Задание 1. Обработка данных фотографии рабочего времени и хронометражных наблюдений.
Фотография рабочего времени (ФРВ) является основным и универсальным методом исследования затрат рабочего времени. В настоящее время используются два метода регистрации данных наблюдения: метод непрерывных замеров (фотография рабочего дня - ФРД) и метод моментальных наблюдений (ММН).
Порядок выполнения задания 1
Для расчета нормативного баланса рабочего времени можно применять действующие на предприятии нормативы. Например, пусть норматив ПЗ=30 мин, норматив ОБ=4% и ОТЛ=3% от оперативного времени.
Определим нормативное время:
Последовательность обработки баланса рабочего времени, полученного с помощью непрерывных замеров, следующая:
1. Сопоставить фактические значения с нормативными значениями по категориям затрат рабочего времени.
2. Определить величину отклонений по категориям затрат рабочего времени и рассчитать время уплотнения рабочего дня. Время уплотнения рабочего дня равно времени, на которое увеличивается нормативное, время оперативной работы. ,
3. Рассчитать коэффициент использования рабочего времени (Ки) по формуле
(1)
где ПЗф - фактическое подготовительно-заключительное время;
ОПф - фактическое время оперативной работы;
ОБСф - фактическое время обслуживания рабочего места;
ОТЛн - нормативное значение времени на отдых и личные надобности;
Тсм - время смены.
4. Определить коэффициент потерь рабочего времени (Кп) по конкретным причинам (нарушение трудовой дисциплины, организационно- технические потери) как части времени смены по формуле:
(2)
Где Пi - потери времени по нарушению трудовой дисциплины или организационно-технические потери.
5. Рассчитать коэффициент возможного роста производительности труда (Кпт) при условии устранения потерь и лишних затрат рабочего времени по формуле:
(3)
6. Рассчитать коэффициент уплотнения рабочего дня (Купл) по формуле:
(4)
Последовательность обработки баланса рабочего времени, полученного с помощью метода моментальных наблюдений, следующая:
1. Определить количество моментов по категориям затрат рабочего времени и общее количество моментов по данным наблюдения.
2. Составить фактический баланс рабочего времени в минутах. Для этого необходимо время наблюдения разделить по категориям затрат рабочего времени пропорционально удельному весу моментов зарегистрированных по категориям затрат рабочего времени.
Дальнейшая обработка результатов наблюдений совпадает с пунктами 1-6, рассмотренными выше при описании методики исследования затрат рабочего времени с помощью непрерывных замеров.
Последовательность обработки результатов хронометражных наблюдений следующая:
1. Рассчитать продолжительность выполнения отдельных элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента по рассматриваемому номеру наблюдения. В результате этого получатся хроноряды - ряды последовательных замеров продолжительности составляющих трудового процесса.
2. Очистить хроноряды от дефективных замеров путем последовательного исключения крайних полярных значений (вначале максимального, затем минимального значения хроноряда), не обеспечивающих следующее соотношение:
(5)
где tmax - максимальное значение хроноряда;
tmin - минимальное значение хроноряда;
Куф, Кун - фактический, нормативный коэффициент устойчивости.
3. Определить среднеарифметическую величину затрат времени по каждому элементу. С этой целью суммировать величины всех значений по каждому элементу, признанные нормативными, и полученную сумму поделить на количество замеров, оставленных для расчетов.
4. Рассчитывать продолжительность необходимых затрат времени (например, оперативной работы, вспомогательного времени, основной работы) суммированием соответствующих среднеарифметических значений хронорядов.
Пример 1
По балансу рабочего времени определить коэффициенты: потерь рабочего времени, нарушения трудовой дисциплины, возможного повышения производительности труда при полном устранении всех потерь рабочего времени. Норматив не отдых и личные надобности 6% от оперативной работы.
№ п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
1 | Подготовительно-заключительное время | 17 |
2 | Оперативное время | 385 |
3 | Обслуживание рабочего места | 10 |
4 | Отдых и личные надобности | 45 |
5 | Простои по оргтехпричинам | 25 |
6 | Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | 10 |
ИТОГО | 492 |
Решение:
1. Обозначаем каждый вид затрат и проставляем индексы в таб.1:
№ п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин | Индекс затрат |
1 | Подготовительно-заключительное время | 17 | ПЗ |
2 | Оперативное время | 385 | ОП |
3 | Обслуживание рабочего места | 10 | ОБС |
4 | Отдых и личные надобности | 45 | ОТЛ |
5 | Простои по оргтехпричинам | 25 | ПНТ |
6 | Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | 10 | ПНД |
2. Определяем коэффициент использования рабочего времени:
Ки=(ПЗф+ОПф+ОБСф+ОТЛм)/Тсм=(385+10+25+23,1)/492=0,884 мин.,
где ОТЛм=385*0,06=23,1 мин
3. Определяем коэффициент потерь рабочего времени:
Кп=Пi/Тсм=(10+25)/492=0,071,
где Пi- нарушение трудовой дисциплины, организационно-технические потери)
где Тсм – время смены,
4. Определяем коэффициент возможного роста производительности труда
Кпт=(Опн-ОПф)/ОПф
Где ОПн=385+10+25=420 мин, а ОТЛм=ОПн*0,06=420*0,06=25,2 мин.
Следовательно ОТЛф-ОТЛм=45-25,2=19,8 мин., значит ОПн=420+19,8=439,8 мин.
Кпт=(Опн-ОПф)/ОПф=(439,8-385)/385=0.142
Ответ: коэффициент возможного роста производительности труда составил 0,142 или 14,2 %.
Пример 2
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики (серийное производство, Куст=2,5), представлен в таблице. Число деталей в партии равно 500. ОБС – 7%, ОТЛ – 4% от оперативного времени, ПЗ – 20 мин. на смену.
На основе приведённой хронокартины требуется:
1. Определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;
2. Провести анализ хронорядов, проверить их устойчивость; определить среднюю продолжительность каждого элемента операции;
3. Установить норму штучного, штучно-калькуляционного времени на выполнение операции.
№ п/п | Элементы операции | Номера наблюдений | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Время наблюдений, мин. | ||||||
1 | Установить заготовку, взять инструмент | 0,25 | 0,99 | 1,78 | 2,85 | 3,64 |
2 | Включить станок, подвести резец, обточить деталь | 0,36 | 1,11 | 1,93 | 2,98 | 3,8 |
3 | Отвести резец, оставить станок | 0,51 | 1,27 | 2,05 | 3,12 | 3,96 |
4 | Открепить, снять и отложить деталь | 0,78 | 1,52 | 2,47 | 3,39 | 4,21 |
Решение:
1. Рассчитаем продолжительность выполнения отдельных элементов операции путём вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента по рассматриваемому номеру наблюдения.
№ п/п | Элементы операции | Номера наблюдений | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
Время наблюдений, мин. | |||||||
1 | Установить заготовку, взять инструмент | 0,25 | 0,21 | 0,26 | 0,38 | 0,25 | |
2 | Включить станок, подвести резец, обточить деталь | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,14 | 0,16 | |
3 | Отвести резец, оставить станок | 0,15 | 0,16 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | |
4 | Открепить, снять и отложить деталь | 0,27 | 0,25 | 0,42 | 0,27 | 0,25 | |
2. Определяем по каждому хроноряду коэффициент устойчивости фактический и если он больше коэффициента по нормативу, то исключаем из хроноряда максимальное и если необходимо, то и минимальное значение времени. Коэффициент устойчивости по нормативу принимаем в соответствии с заданными данными по таблице «Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда» в приложении 1.
Куф=Тmах/Тmin, где Тmах - максимальное время хроноряда, Тmin – минимальное время хроноряда.
Куф1=0,38/0,21=1,8, проверяем Куф с Кун, 1,8<2,5
Куф2=0,16/0,12=1,33 - проверяем Куф с Кун, 1,33<2,5
Куф3= 0,16/0,12=1,33 - проверяем Куф с Кун, 1,33<2,5
Куф4=0,42/0,25=1,68 - проверяем Куф с Кун, 1,68<2,5
3. Определяем среднеарифметическую величину затрат времени по каждому элементу.
Тср1=(0,25+0,21+0,26+0,38+0,25)/5=0,27 мин.
Тср2=(0,11+0,12+0,15+0,14+0,16)/5=0,136 мин.
Тср3=(0,15+0,16+0,12+0,14+0,16)/5=0,146 мин.
Тср4=(0,27+0,25+0,42+0,27+0,25)/5=0,292 мин.
4. Рассчитываем нормативное значение основного и вспомогательного времени.
Топ=0,27+0,136+0,146+0,292=0,844 мин.
Тобс=0,844*(7%/100%)=0,06 мин.
Тотл=0,844*(4%/100%)=0,034 мин.
Тшт= Топ+ Тобс+ Тотл=0,844+0,06+0,034=0,938 мин.
Тшт.к.=Тшт+(Тпз/n),
Где n – количество деталей в партии, следовательно
Тшт.к.=0,938+(20/500)=0,938+0,04=0,978 мин.
Ответ: штучное время составило - 0,938 мин. и штучно-калькуляционное время - 0,978 мин.
Решить предложенные задачи.
Задача 1
Определить фактические затраты оперативного, подготовительно-заключительного времени, обслуживания рабочего места, личных надобностей и потерь рабочего времени. Составить баланс рабочего времени и рассчитать коэффициент уплотнения рабочего дня.
№ п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
1 | Получение заданий и документации | 12 |
2 | Подготовка рабочего места | 5 |
3 | Сборка узлов станка | 390 |
4 | Неслужебные отлучки с рабочего места | 12 |
5 | Курение и отлучки по личным надобностям | 8 |
6 | Отдых | 13 |
7 | Ожидание доставки узлов | 18 |
8 | Поиск обтирочных материалов | 6 |
9 | Сдача собранных узлов представителю ОТК | 4 |
10 | Уборка рабочего места в конце смены | 6 |
11 | Преждевременное окончание смены | 6 |
Задача 2
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики (серийное производство, Куст=2,5), представлен в таблице. Число деталей в партии равно 500. ОБС – 7%, ОТЛ – 4% от оперативного времени, ПЗ – 20 мин. на смену.
На основе приведённой хронокартины требуется:
1. Определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;
2. Провести анализ хронорядов, проверить их устойчивость; определить среднюю продолжительность каждого элемента операции;
3. Установить норму штучного, штучно-калькуляционного времени на выполнение операции.
№ п/п | Элементы операции | Номера наблюдений | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Время наблюдений, мин. | ||||||
1 | Установить заготовку, взять инструмент | 0,25 | 0,99 | 1,78 | 2,85 | 3,64 |
2 | Включить станок, подвести резец, обточить деталь | 0,36 | 1,11 | 1,93 | 2,98 | 3,8 |
3 | Отвести резец, оставить станок | 0,51 | 1,27 | 2,05 | 3,12 | 3,96 |
4 | Открепить, снять и отложить деталь | 0,78 | 1,52 | 2,47 | 3,39 | 4,21 |
Задача 3
Операция состоит из пяти элементов. Результаты наблюдений представлены в минутах по текущему времени. Рассчитать хроноряды, проверить их устойчивость, очистить и определить нормативные значения основного и вспомогательного времени. Нормативный коэффициент устойчивости 2,0.
№ п/п | Элементы операции | Время в мин по номерам наблюдений | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
1 | Взять заготовку и установить | 0,5 | 5,4 | 10,8 | 16,7 | 26,2 | 31,9 | 37,2 | 42,2 | 47,7 | 54,0 |
2 | Включить станок | 0,7 | 5,7 | 11,0 | 17,0 | 26,5 | 32,1 | 37,4 | 42,5 | 47,9 | 54,3 |
3 | Обточить деталь | 4,2 | 9,8 | 14,9 | 25,0 | 31,0 | 35,9 | 41,0 | 46,8 | 51,8 | 58,3 |
4 | Выключить станок | 4,3 | 9,9 | 15,1 | 25,1 | 31,1 | 36,1 | 41,2 | 46,9 | 52,0 | 58,5 |
5 | Отложить деталь | 4,7 | 10,2 | 16,3 | 25,6 | 31,4 | 36,5 | 41,6 | 47,2 | 52,5 | 58,8 |
Сделайте выводы.