Классификация бумаги - прочие запечатываемые материалы
Билет №17
1.Классификация бумаги для печати
Бумаги можно разделить на три большие группы:
- Мелованные
- Немелованные
- Дизайнерские.
Мелованные бумаги — это бумаги, состоящие из слоя бумаги-основы и специального (одного или нескольких) покровного (мелового) слоя, который нанесен с одной или с двух сторон. Это покрытие придает бумаге высокую гладкость и белизну. Мелованные бумаги оптимальны для печати на них полноцветных изображений. Существует два вида мелования — глянцевое и матовое. Линейка плотностей для мелованных бумаг — это 90, 115, 130, 150, 170, 200, 250 и иногда 300 г/кв.м.
Немелованные бумаги — это бумаги, состоящие лишь из бумаги-основы. Разница в содержании в них бурой древесной массы и целлюлозы позволяет иметь довольно много видов бумаг, отличающихся по белизне — от относительно серых, газетных бумаг, до бумаг, применяемых в документообороте — с высоким уровнем белизны. Немелованная бумага конечно же дешевле мелованной, но следует знать, что один и тот же цвет будет по-разному на них выглядеть. Немелованная бумага имеет свойство сильнее впитывать краску и от этого на ней цвет получается более «жухлым» не таким ярким и контрастным, как на бумаге мелованной.
Шкала плотностей для немелованных бумаг — это обычно 65, 80, 100, 120, 160, 200 г/кв.м.
Дизайнерские бумаги — это огромный класс бумаг со специфическими визуальными и тактильными свойствами. Нередко эти бумаги уже тонированы на бумажных фабриках, многие из них имеют фактурные поверхности и специальные покрытия. Такие бумаги созданы для изготовления рекламно-представительской и акцидентной продукции (визитные карточки, папки-фолдеры, открытки, меню, обложки проспектов и т.п.). Среди таких бумаг существуют и синтетические бумаги (на основе полипропилена) и даже ароматизированные бумаги.
Дизайнерские бумаги, выпускаемые относительно небольшими партиями, часто существенно дороже мелованных и далеко не всегда имеются в наличии на складах поставщиков во всем своем ассортименте. Если возникает необходимость использовать какую-либо бумагу из разряда дизайнерских — есть смысл узнать заранее о возможности и сроках её поставки.
Всё сказанное о классификации справедливо и для картонов. Среди них также есть мелованные, немелованные и дизайнерские. Количество брендов бумаг и картонов, которые сегодня предлагает рынок, огромно. Это не значит, что по своим характеристикам все они принципиально отличаются друг от друга. При выборе конкретной марки бумаги для своего издания есть смысл полностью довериться опыту специалистов типографии.
Классификация бумаги - прочие запечатываемые материалы
Самоклеящаяся бумага — это бумага с клеевым слоем на оборотной стороне. Для защиты клеевого слоя он покрывается специальной (антиадгезивной) бумагой нередко снабженной специальными просечками для её легкого снятия.
Самоклеящиеся бумаги различаются:
- по цвету основы: белая, цветная, флуоресцентная;
- по типу клея: со съемным (полупостоянным) клеем (такая бумага легко снимаются с поверхности, на которую она наклеена) и с несъемным (постоянным) клеем;
- по виду поверхности: матовая, полуглянцевая, глянцевая.
Название этого материала соответствует и его применению: этикетки, стикеры, наклейки.
Самокопирующаяся бумага — это бумага со специальным покрытием, которое способно переносить написанное или напечатанное (от руки, с помощью матричного принтера или печатной машинки) с верхнего листа на нижние без применения копировальной бумаги.
При этом для процесса копирования нужен следующий набор слоев такой бумаги:
а). Верхний слой, имеющий на оборотной стороне микрокапсулы с красителем;
б). Нижний слой, имеющий на лицевой стороне закрепляющий слой, фиксирующий краситель;
в). Средний слой, снабженный обоими покрытиями. Таких срединных слоёв может быть несколько.
Самокопирующаяся бумага как правило имеет небольшую плотность (50–65 г/кв.м) и производится в разных цветовых вариантах. Они используется чаще при изготовлении бланков договоров, накладных, квитанций и других бланков строгой отчетности.
2. Особенности изготовления флексографских печатных форм
Особенности технологии изготовления форм. Флексографские печатные формы могут быть изготовлены тремя способами:
а) прессованием (реже — литьем) с использованием оригинальных металлических форм высокой печати;
б) фотохимическим способом из фотополимеризующихся материалов;
в) электронно-механическим или лазерным гравированием.
Первые два способа применяются для изготовления пластинчатых форм, а третий — для форм цилиндрового типа. В настоящее время пока еще широко используются в нашей стране печатные резиновые формы, полученные прессованием с полимерных матриц. Последние изготавливают с оригинальных форм высокой печати, например, клише, характеристика которого должна учитывать процессы матрицирования и стереотипирования с последующей шлифовкой рабочей поверхности стереотипов. При этом глубина пробельных элементов должна быть больше, чем для непосредственного печатания на 50—100% (в зависимости от площади пробельных элементов), а профиль печатающих элементов должен иметь почти прямоугольную форму.При определении необходимых размеров негативов для изготовления клише следует учитывать деформации материалов на всех стадиях изготовления резиновых печатных форм, а также размер образующей формного цилиндра печатной машины. Так, например, для крупноформатных форм длину негатива Lн можно рассчитать по следующей эмпирической формуле:где К — коэффициент, учитывающий деформацию цинкографской копии при обжиге; L — длина окружности формного цилиндра, мм; δ — толщина липкой ленты (или клеевого слоя) для закрепления формы на формном цилиндре, мм; h — толщина резиновой формы, мм; β1 — усадка матричного материала, %; β2 — усадка резиновой формы, %.
Получить упругоэластичный формный материал, устойчивый одновременно к различным растворителям печатных красок, практически невозможно. Поэтому резиновые композиции для форм имеют различный состав для полярных и неполярных растворителей и различную твердость (от 40 до 70 ед. по Шору А) в зависимости от характера запечатываемого материала.Формы из резины могут быть однослойными и на демпферной подложке (процесс изготовления последних сложнее). Для магнитного крепления флексографских форм на формном цилиндре печатной машины нижний слой формы можно изготовить из ферромагнитной резины. Обладая высокой эластичностью и достаточной стойкостью к растворителям, резиновые формы требуют точной механической обработки (шлифовки по росту). А однослойные формы подвержены деформации и усадке (около 2,5%). Кроме того, процесс их изготовления характеризуется многостадийностью и трудоемкостью. Качество воспроизведения с резиновых форм штриховых и растровых изображений гораздо ниже, чем в классических способах печати. Литьевой способ изготовления флексографских полиэфируретановых форм на недеформирующейся подложке несколько упрощает технологический процесс. Но он не решает проблемы улучшения качества печатных форм, а также сокращения и удешевления производственного цикла их изготовления.Фотополимерные флексографские одно- и многослойные формы по качеству получаемых с них оттисков почти не уступают оттискам плоской офсетной печати. Они обеспечивают воспроизведение штриховых, а также тоновых оригиналов с высокой точностью. Градационная передача растрового изображения может достигать от 3 до 85%, линиатура растра — до 54 лин/см. Кроме того, по сравнению с резиновыми формами они удобны при монтаже на формном цилиндре, обеспечивают лучший и равномерный переход краски на запечатываемый материал, более точную приводку красок (до 0,1 мм), а также сокращают и удешевляют технологический процесс их изготовления. Но стойкость их к растворителям и механическая прочность ниже, чем у резиновых форм.Для изготовления фотополимерных форм могут использоваться как твердые, так и жидкие фотополимеризуюшиеся материалы, позволяющие получать после экспонирования и обработки необходимые упругоэластичные свойства формы и глубину пробельных элементов. Однако формы из твердых материалов обладают лучшими репродукционно-графическим к показателями.
В последние голы благодаря совершенствованию формных материалов удалось значительно уменьшить толщину флексографских фотоиолимерных форм, например, с 3,0 до 0,76 мм при глубине пробельных элементов 460 мкм, с сохранением высокой упругости и эластичности формы. Такие формы лучше воспроизводят растровые изображения и более экономичны. Но в этом случае значительно повышаются требования к точности их изготовления.Технологический процесс изготовления флексографских ФПФ и протекающие при этом фото- и физико-химические явления те же, что и при изготовлении обычных ФПФ высокой печати (см. главу 4). В нашей стране наряду с ЖФМ для флекесграфских форм начали применять и ТФМ, например, флексофот — многослойный материал, состоящий из светочувствительного слоя (толщиной 0.7—1.0 мм), размероустенчнвой пленки (0,10—0.14 мм) и эластичной подложки (1.0—2.0 мм), твердость по Шору А — 50—70 ед. Проявление после экспонирования производится раствором трихлорэтилена и бутанола (1:1). Формы из этого материала предназначены для печатания спиртовыми и спирто-водными красками.
За рубежом выпускается большой ассортимент однослойных и многослойных ФПП для флексографской печати, различающихся, прежде всего толшиной, упругоэластнчными свойствами и стойкостью к растворителям. В зависимости от конкретных условий (характера изображения и запечатываемого материала, состава краски) выбирается тот или иной вид ФПП. Наибольшей известностью в нашей стране пользуются пластины марок Си-рель фирмы «Дюпон» (США), Нейлофлекс и Нейлопркнт фирмы «БАСФ» (ФРГ). Фирма «Дюпон» выпускает также пластины (например, РО-S и НО-S) для изготовления форм, с которых можно печатать различными красками — спиртовыми, водными, гликолевымн, на основе смеси растворителей.Пластины имеют обычно размеростойкую полимерную пленку, находящуюся снизу у одно- и в середине у многослойных пластин. Процесс изготовления форм на таких пластинах обычно сводится к предварительному экспонированию оборотной стороны пластины, основному экспонированию через негатив, вымыванию ФПМ из пробельных элементов, сушке, обработке специальным раствором для устранения липкости поверхности формы и дополнительному экспонированию.
Лазерное гравирование—наиболее прогрессивный способ изготовления бесшовных (бесстыковых) флексографских печатных форм различных размеров для печатания продукции с повторяющимися изображениями (обои и т. д.). Такие формы гравируются обычно на обрезиненных валах или тонкостенных цилиндрах (гильзах). Для этого за рубежом выпускаются несколько моделей систем (автоматов). Они могут непосредственно сканировать оригинал или использовать информацию, записанную в цифровом виде на магнитных носителях.В зависимости от типа лазерной системы изменяется и технология изготовления печатных форм. Так, например, по одному из вариантов лазерная система соединяется с помощью интерфейса с репромонтажной системой, обеспечивая гравирование формы по технологии, аналогичной гравированию форм глубокой печати (см. главу 6). По другому варианту на поверхность обрезиненного формного цилиндра наносят тонкий слой меди. Одновременно со считыванием оригинала аргоновый лазер прожигает медный слой, образуя «маску». Затем углекислый лазер выжигает оголенную резину до необходимой глубины пробельных элементов. После этого маска снимается с формы, которая становится готовой к печати. Линиатура гравирования — от 24 до 40 лин/см, тиражестойкость форм достигает 2 млн оттисков.Бесшовные печатные формы могут изготавливаться также и фотохимическим способом на выпускаемых для этой цели ФПП. Из пластины необходимого формата делается цилиндрическая заготовка путем сварки ее кромок. После шлифовки поверхности (до заданного размера диаметра) и выравнивания с помощью каландра изготавливается печатная форма по той же технологии, что и пластинчатые ФПФ в изогнутом виде Пластинчатые флексографские формы, как однослойные, так и многослойные, крепятся на поверхности формных цилиндров печатных машин обычно клеевым способом (двусторонней липкой лентой). В последнее время стал применяться более прогрессивный способ: приклейка пластинчатых форм на поверхность съемных тонких (0,125 мм) металлических (обычно никелевых) гильз, изготавливаемых гальваноспособом. При этом внутренний диаметр гильзы должен быть несколько меньше диаметра формного цилиндра. Гильза (или несколько более коротких гильз) надевается на корпус формного цилиндра при помощи сжатого воздуха, который во время надевания растягивает ее. После прекращения подачи воздуха гильза плотно прилегает к поверхности цилиндра. Для снятия гильзы с цилиндра (после печатания тиража) также применяют сжатый воздух.Для изготовления бесшовных форм гильзы могут покрываться резиновым слоем с последующим гравированием на нем изображения. Вместо резинового слоя можно покрыть гильзы ФПМ для изготовления печатной формы форматной записью (копированием негатива) или поэлементной записью (лазерным излучением). Функции металлических гильз могут выполнять также гильзы, изготовленные из стекловолокна.
3. Задача
Формат издания 70х90/16. Объем издания 20 печ. л. тетради в издании 16- страничные. Определить количество тетрадей в издании.
Дано:
Физд=70х90/16
Vизд=20п.л.
Тетр-16стр
Колич тетр-?
Решение:
1.Определить количество тетрадей из одного бумажного листа. Лист отпечатанный в одну 16 долю содержит 32 стр. Тетради в издании 16 страничные, поэтому 32 стр. делим
32с :16с=2тетр
3. Опред колич тетр в изд
20 п.л : 2 = 10 б.л
2 тетр Х 10 б.л. = 20 тетр
Ответ: 20 тетр