Нажать кнопку ">0<". При этом на индикаторе высвечивается среднеинтегральное значение усилия отслаивания покрытия (и мерцает средний сегмент в старшем разряде индикатора)
Нажать вновь кнопку ">0<" - высвечивается максимальное значение приложенного усилия и мерцает верх сегмент в старшем разряде индикатора.
Повторным нажатием кнопки ">0<" из памяти прибора можно многократно вызвать на табло минимальное, среднеинтегральное и максимальное значение усилия отслаивания.
По прошествии 60 с прибор отключается самостоятельно.
После отслаивания и записи результатов нажать на кнопку "1/0". При этом прибор "удаляет" всю информацию, автоматически осуществляет коррекцию нуля (высвечивает "000") и вновь готов к работе.
При повторном нажатии кнопки "1/0" – прибор отключается.
Обработка результатов испытаний
Величины адгезионной прочности покрытия (А) с учетом показаний прибора и ширины отслаиваемой полосы определяется по формуле (1), где: F - среднеинтегральное значение усилия отслаивания полосы покрытия (кгс), b-ширина полосы (см).
За величину адгезии защитного покрытия принимают среднее арифметическое трех измерений, вычисленное с погрешностью до 1,0 Н/см (0,1 кгс/см).
Результаты измерения произведенного по методу А (способ 2) заносят в табл. 8.
Таблица 8
| Температура окружающего воздуха,К (°С) | Номер измерений | Усилие отслаивания F, Н (кгс) | Ширина отслаиваемой полосы b, см | Величина адгезии А, Н/см (кгс/см) | Характер разрушения |
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
| Среднее |
МЕТОД Б
Контроль адгезии защитных покрытий на основе битумных мастик производят двумя способами:
1.способ - с помощью адгезиметра СМ-1;
2.способ - с помощью адгезиметра с тарировочной кривой для перевода показаний индикатора в кгс/см2.
1. способ
Прибор СМ-1 (рис. 8) состоит из корпуса 1, внутри которого расположена перемещающаяся система ведущего 2 и ведомого 3 штоков, соединенных между собой тарированной пружиной 4. Ведущий горизонтальный шток 2, предназначенный для сжатия пружины 4, приводится в движение вращением винта 5, шарнирно закрепленного в торцевой части корпуса прибора. На штоке 2 закреплен кронштейн 6 с регулировочным винтом 7 и стопорной гайкой 8, предназначенные для передачи значений линейной деформации тарированной пружины 4 на подвижную ножку индикатора 9. Индикатор 9 укреплен в чаше 10 при помощи стопорного винта 11.
Нож 12 для сдвига образца защитного покрытия укреплен внутри вертикального штока 13, перемещающегося внутри втулки 14 при вращении винта 15, закрепленного шарнирно в передней части корпуса прибора 16.
На нижнем основании корпуса прибора укреплены три опорных ножа 17, предназначенные для крепления прибора на поверхности изолированнoгo трубопровода.
На верхней съемной крышке прибора 18 укреплена шкала 19 для пересчета показаний индикатора 9 на усилие сдвига образца.
В комплект прибора входит стальной нож для надреза защитного покрытия.
Подготовка к испытаниям
Стальным ножом 12 вручную (рис. 8) делают надрез размером 10х10 мм до металла в испытуемом защитном покрытии 1 (рис. 9).
Вокруг надреза расчищают площадку 2 размером 30х35 мм (снимают покрытие) для сдвига образца покрытия 3.
Рис. 8. Прибор СМ-1
1 - корпус, 2 – ведущий шток, 3 – ведомый шток, 4 – тарированная пружина, 5 – винт, 6 – кронштейн, 7 – регулировочный винт, 8 – стопорная гайка, 9 – индикатор, 10 – чаша, 11 – стопорный винт, 12 – нож, 13 – шток, 14 – втулка, 15 – винт, 16 – передняя часть корпуса прибора, 17 – опорные ножи, 18 – верхняя съемная крышка прибора, 19 – шкала для пересчета.
Устанавливают прибор СМ-1 на защитное покрытие так, чтобы передняя грань ножа 12 находилась против торцевой плоскости вырезанного образца (рис. 9).
Поднимают вверх нож 12 с помощью вращения винта 15, затем нажимают на корпус прибора так, чтобы опорные ножи 17 вошли в защитное покрытие.
Подводят нож 12 с помощью вращения винта 5 до соприкосновения с торцевой плоскостью образца, вращением винта 15 опускают нож до металлической поверхности трубы.
Снимают крышку прибора 18, устанавливают нуль на индикаторе доведением подвижной ножки индикатора до соприкосновения с торцом регулировочного винта 7 и вращением верхней подвижной обечайки индикатора.
|
|
Рис. 9. Вырезание полоски покрытия для отслаивания.
Проведение испытаний
Передают усилие с помощью вращения винта 5 на нож 12, а следовательно, и на образец защитного покрытия через систему штока 2 и З и тарированную пружину 4. Вращение винта 5 проводят почасовой стрелке (приблизительно) со скоростью 1/4 об/с, что соответствует скорости деформации пружины 15 мм/мин.
Деформацию пружины, пропорциональную передаваемому усилию, фиксируют индикатором. Ведомый шток 3 вместе с ножом 12 горизонтально перемещается, в результате чего индикатор смещается относительно торцевой плоскости регулировочного винта 7. Рост показаний индикатора при этом прекращается. Фиксируют максимальный показатель индикатора в миллиметрах и по шкале 19 определяют усилие сдвига образца защитного покрытия. Визуально определяют характер разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный) по п. 5.1 настоящего приложения
Адгезию защитного покрытия характеризуют усилием сдвига образца изоляции площадью 1 см2.
Измерения проводят в интервале температур защитного покрытия от 258 до 298 К (от минус 15 до 25 °С). При температуре выше 298 К (25 °С) допускается показатель менее 0,20 МПа (2,00 кгс/см 
), характеризующий адгезию материала (см. табл. 1 настоящего стандарта).
Обработка результатов испытаний
За величину адгезии защитного покрытия, выраженную в МПа (кгс/см2), принимают среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Результаты измерения произведенного по методу Б (способ 1) заносят в табл. 9.
Таблица 9
| Температура окружающего воздуха,К (°С) | Номер измерении | Показания индикатора, мм | Величина
адгезии,
МПа (кгс/см  )
| Характер разрушения |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| Среднее |
2.способ
Адгезиметр состоит из двух частей: опоры с эталоном и пружинного измерительного механизма (рис.10).
Опора 1 предназначена для выделения необходимого контура испытываемой битумной мастики диаметром 1 см (или площадью 0,786 см2). Для этого внутри опоры вставляется в собранном виде гильза 2 с эталоном 3 и гайкой 4. Опора со стальным эталоном (стержень с ушком) устанавливается заранее на стальную поверхность диска и заливается вместе со стальным диском битумной мастикой.
На ножках опоры нанесена миллиметровая шкала для определения толщины мастики. Основание эталона, сделанное с рельефом в виде звездочки, и внутреннюю часть гильзы (отделяющей слой мастики определенного контура) до заливки мастикой покрывают грунтовкой и подсушивают в течение 30 мин.
Пружинный механизм предназначен для отрыва эталона от битумной мастики путей зацепления его за ушко крюком 8. Для этого корпус пружинного механизма с индикаторной шкалой устанавливают на опоре 1. Вращение рабочей гайки 9 усилие передается через силовую пружину тяге с крюком и далее эталону, залитому в слое мастики. Усилие отрыва эталона от мастики, характеризующую силу сцепления (прилипаемость) мастики со стальной отельной поверхности фиксируется индикаторной шкалой. Показания индикатора (число делений) переводятся по тарировочной кривой в кгс/см2.
Обработка результатов испытаний
Результаты измерения произведенного по методу Б (способ 2) заносят в табл. 10.
Таблица 10
| Температура окружающего воздуха,К (°С) | Толщина слоя покрытия, мм | Показания индикатора, мм | Величина
адгезии,
МПа (кгс/см )
| Характер разрушения |
Прилипаемость (адгезию) изоляционного покрытия можно признать хорошей, если величина силы отрыва по адгезиметру будет не менее 5 ктс/см2.
Лабораторная работа №5