Таблица 3 - Максимальное усилие на органах управления, Н
| Тип управления | Кнопки | Тумблеры | Рычаги действующие | Маховик или штурвал | |||
| легкие | тяжелые | легкие | тяжелые | вперед-назад | в сторону | ||
| Максимальное усилие | 5 | 30 | 4,5 | 20 | 140 | 60 | 150 |
Эргономический анализ органов управления в основном производится по следующим трем критериям:
1) удобство размещения органов управления;
2) величина усилия, необходимого для переключения рукояток;
3) время, необходимое на переключение и процент неудачных переключений, т.е. переключений, которые не удается выполнить с первого раза.
Оценка двух первых критериев производится путем сравнения параметров, характеризующих органы управления оборудованием, с цифрами, приведенными в табл. 4, разработанной ЭНИМС. В этой таблице приведены допустимые значения усилий на органах управления металлорежущих станков средних размеров в зависимости от частоты переключения рукоятки, ее расположения и направления усилия, необходимого для ее переключения. Здесь же указаны пределы рекомендуемой зоны расположения органов управления по высоте.
Таблица 4 - Допустимые значения усилий на органах управления станков, Н
| Высота расположения рукоятки, мм | Редко переключаемые рукоятки | Часто переключаемые рукоятки | ||||||||
| под правую руку | под левую руку | под правую руку | под левую руку | |||||||
| направление силы | направление силы | |||||||||
| вверх | вниз | в сторону | вверх | вниз | в сторону | вверх вниз | в сторону | вверх вниз | в сторону | |
| 300 ... 650 | 140 | 70 | 40 | 120 | 60 | 30 | 30* | 15* | 20* | 10* |
| 650...1050 | 120 | 120 | 60 | 100 | 100 | 40 | 40 | 20 | 30 | 15 |
| 1050...1400 | 80 | 80 | 60 | 60 | 60 | 40 | 30 | 20 | 20 | 15 |
| 1400... 1800 | 70 | 140 | 40 | 60 | 120 | 30 | 30* | 15* j | 20* | 10* |
| * Не рекомендуемые случаи расположения рукояток управления | ||||||||||
В целях соблюдения единства методики измерения времени, необходимого для одного переключения, а также для того, чтобы при измерении случайно не пропустить какое-либо из возможных переключений или не выполнить его дважды, нормали станкостроения предусматривают определенный порядок переключения частот вращения, приведенный в табл. 5. В этой таблице показан порядок переключения частот вращения (чисел подач) для коробок с Z = 6, 8, 9 и 12, однако он может быть продолжен по тому же принципу построения и для коробок с большим числом ступеней.
Этот порядок и принцип последовательности обеспечивают выполнение всех возможных переключений. Общее число возможных переключений приведено в табл. 4.6.
| 1 | 3 | 1 2 | 4 4 | 1 2 3 | 5 5 5 | 1 2 3 4 | 6 6 6 6 | 1 2 3 4 5 | 7 7 7 7 7 | 1 2 3 4 5 6 | 8 8 8 8 8 8 | 1 2 3 4 5 6 7 | 9 9 9 9 9 9 9 | 1 2 3 4 5 6 7 8 | 10 10 10 10 10 10 10 10 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | 11 11 11 11 11 11 11 11 11 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 11 |
Таблица 6 - Общее число возможных переключений
| Число ступеней коробки | 6 | 8 | 9 | 12 | 16 | 18 |
| Число переключений | 30 | 56 | 72 | 132 | 240 | 306 |
Средние условия переключения характеризуют время, необходимое на одно переключение, и процент неудачных переключений, определяемые с учетом того, что переключение может производиться с любой одной ступени на любую другую ступень. Время одного переключения определяется по формуле
t = Т / А, с, ( 1 )
где Т - общее время, затраченное на выполнение всех переключений;
А – число выполненных переключений.
Процент неудачных переключений будет равен
D= (а / А) 100 %, ( 2 )
где а – число неудачных переключений .
Параметры t и D необходимы для сравнения качества различных систем управления коробками скоростей и подач.
4.4. Последовательность выполнения работы
1. В произвольном масштабе изображается общий вид станка (по указанию преподавателя) с расположением органов управления и размерами до них в вертикальной (от фундамента или подставки) и горизонтальной (от центра станка) плоскостях.
2. В том же масштабе изображается рабочая зона оператора в соответствии с Рисунок 3 и размерами, взятыми из табл. 2.