Тема : установка компонентов на печатных платах
Содержание:
12. Компоненты для установки на печатных платах. Пассивные компоненты для поверхностного монтажа. Интегральные компоненты. Нестандартные и выводные компоненты.
13. Сборка модулей на печатных платах. Установка компонентов на ПП. Полуавтоматическая сборка. Автоматическая сборка. Способы позиционирования. Системы подачи компонентов. Производительность автоматов-укладчиков.
Главным направлением при производстве электронных модулей остается снижение себестоимости сборки и монтажа печатных плат при поддержании стабильно высокого уровня качества. Операция установки компонентов на печатную плату во многом определяет экономичность и производительность этого процесса. Автоматические системы для сборки электронных модулей во все большей степени ориентируются на программное обеспечение. Это компьютеризированная техника, управляемая мощными контроллерами, способными обработать большой объем информации в реальном времени, с широким спектром функций. Безусловно, как механические, так и программные функции оборудования становятся более сложными, но задача состоит в том, чтобы обеспечить даже более простое управление как отдельной машиной, так и комплексной линией на уровне оператора.
Производство печатных плат на стадии сборочно-монтажных операций включает в себя следующие основные этапы:
– подготовка компонентов и материалов;
– нанесение адгезива (клея) и паяльной пасты;
– установка компонентов;
– отверждение клея;
Компоненты для установки на печатных платах [4]
Известны два основных варианта конструкций узлов на ПП:
– с использованием монтажных отверстий на ПП для установки компонентов, имеющих выводы (традиционный монтаж),
– с установкой компонентов на поверхности ПП без применения монтажных отверстий (поверхностный монтаж).
На практике встречается несколько различных вариаций конструкций узлов, среди которых можно выделить характерные группы (рис. 15.1.1):
1. Тип I – на двух сторонах платы размещаются только поверхностно-монтируемые компоненты, тип пайки на обеих сторонах – оплавление дозированно нанесенной припойной пасты;
2. Тип II – с использованием на лицевой стороне поверхностно-монтируемых и выводных, устанавливаемых в отверстия, на обратной стороне размещаются только пассивные чип-компоненты, обратная сторона паяется волной припоя;
3. Тип III – на лицевой стороне только выводные компоненты, на обратной – только пассивные чип-компоненты, вся плата паяется волной припоя.
Рис. 15.1.1.
В зависимости от конструкции корпуса компонента и формы выводов можно выделить три основных группы компонентов:
1. Поверхностно-монтируемые компоненты (surface mount component - SMC или surface mount device - SMD). К этой группе относятся пассивные компоненты (резисторы, конденсаторы, индуктивности) в корпусах, не имеющих выводов (0805, 0603, MELF), ИМ и другие полупроводниковые приборы в базовых технологических корпусах SO, PLCC, OFP, BGA, TAB, flip-chip, COB, DCA, а также компоненты, аналогичные по исполнению.
2. Выводные компоненты (Pin Through Hole – PTH или Through Hole Assembly - THA). Группа включает традиционные пассивные и активные компоненты с осевыми (аксиальными) и радиальными выводами, а также интегральные схемы в корпусах типа DIP (Dual in-line Package).
3. Нестандартные компоненты (Odd Form Component - OFC). К этой группе относятся выводные компоненты, не вошедшие во 2 группу, и включающая в себя соединители, разъемы, трансформаторы, колодки, держатели, экраны и т.д. Группа является самой динамичной, так как усилиями производителей ряд нестандартных компонентов либо становятся поверхностно-монтируемыми, либо переходят в категорию стандартных аксиально-радиальных.