Автоматизированный ультразвуковой контроль малогабаритных изделий сложной формы из ПКМ.
Автоматизированная установка включает в себя автоматизированную механическую систему контроля с компьютерным управлением и специальные программные средства обнаружения и распознания дефектов.
Система осуществляет сканирование поверхности бесконтактными ультразвуковыми преобразователями с формированием матрицы информационного параметра. Далее результаты контроля обрабатываются и формируются итоговые документы.
На этом этапе осуществляется автоматизированный анализ матрицы ультразвукового сигнала по поверхности изделия с выделением контуров дефектов, подсчетом площади каждого дефекта и общей площади дефектов.
Анализ проводятся в соответствии с установленным режима контроля и выбранным уровнем дефектности. Выбор порогового значения сигнала осуществляется посредством специальных алгоритмов по анализу матрицы ультразвукового сигнала.
Автоматизированный контроль радиопрозрачности конструкций из ПКМ.
Автоматизированная сканирующая установка, аппаратура и программное обеспечение предназначены для контроля ослабления СВЧ-радиосигнала, проходящего через полусферическую оболочку из ПКМ, при изменении углов визирования от 0 до 80° относительно вертикальной оси оболочки.
Установка функционирует следующим образом.
Под управлением микропроцессороной системы приемная и передающая антенны синхронно и соосно сканируют сферическую поверхность изделия. В процессе сканирования измеряется коэффициент ослабления сигнала, величина которого записывается в память компьютера. По завершению сканирования поверхности формируется протокол (поле) ослаблений величины радиосигнала и делается заключение о качестве изделия.
Ультразвуковой теневой контроль многослойных крупногабаритных сложнопрофильных конструкций из ПКМ.
Теоретические и экспериментальные исследования показали, что в связи со сложностью конструкции изделия (большие габаритные размеры и наличие навесных элементов) и особенностями материала (большое затухание ультразвукового сигнала в слое пенопласта) использование механизированных установок для автоматизированного контактного и бесконтактного контроля не представляется возможным. Поэтому были разработаны технологии поэтапного ручного ультразвукового контроля.