Ультразвуковой теневой контроль средне – и малогабаритных конусных изделий из углеродных материалов.
Перспективным направлением в современной технике является использование углеродных материалов, обладающих рядом преимуществ традиционными материалами – металлами, особенно в авиакосмических отраслях техники. Однако такие материалы требуют особого подхода, новых решений при разработке и создании методов и средств их дефектоскопии. Это вызвано больших разнообразием видов таких материалов, специфическими особенностями конструкций из них и технологии их изготовления, случайным изменением физико-механических и прочностных характеристик, большим разнообразием типов дефектов, возникающих в процессе изготовления. Повысить качество изделий невозможно без достоверной оценки критериев качества. Соответственна, невозможна разработка мероприятий и технологий по повышению качества изделий. Одним из признаков качества изделий является величина нарушений внутренней сплошности, обнаружение которых возможно с помощью методов неразрушающего контроля.
Однако не всегда имеется возможность использовать для контроля изделий автоматизированные системы. В этом случае неразрушающий контроль качества производят в ручную.
Ручной ультразвуковой теневой контроль изделий из углеродных материалов осуществляют на трех стадия производства: после высокотемпературное термической обработки, перед механической обработкой и готового изделия.
Технология ультразвукового контроля аналогична описанным выше и заключается в следующем: ультразвуковой дефектоскоп настраивают на обнаружение дефектов по эталонному образцу (образцу с эталонным дефектом), далее проводят контроль качества материала поточечно по всей поверхности изделия. Информационным признаком наличия или отсутствия дефекта являются два параметра: изменение амплитуды ультразвукового сигнала либо изменение времени прохождения ультразвукового сигнала между акустическими преобразователями. Шаг сканирования определяется в данном случае минимальным обнаруживаемым дефектом и вычисляется по описанной методике.
После завершения контроля оформляют дефектограмму изделия – развертку наружной поверхности изделия с нанесенными контурами дефектов, указанием площадей и координат обнаруженных дефектов.
Разработанный метод ультразвукового неразрушающего контроля позволил улучшить технологию изготовления изделий в части снижения величины внутренних несплошностей (расслоений), в результате:
- определены режимы и введена предварительная термообработка ткани для удаления замасливаний;
- обеспечен равномерный прогрев пакета в гидроклаве при отверждении;
- увеличен режим карбонизации.