Задание 1. Обработка данных фотографии рабочего времени и хронометражных наблюдений.

Фотография рабочего времени (ФРВ) является основным и универ­сальным методом исследования затрат рабочего времени. В настоящее время используются два метода регистрации данных наблюдения: метод непрерывных замеров (фотография рабочего дня - ФРД) и метод момен­тальных наблюдений (ММН).

Порядок выполнения задания 1

Для расчета нормативного баланса рабочего времени можно применять действующие на предприятии нормативы. Например, пусть норматив ПЗ=30 мин, норматив ОБ=4% и ОТЛ=3% от оперативного времени.

Определим нормативное время:

Последовательность обработки баланса рабочего времени, получен­ного с помощью непрерывных замеров, следующая:

1. Сопоставить фактические значения с нормативными значениями по категориям затрат рабочего времени.

2. Определить величину отклонений по категориям затрат рабочего времени и рассчитать время уплотнения рабочего дня. Время уплотнения рабочего дня равно времени, на которое увеличивается нормативное, время оперативной работы. ,

3. Рассчитать коэффициент использования рабочего времени (Ки) по формуле

(1)

где ПЗф - фактическое подготовительно-заключительное время;

ОПф - фактическое время оперативной работы;

ОБСф - фактическое время обслуживания рабочего места;

ОТЛн - нормативное значение времени на отдых и личные надобности;

Тсм - время смены.

4. Определить коэффициент потерь рабочего времени (Кп) по кон­кретным причинам (нарушение трудовой дисциплины, организационно- технические потери) как части времени смены по формуле:

(2)

Где Пi - потери времени по нарушению трудовой дисциплины или организационно-технические потери.

5. Рассчитать коэффициент возможного роста производительности труда (Кпт) при условии устранения потерь и лишних затрат рабочего времени по формуле:

(3)

6. Рассчитать коэффициент уплотнения рабочего дня (Купл) по формуле:

(4)

Последовательность обработки баланса рабочего времени, получен­ного с помощью метода моментальных наблюдений, следующая:

1. Определить количество моментов по категориям затрат рабочего времени и общее количество моментов по данным наблюдения.

2. Составить фактический баланс рабочего времени в минутах. Для этого необходимо время наблюдения разделить по категориям затрат ра­бочего времени пропорционально удельному весу моментов зарегистри­рованных по категориям затрат рабочего времени.

Дальнейшая обработка результатов наблюдений совпадает с пункта­ми 1-6, рассмотренными выше при описании методики исследования за­трат рабочего времени с помощью непрерывных замеров.

Последовательность обработки результатов хронометражных на­блюдений следующая:

1. Рассчитать продолжительность выполнения отдельных элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента теку­щего времени предыдущего элемента по рассматриваемому номеру на­блюдения. В результате этого получатся хроноряды - ряды последова­тельных замеров продолжительности составляющих трудового процесса.

2. Очистить хроноряды от дефективных замеров путем последова­тельного исключения крайних полярных значений (вначале максималь­ного, затем минимального значения хроноряда), не обеспечивающих следующее соотношение:

(5)

где tmax - максимальное значение хроноряда;

tmin - минимальное значение хроноряда;

Куф, Кун - фактический, нормативный коэффициент устойчивости.

3. Определить среднеарифметическую величину затрат времени по каждому элементу. С этой целью суммировать величины всех значений по каждому элементу, признанные нормативными, и полученную сумму поделить на количество замеров, оставленных для расчетов.

4. Рассчитывать продолжительность необходимых затрат времени (например, оперативной работы, вспомогательного времени, основной работы) суммированием соответствующих среднеарифметических зна­чений хронорядов.

Пример 1

По балансу рабочего времени определить коэффициенты: потерь рабочего времени, нарушения трудовой дисциплины, возможного повышения производительности труда при полном устранении всех потерь рабочего времени. Норматив не отдых и личные надобности 6% от оперативной работы.

№ п/п Затраты рабочего времени Время, мин
1 Подготовительно-заключительное время 17
2 Оперативное время 385
3 Обслуживание рабочего места 10
4 Отдых и личные надобности 45
5 Простои по оргтехпричинам 25
6 Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины 10
  ИТОГО 492

Решение:

1. Обозначаем каждый вид затрат и проставляем индексы в таб.1:

№ п/п Затраты рабочего времени Время, мин Индекс затрат
1 Подготовительно-заключительное время 17 ПЗ
2 Оперативное время 385 ОП
3 Обслуживание рабочего места 10 ОБС
4 Отдых и личные надобности 45 ОТЛ
5 Простои по оргтехпричинам 25 ПНТ
6 Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины 10 ПНД

2. Определяем коэффициент использования рабочего времени:

Ки=(ПЗф+ОПф+ОБСф+ОТЛм)/Тсм=(385+10+25+23,1)/492=0,884 мин.,

где ОТЛм=385*0,06=23,1 мин

3. Определяем коэффициент потерь рабочего времени:

Кп=Пi/Тсм=(10+25)/492=0,071,

где Пi- нарушение трудовой дисциплины, организационно-технические потери)

где Тсм – время смены,

4. Определяем коэффициент возможного роста производительности труда

Кпт=(Опн-ОПф)/ОПф

Где ОПн=385+10+25=420 мин, а ОТЛм=ОПн*0,06=420*0,06=25,2 мин.

Следовательно ОТЛф-ОТЛм=45-25,2=19,8 мин., значит ОПн=420+19,8=439,8 мин.

Кпт=(Опн-ОПф)/ОПф=(439,8-385)/385=0.142

Ответ: коэффициент возможного роста производительности труда составил 0,142 или 14,2 %.

Пример 2

Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики (серийное производство, Куст=2,5), представлен в таблице. Число деталей в партии равно 500. ОБС – 7%, ОТЛ – 4% от оперативного времени, ПЗ – 20 мин. на смену.

На основе приведённой хронокартины требуется:

1. Определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;

2. Провести анализ хронорядов, проверить их устойчивость; определить среднюю продолжительность каждого элемента операции;

3. Установить норму штучного, штучно-калькуляционного времени на выполнение операции.

№ п/п

Элементы операции

Номера наблюдений

1 2 3 4 5

Время наблюдений, мин.

1 Установить заготовку, взять инструмент 0,25 0,99 1,78 2,85 3,64
2 Включить станок, подвести резец, обточить деталь 0,36 1,11 1,93 2,98 3,8
3 Отвести резец, оставить станок 0,51 1,27 2,05 3,12 3,96
4 Открепить, снять и отложить деталь 0,78 1,52 2,47 3,39 4,21

Решение:

1. Рассчитаем продолжительность выполнения отдельных элементов операции путём вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента по рассматриваемому номеру наблюдения.

№ п/п

Элементы операции

Номера наблюдений

1 2 3 4 5

Время наблюдений, мин.

1

Установить заготовку, взять инструмент 0,25 0,21 0,26 0,38 0,25
2 Включить станок, подвести резец, обточить деталь 0,11 0,12 0,15 0,14 0,16
3 Отвести резец, оставить станок 0,15 0,16 0,12 0,14 0,16
4 Открепить, снять и отложить деталь 0,27 0,25 0,42 0,27 0,25
               

2. Определяем по каждому хроноряду коэффициент устойчивости фактический и если он больше коэффициента по нормативу, то исключаем из хроноряда максимальное и если необходимо, то и минимальное значение времени. Коэффициент устойчивости по нормативу принимаем в соответствии с заданными данными по таблице «Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда» в приложении 1.

Куф=Тmах/Тmin, где Тmах - максимальное время хроноряда, Тmin – минимальное время хроноряда.

Куф1=0,38/0,21=1,8, проверяем Куф с Кун, 1,8<2,5

Куф2=0,16/0,12=1,33 - проверяем Куф с Кун, 1,33<2,5

Куф3= 0,16/0,12=1,33 - проверяем Куф с Кун, 1,33<2,5

Куф4=0,42/0,25=1,68 - проверяем Куф с Кун, 1,68<2,5

3. Определяем среднеарифметическую величину затрат времени по каждому элементу.

Тср1=(0,25+0,21+0,26+0,38+0,25)/5=0,27 мин.

Тср2=(0,11+0,12+0,15+0,14+0,16)/5=0,136 мин.

Тср3=(0,15+0,16+0,12+0,14+0,16)/5=0,146 мин.

Тср4=(0,27+0,25+0,42+0,27+0,25)/5=0,292 мин.

4. Рассчитываем нормативное значение основного и вспомогательного времени.

Топ=0,27+0,136+0,146+0,292=0,844 мин.

Тобс=0,844*(7%/100%)=0,06 мин.

Тотл=0,844*(4%/100%)=0,034 мин.

Тшт= Топ+ Тобс+ Тотл=0,844+0,06+0,034=0,938 мин.

Тшт.к.=Тшт+(Тпз/n),

Где n – количество деталей в партии, следовательно

Тшт.к.=0,938+(20/500)=0,938+0,04=0,978 мин.

Ответ: штучное время составило - 0,938 мин. и штучно-калькуляционное время - 0,978 мин.

Решить предложенные задачи.

Задача 1

Определить фактические затраты оперативного, подготовительно-заключительного времени, обслуживания рабочего места, личных надобностей и потерь рабочего времени. Составить баланс рабочего времени и рассчитать коэффициент уплотнения рабочего дня.

№ п/п Затраты рабочего времени Время, мин
1 Получение заданий и документации 12
2 Подготовка рабочего места 5
3 Сборка узлов станка 390
4 Неслужебные отлучки с рабочего места 12
5 Курение и отлучки по личным надобностям 8
6 Отдых 13
7 Ожидание доставки узлов 18
8 Поиск обтирочных материалов 6
9 Сдача собранных узлов представителю ОТК 4
10 Уборка рабочего места в конце смены 6
11 Преждевременное окончание смены 6

Задача 2

Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики (серийное производство, Куст=2,5), представлен в таблице. Число деталей в партии равно 500. ОБС – 7%, ОТЛ – 4% от оперативного времени, ПЗ – 20 мин. на смену.

На основе приведённой хронокартины требуется:

1. Определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;

2. Провести анализ хронорядов, проверить их устойчивость; определить среднюю продолжительность каждого элемента операции;

3. Установить норму штучного, штучно-калькуляционного времени на выполнение операции.

№ п/п

Элементы операции

Номера наблюдений

1 2 3 4 5

Время наблюдений, мин.

1 Установить заготовку, взять инструмент 0,25 0,99 1,78 2,85 3,64
2 Включить станок, подвести резец, обточить деталь 0,36 1,11 1,93 2,98 3,8
3 Отвести резец, оставить станок 0,51 1,27 2,05 3,12 3,96
4 Открепить, снять и отложить деталь 0,78 1,52 2,47 3,39 4,21

Задача 3

Операция состоит из пяти элементов. Результаты наблюдений представлены в минутах по текущему времени. Рассчитать хроноряды, проверить их устойчивость, очистить и определить нормативные значения основного и вспомогательного времени. Нормативный коэффициент устойчивости 2,0.

№ п/п

Элементы операции

Время в мин по номерам наблюдений

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Взять заготовку и установить 0,5 5,4 10,8 16,7 26,2 31,9 37,2 42,2 47,7 54,0
2 Включить станок 0,7 5,7 11,0 17,0 26,5 32,1 37,4 42,5 47,9 54,3
3 Обточить деталь 4,2 9,8 14,9 25,0 31,0 35,9 41,0 46,8 51,8 58,3
4 Выключить станок 4,3 9,9 15,1 25,1 31,1 36,1 41,2 46,9 52,0 58,5
5 Отложить деталь 4,7 10,2 16,3 25,6 31,4 36,5 41,6 47,2 52,5 58,8

 

Сделайте выводы.