Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Башкирский государственный педагогический университет
им. М .Акмуллы»
(ФГБОУ ВПО «БГПУ им. М. Акмуллы»)
Институт профессионального образования и информационных технологий
Кафедра информационных и полиграфических систем и технологий
Отчет по дисциплине:
основы полиграфического производства
Выполнила: студентка 24 гр.
Салимова Ю.Р.
Проверила: Рамазанова Г.С.
Введение
Цель работы — разработка оптимального варианта технологического и производственного процесса для выпуска изданий в соответствии с полученным заданием.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
1. Выбор основного и вспомогательного оборудования для заданного производства и обоснование принятого решения;
2. Расчет времени на производство и расход основных материалов;
3. Расчет площади цеха и размещение производственного оборудования.
Разработка проекта способствует закреплению теоретических знаний и практических навыков, необходимых при решении конкретных технических и производственных задач полиграфического производства.
1. Задание
Целью работы является проектирование полиграфического предприятия, выпускающее брошюры формата А5(в сложенном виде),красочность обложки и блока 4+4,скрепление 2 скобы. Тиражи – 15000 экз., 20000 экз., 30000 экз. и 50000 экз. Блок содержит 40 полос. Бумага для блока мелованная матовая 90г/ 
,
бумага для обложки мелованная глянцевая 130 г/ 
2. Составление технологических характеристик издания
| Технологические характеристики для каталогов представлены в таблице 1. Таблица 1 | |||||
| Наименование показателей и характеристик | 1-й вид изделия | 2-й вид изделия | 3-й вид изделия | 4-й вид изделия | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Вид издания (изделия) | |||||
| По целевому назначению | Брошюра | ||||
| По материальной конструкции | |||||
| По знаковой природе информации | |||||
| По периодичности | |||||
| Формат издания | |||||
| Ппроизведение ширины на высоту блока (после обрезки) | 209×148 | 209×148 | 209×148 | 209×148 | |
| Доля бумажного листа | Блок — на одном листе 530×740 одна тетрадь с долей 1/12, обложка — на одном листе 530×740 расположены 4 обложки | Блок — на одном листе 530×740 одна тетрадь с долей 1/12, обложка — на одном листе 530×740 расположены 2 обложки | Блок — на одном листе 530×740 одна тетрадь с долей 1/12, обложка — на одном листе 530×740 расположены 2 обложки | Блок — на одном листе 530×740 одна тетрадь с долей 1/12, обложка — на одном листе 530×740 расположены 2 обложки | |
| Объем листа | |||||
| В бумажных листах | Блок — 15 000 листов (формат 530×740 мм), обложка —2 500 листов (формат 530×740 мм) | Блок — 20 000 листов (формат 530×740 мм), обложка —3 333 листов (формат 530×740 мм) | Блок — 30 000 листов (формат 530×740 мм), обложка —5 000 листов (формат 530×740 мм) | Блок — 50 000 листов (формат 530×740 мм), обложка — 8 333 листов (формат 530×740 мм) | |
3. Проектирование комплексного технологического процесса
3.1. Выбор оборудования
Проектируемое предприятие занимается выпуском ежеквартальных каталогов для почтовой рассылки, поэтому одним из основных критериев при выборе печатных машин было качество выпускаемой продукции и производительность печатного оборудования, для того, чтобы закончить тираж в срок. При этом нельзя забывать, что после печати идут послепечатные операции, которые занимают значительное количество времени.
Для печати каталогов была выбрана офсетная листовая печатная машина Heidelberg Speadmaster SM 74-4+ L, так как благодаря ее использованию создаются производственные мощности, обеспечивающие выпуск требуемых тиражей. Также данная машина обеспечивает высочайшее качество при оптимальной скорости печати. Лакирование обложек каталога производится в процессе печати, благодаря наличию лакировальной секции в конфигурации машины.
При выборе оборудования для печати блоков каталогов в качестве альтернативного варианта рассматривалась рулонная офсетная печатная машина Solna C 800 с газовой сушкой, предназначенная для печати коммерческой продукции. Она также, как Speadmaster обеспечивает высочайшее качество печати при довольно высоких скоростях. Но покупка рулонной машины обойдет предприятию гораздо дороже и устанавливать её будет не целесообразно, т.к. с заданным тиражом вполне справится листовая машина. Еще одним аргументом в пользу эксплуатации листовой машины является то, что у рулонных машин большие габаритные размеры, а полиграфическое предприятие ограничено в производственных площадях.
Для подрезки листов перед печатью и разрезки отпечатанных листов выбираем программно-управляемую высокоскоростную резальную машина POLAR 92, которая подходит для резки среднего формата.
Фальцовка листов блока будет производиться на комбинированной фальцевальной машине Heidelberg Stahlfolder
KH 56 KL c четырьмя кассетами. Для повышения производительности при фальцовки больших тиражей машина оснащена палетным самонакладом.
Для упаковки готовой продукты выбрано термоусадочное упаковочное оборудование Unika50.
Для прессования бумажных отходов производства выбран пакетировочный пресс Strautmann ЕК 1109.
Для хранения промежуточных полуфабрикатов используются дисковые накопители Schur Packaging Systems a/s .
Для транспортировки листовой бумаги используются платформенные электротележки ЭК-202.
Для проведения разгрузочно-погрузочных работ внутри склада используются самоходный штабелер с платформой Lema серии LM EL-1550, так как данная машина может работать в ограниченном пространстве, а также может поднимать и опускать грузы на высоту до 5 м.
4. ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1. Обоснования выбора машин
Расчет времени печати брошюр на листовой офсетной печатной машине Speadmaster SM 74-4+ L .
1 вид: 15000 экз×4=60000экз.
печать блока — 60000экз/12000отт/ч=5ч.
Приладка блока - 10×8×2=160мин.
Листы для печати обложки – 15000экз/6=2500
печать обложки — 2500×2/12000=0,41
приладка для обложки - 80 мин.
Итого: время на приладку - 4 часа
Время для печати блока - 5,41 часа
Всего – 9,41 часа
2 вид: 20000 экз×4=80000экз.
Печать блока – 80000экз/12000отт/ч=6ч.
Приладка блока - 10×8×2=160мин.
Листы для печати обложки – 20000экз/6=3333
печать обложки – 3333×2/12000отт=0,55
приладка для обложки - 80 мин.
Итого: время на приладку – 4 часа
Время для печати блока – 6,55 часа
Всего – 10,55 часов
3 вид: 30000×4=120000экз.
печать блока —120000экз/12000отт/ч=10ч.
Приладка блока - 10×8×2=160мин.
Листы для печати обложки –30000экз/6=5000
печать обложки –5000×2/12000отт=0,83
приладка для обложки - 80 мин.
Итого: время на приладку – 4 часа
Время для печати блока –10,83 часа
Всего – 14,83 часов
4 вид: 50000×4=200000экз.
печать блока —200000экз/12000отт/ч=16ч.
Приладка блока - 10×8×2=160мин.
Листы для печати обложки –50000экз/6=8333
печать обложки –8333×2/12000отт=1,38
приладка для обложки - 80 мин.
Итого: время на приладку – 4 часа
Время для печати блока –16,38 часа
Всего – 20,38 часов
итого: на приладку блоков 10,66 часа
на приладку обложек 5,33 часа
всего на приладку 15,99 часов
на печать блоков 37часов
на печать обложек 3,14 часов
всего на печать 40,14 часов
всего 56,13 часа
Расчет времени печати блоков брошюр на рулонной офсетной печатной машине Solna C 800
Формат 890×578
Скорость 40000отт/ч
1 вид: 15000экз×4=60000экз
печать блока — 60000/40000=1,5ч.
Приладка блока - 60мин
Листов доя обложки - 15000/8=1875
Печать обложки – 1875×2/40000=0,09ч.
Приладка для обложки - 30мин
итого: время на приладку 1,5 часа
время на печать 1,59 часа
всего —3,09 часа
2 вид: 20000экз×4=80000экз
печать блока — 80000/40000=2ч.
Приладка блока - 60мин
Листов доя обложки - 20000/8=2500
Печать обложки – 2500×2/40000=0,125ч.
Приладка для обложки - 30мин
итого: время на приладку 1,5 часа
время на печать 2,125 часа
всего —3,625 часа
3 вид: 30000экз×4=120000экз
печать блока — 120000/40000=3ч
Приладка блока - 60мин
Листов доя обложки - 30000/8=3750
Печать обложки – 3750×2/40000=0,18ч
Приладка для обложки - 30мин
итого: время на приладку 1,5 часа
время на печать 3,18 часа
4 вид: 50000экз×4=200000экз
печать блока — 200000/40000=5ч
Приладка блока - 60мин
Листов доя обложки - 50000/8=6250
Печать обложки –6250×2/40000=0,31ч
Приладка для обложки - 30мин
итого: время на приладку 1,5 часа
время на печать 5,31 часа
итого: на приладку блоков 4 часа
на приладку обложек 2 часа
всего на приладку 6 часов
на печать блоков 11,5 часов
на печать обложек 0,705 часов
всего на печать 12,205 часов
всего 18,205 часов
Сравним коэффициент использования оборудования для печати блока каталога на листовой и рулонной печатных машинах.
Печать блока на листовой офсетной машине
Speadmaster SM -74-4+ L:
Печать блока на рулонной офсетной машине Solna C 800:
Сравнение печатных машин для печати блока журнала представлено в табл. 2.
Таблица 2
| Основные показатели | Марка машины | |
| Speadmaster SM 74-4+L | Solna C800 | |
| 1 | 2 | 3 |
| Технологическая скорость печатания, отт./ч | 12 000 | 40 000 |
| Формат печати, мм | 530×740 | 890×578 |
| Количество листопрогонов | 422916 | 474375 |
| Красочность | 4+4 | 4+4 |
| Количество приладок | 32 | 32 |
| Суммарное время на приладки, час | 10,66 (320 минут на секцию) | 4 (320 минут на новую тетрадь) |
| Время на печать, час | 40,14 | 12,205 |
| Коэффициент использования печатного оборудования, Ки | 0,0004 | 0,035 |
5. Проектирование технологического процесса
Для печати блока брошюр выбираем бумагу мелованную матовую массой 90 г/м2, которая поставляется как в рулонах, так и в листах. Для печати обложки брошюр поставляется мелованная глянцевая бумага массой 130 г/м2.
1. Расчет количества бумаги для печати блоков каталогов
Для печати блока тиража необходимо 460000 листов бумаги формата 209×148.
Расчет количества бумаги с учетом отходов:
Подрезка бумаги до печати (0,2%)
460000×0,002=920 листов.
Итого: 460920
Приладка (24 листов на каждую печатную форму)
Бпр = Nот ×Кф× Кр;
где Бпр– кол-во л. на приладку;
Nот– норма отходов;
Кф– количество комплектов печатных форм;
Кр– красочность.
24×40×4=3840 листов.
Печать (на каждый краскооттиск)
Бп = Т ×Nот× Кр : 100;
где Бп– кол-во л. на печать;
Т – тираж (количество листопрогонов);
Nот– норма отходов;
Кр - красочность.
422916×1,1×4/100=18 608 листов.
Фальцовка
1) 2 сгиба (0,2%):422916 ×0,002=845 листов
С учетом отходов на изготовление блоков каталогов потребуется 483 368 листов бумаги. Бумага поставляется в пачках по 500 листов формата А5 209×148, следовательно, понадобится 967 пачек бумаги формата 530×740.
Расход бумаги в тоннах рассчитывается:
вес 1 листа формата 530×740:
841×1188 - 90 грамм
209×148- х грамм
вес 1 пачки бумаги:
0,0028кг×500 листов=1,4 кг
вес бумаги для печати блоков каталогов
0,0014 т×967 пачек=1,35т
Расчет количества краски на печать
841×1188 - 20 грамм
209×148- х грамм
0,62 грамм 
460000=285 200 грамм
5.2. Расчет количества бумаги для печати обложек каталогов
Для печати обложек тиража потребуется 19 166 лист бумаги формата 209×148.
Расчет количества бумаги с учетом отходов:
Подрезка бумаги до печати (0,2%)
19 166×0,002=38 листа.
Резка листа на обложки (0,3%)
19 166×0,003=58 листа
Итого: 19262 листов
С учетом отходов на изготовление обложки брошюр потребуется 19 262 лист бумаги. Бумага поставляется в пачках по 500 , понадобится 39 пачек бумаги формата 209×148.
Расход бумаги в тоннах рассчитывается:
вес 1 листа формата 209×148:
841×1188 - 130 грамм
209×148- х грамм
вес 1 пачки бумаги:
0,00402 кг×500 листов=2,01 кг
вес бумаги для печати блоков каталогов
0,00201 т×39 пачек=0,078 т
Итого: 0,078
Расчет количества краски на печать для обложки
841×1188 - 20 грамм
209×148- х грамм
0,62 грамм 19 166=1188,3 грамм
Итого: 1188,3
Расчет загрузки по печати на листовой офсетной печатной машине Heidelberg Speadmaster SM -4+ L представлен в таблице 4.
Таблица 4
| Наименование издания | Формат издания, мм | Объем ф.п.л. | Тираж в тыс. экз. | Красочность | Вид печатной формы | Формат прогонного листа, мм | Кол-во дубликатов на листе | Всего приладок | Кол-во печатных форм | Всего бумажных листов | Всего бумажных листов с отходами |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Каталог (блок) | 209×148 | 422916 | 115000 | 4+4 | офсетные ctp, офсетные термальные ctp | 530×740 | 0 | 32 | 320 | 460 000 | 483 368 |
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Каталог (обложка) | 209×148 | 19 166 | 115000 | 4+4 | офсетные ctp,офсетные термальные ctp | 530×740 | 4, 3, 2 | 32 | 90 | 19166 | 19 262 |
8. Расчет производственных площадей
К производственной площади относится территория, занятая производственным оборудованием и мебелью, транспортерами, полуфабрикатами у рабочих мест (в соответствии с организацией рабочего места), рабочими местами мастеров и сортировщиков, проходами и проездами между рядами оборудования (кроме магистральных проездов). К вспомогательным относятся площади, занятые участками для хранения полуфабрикатов, складскими помещениями, а также магистральными и пожарными проездами.
В таблице 7 представлено оборудование, его длина и ширина, а также занимаемая им площадь.
Таблица 7
| Оборудование | Ширина, м | Длина, м | Площадь, м2 |
| Heidelberg Speadmaster SM 74-4+L | 2,9 | 8,84 | 25,64 |
| GUK Falzmaschinen К 54/4 К | 1,03 0,6 | 2,65 0,65 | 3,12 |
| Polar 115 | 2,36 | 2,569 | 6,06 |
| Сталкиватель Polar | 0,75 | 1,15 | 1,33 |
| Unika 50 | 1,60 | 2,27 | 3,6 |
| Strautmann ЕК 1109 | 1,03 | 1,74 | 1,8 |
Необходимая площадь цеха рассчитываются по формуле:
4×25,64+4,3×3,12+4,3×(6,06+1,33)+1,5×3,4+3,4×1,8=102,56+13,42+31,78+5,1+6,12=158,98
Заключение
При выполнении работы были применены на практике полученные теоретические знания по различным дисциплинам.
Исходя из полученного задания, было выбрано печатное оборудование, оборудование для послепечатных операций, а также вспомогательное оборудование (для транспортировки полуфабрикатов и материалов внутри производства, прессования макулатуры). Также при работе над проектом было рассчитано необходимое для печати тиража количество бумаги и краски, произведена планировка с детальной проработкой расстановки оборудования и его рабочих зон в здании, указаны двери, окна, склады и служебные помещения.
Таким образом была достигнута цель курсового проекта и выполнены поставленные задачи.
Считаю, что полученные знания пригодятся мне в будущем, при работе на реальном производстве