ЩВС1]
Для увлажнения защитного газа предусмотрен специальный увлажнитель, который описан ниже.
Во избежание подсоса воздуха, в печи поддерживается положительное давление не менее 1,8 мм вод.ст.
Переток влажного газа из камеры выдержки в камеру охлаждения недопустим, так как это может вызвать окисление полосы, а при работе с водородным газом может при этом возникнуть так же опасность взрыва.
Для предотвращения такого перетока предусмотрена подача в камеру охлаждения защитного газа в количестве, исключающим обратный переток влажного водородного газа в эту камеру. Это количество поддерживается постоянно, в автоматическом режиме. Поступление необходимого количества газа в камеру охлаждения обеспечивается регулятором расхода, установленным на газопроводе защитного газа перед печью.
Поступающий в печь и прореагировавший с углеродом металла защитный газ, насыщенный СО, удаляется через свечу, расположенную в конце камеры нагрева. Таким образом, в камере выдержки осуществляется противоток защитного газа по отношению к направлению движения полосы в печи.
Противоток обеспечивает контакт более свежего газа (менее насыщенного СО) с полосой, имеющей более низкое содержание углерода, что способствует интенсивности обезуглероживания полосы. Давление в печи автоматически поддерживается при помощи дросселя, установленного на указанной выше свече.
Состав атмосферы в печи контролируется с помощью автоматических газоанализаторов на водород, кислород, окись углерода. При возникновении взрывоопасной ситуации печь автоматически продувается азотным газом из газгольдера.
2.1.3.2.5 Увлажнитель газа
Увлажнитель газа предназначен для увлажнения и рассчитан на возможность
увлажнения газа до 700С.
Увлажнитель состоит из следующих элементов:
- корпуса колонки с насадкой из колец Рашига;
- корпуса увлажнителя, внутри которого расположены нагреватели для нагрева воды;
- двух насосов (одного рабочего и одного резервного) с электродвигателями.
Принцип действия увлажнителя состоит в следующем:
Корпус увлажнителя заполняется водой, которая подогревается расположенными в корпусе нагревателями, до температуры соответствующей необходимой влажности защитного газа, поступающего из увлажнителя в печь. С помощью насоса осуществляется циркуляция подогретой воды через колонку. Вода из корпуса увлажнителя подается вверх колонки и стекает через насадку из колец Рашига обратно в увлажнитель. Защитный газ поступает вниз колонки и отводится сверху, контактируя со стекающей по насадке водой и увлажняясь при этом.
2.1.3.3 Система транспортировки полосы в печи
В состав оборудования, обеспечивающего транспортировку полосы в печи, входит:
- тянущая клеть №3, предназначенная для создания натяжения полосы перед печью;
- центрирующее устройство;
- группа печных роликов, расположенных в камере нагрева, количество роликов - 24 штуки, разделены на 2 привода;
- группа печных роликов, расположенных в камерах выдержки и охлаждения, количество роликов - 72 штуки, разделены на 6 приводов;
- тянущая клеть №4, предназначенная для создания натяжения полосы в печи.
В состав оборудования тянущих клетей входит:
- электродвигатель постоянного тока;
- редуктор, передающий крутящий момент на 2 ролика клети;
- два ролика тянущей клети: верхний и нижний;
- два шпинделя, соединяющие выходные валы редуктора с цапфами
барабанов;
- две стойки для крепления подушек барабанов;
- нижний прижимной ролик с пневмоприводом;
- верхний прижимной ролик с пневмоприводом, который используется для заправки полосы в клеть.
Ролики тянущей клети №3 гуммированные, диаметром от 645мм до 660мм, в середине на ролике выточена "бочка" высотой 4-5мм и шириной 600мм. Диаметры верхнего и нижнего роликов должны быть одинаковыми.
Ролики тянущей клети №4 гуммированные диаметром от 645мм до 660мм, в середине ролика выточена "бочка" высотой 4-5мм и шириной 600мм для центровки полосы в клети.
В состав оборудования центрирующего устройства входит дисковая проводка с ребордами перед тянущей клетью №3 и самоцентрирующийся ролик перед входным затвором камеры нагрева.
В состав оборудования печного ролика входит:
- две стойки для цапф печных роликов;
- втулки подшипников, предохраняющие цапфы печных роликов от
износа;
- масляные затворы с сильфонами установлены на цапфах роликов
и крепятся к крышкам роликовых окон. Масляные затворы с сильфонами предназначены для герметизации
выхода цапф роликов из печи и для компенсации несоосности в крышках роликовых окон при линейной деформации стенок печи от нагрева.
Печные ролики разделены на привода состоящие из электродвигателя, редуктора и цепной передачи со звёздочками. Характеристика двигателя позволяет вращать 12 печных роликов, объединенных одним приводом.
2.1.3.4 В состав оборудования хвостовой части агрегатов 3;4 входит:
- тянущая клеть №5, по конструкции аналогична тянущей клети №3;
- узел приготовления суспензии оксида магния;
- узел нанесения суспензии оксида магния;
- печь сушки
Узел приготовления суспензии оксида магния предназначен для приготовления суспензии окиси магния и подачи ее к узлу покрытия. В состав оборудования входят:
- баки накопители химически обессоленной воды с системой циркуляционного охлаждения воды, с системой поочередной работы и налива до установленного уровня (объем каждого ? м3) ;
- бак мерник (объем 1 м3) для накопления фиксированной порции воды с системой регулирования температуры воды;
- бак мерник для дозированной подачи раствора хлорида магния (200 мл);
- бак мерник для дозированной подачи кремнезоля (4 л.);
- электромеханический клапан слива химически обессоленной воды в мешалку;
- приемный бункер шнекового дозатора, вал которого вращается от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор;
- крышка корпуса гидротатора с электродвигателем обеспечивающим вращение вала мешалки с лопастями 300 и 1600 об./мин
- корпус гидротатора с системой регулирования температуры гидратирования (объем гидротатора ? м3) ;
- электромеханический клапан слива готовой суспензии в узел покрытия.
Узел покрытия предназначен для нанесения суспензии окиси магния на поверхность полосы с обеих сторон. В состав оборудования входит:
- ванна покрытия;
- пара роликов с кольцевой нарезкой с регулировочными винтами, задающими толщину покрытия;
- пара роликов, разравнивающих покрытие с электроприводом;
- системы сопел и ванночки для нанесения суспензии на первую пару отжимных роликов, регулирующих вес покрытия;
- система циркуляции суспензии, которая состоит из четырех циркуляционных насосов перистальтического типа (три используются в работе, один - резервный), трубопровода подачи суспензии в сопла, трех сетчатых фильтров и слива суспензии в рабочий бак;
- охлаждаемого рабочего бака (объем рабочего бака ? м3) с мешалкой суспензии 300-400 об./мин.
Рабочий бак имеет врезку для слива суспензии из миксера и с роликов нанесения, так же вмонтированы датчики уровня и температуры суспензии. Снизу рабочего бака имеется слив отработанной суспензии и промывочной воды.
Печь сушки предназначена для сушки термостойкого покрытия. В состав оборудования входит:
- подина с электронагревателями;
- четыре крышки с электронагревателями.
Длина подины 13,8 м, длина крышки 3,4 м, ширина внутрипечного пространства 1,70 м. Электронагреватели разделены на 4 зоны нагрева: две зоны на поду печи; две зоны на крышки печи. Установленная мощность нагревателей - ???600 квт.
- двух моталок по конструкции аналогичных разматывателям полосы, за исключением конструкции барабана.
Барабан моталки имеет зев, при сжатии он раскрывается и в него вставляется конец полосы нового рулона. При разжатии барабана, зев моталки зажимает полосу, обеспечивая начало намотки нового рулона. Гильотинные ножницы одиночные.
2.1.4 Виды используемой энергии и количество точек ввода для каждой из них
Для эксплуатации оборудования 1А используют электрическую энергию, точками ввода являются ….., тепловую энергию?[ЩВС2]
2.1.5 Краткое описание технологического процесса
Состав оборудования 1А позволяет производить следующие технологические операции:
- вырезка утолщенных и дефектных участков полос после
первой холодной прокатки;
- сварка полос "внахлест" контактной сваркой;
- обезжиривание поверхности полосы горячим моющим раствором, промывка горячей и холодной водой;
- отжиг полосы в печи;
- смотка отожженных полос в рулоны.
При отжиге полосы в горизонтальной печи в среде увлажненного защитного газа при температуре (800-840)°С происходит три превращения в металле:
- рекристаллизационный отжиг, повышающий пластичность полосы, перед второй холодной прокаткой;
- обезуглероживающий отжиг, снижающий содержание углерода
в металле до значения не более 0,004 % для улучшения магнитных свойств стали;
- формирование на поверхности полосы зоны внутреннего
окисления глубиной 4-6 микрон для получения грунтового слоя.
Отжиг металла производят в соответствии с требованиями ТИ 13.07-2016.