Правила оформления карты эскизов (КЭ)

Дата: 2025-06-02; Просмотры: 12

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Карта эскизов (КЭ) оформляется по форме 1 ГОСТ 3.1105–84.

На картах эскизов должны быть указаны все данные, необходимые для выполнения техпроцесса (размеры, предельные отклонения, обозначение шероховатости обрабатываемых поверхностей, условные обозначения опор и зажимов, схемы базирования ГОСТ 3.1107–81).

Обрабатываемые поверхности следует обводить сплошной линией толщины от 2S до 3S по ГОСТ 2.303-68.

На картах эскизов все размеры обрабатываемых поверхностей нумеруется арабскими цифрами в окружности диаметра 6…8 мм и соединяются с размерной линией.

При этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции или перехода не указывают. Например, "Развернуть отвер­стие 3", "Точить канавку 5". Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки.

Условные обозначения опор и зажимов должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 3.1107-73, а схемы базирования с ГОСТ 21495-73.

Условные обозначения отклонений формы и расположения поверхностей следует указывать в соответствии с ГОСТ 2.308-79, а шероховатости поверхностей по ГОСТ 2.309-73 с новой редакцией изменения ИЦС 3-2003.

Деталь изображается в положении, занимаемой ей при обработке (горизонтально, вертикально) и такой, какой она получается после окончания данной операции.

Таблицы размещают на свободном поле карты эскизов справа от изображения.

Требования, предъявляемые к оформлению схем накладок

При оформлении схем технологических наладок должны выполняться следующие требования:

· Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, метчики изображены в исходном положении :

· На схемах наладок должны быть упрощено, изображены режущие инструменты в конечном для обработки положении

· При много инструментальной наладке должны быть показаны и обозначены цифрами все режущие инструменты:

· На схемах наладок стрелками и стандартными обозначениями должны быть указаны направления всех движений инструмента и детали (направления подачи, вращения и т.д.). Движение возврата инструмента в исходное положение указывать не надо.

· Схему базирования и зажима изделия на схеме наладки следует изображать с помощью конструктивных или полуконструктивных элементов, чтобы их идея была понятна, если возникает необходимость разработать конструкцию приспособления.

Не допускается на схемах техналадок изображать схемы базирования и зажима изделий с помощью условных знаков:

· В каждой схеме наладки указывается номер операции и ее название. В нижней части каждой схемы наладок в виде таблички, в которой указывают название и модель станка, числовые значения режимов обработки, основное и штучное время на операцию.

· При обработке на многопозиционных станках на поле первой наладки показывается схема расположения позиций станка и характер индексации, т.е. перехода одной позиции в другую:

· Все элементы схем наладок изображает в произвольном, но едином масштабе. Ниже приведен пример оформления схемы технологической наладки.

ОТВЕТЬТЕ НА ВОПРОСЫ:

ХОД РАБОТЫ:

1. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса механической обработки детали

Характеристика детали:

· Наименование детали -____________________________________________

· Класс типовых деталей, к которым её следует отнести –

Габаритные размеры - _______________________________________________

Масса детали - _____________________________________________________

Марка материала - __________________________________________________

Вид заготовки - ____________________________________________________

Вес заготовки - _____________________________________________________

КИМ - ____________________________________________________________

Тип производства, которому соответствует данная заготовка - __________________________________________________________________

2. Анализ маршрута и содержание технологического процесса механической обработки детали

1. Количество операций в техпроцессе - __________________________

В том числе:

· Станочных - __________________________________________________

· Слесарных - __________________________________________________

· Контрольных - ________________________________________________

· Термических - ________________________________________________

2. Определение порядка механической обработки детали по операциям.

2.1 Цель первой механической операции –

__________________________________________________________________

2.2 Цель основных механических операций –

__________________________________________________________________

2.3 Последовательность выполнения операции термической обработки, слесарных, контрольных –

__________________________________________________________________

3. Определить принципы базирования в данном тех.процессе.

3.1. Определить черновую базу –

__________________________________________________________________

3.2. Определить чистовые базы –

__________________________________________________________________

· Использование черновых баз –

_______________________________________________________________

· Принцип постоянства баз –

_____________________________________________________________

· Принцип совмещения баз –

_____________________________________________________________

4. Определить общую трудоемкость детали –

3. Анализ содержания операционной карты механической обработки на заданную операцию

1. Наименование операции – __________________________________

2. Структура операции – ______________________________________

3. Наименование, модель станка -_______________________________

4. Наименование и степень универсальности используемой технологической оснастки:

· Приспособление – ______________________________________

Вид привода приспособления -____________________________

Количество приспособлений на станке – ____________________

· Режущие инструменты

· Измерительный инструмент

4. Операционный эскиз

5. Предложение по совершенствованию технологического процесса

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА:

1. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса механической обработки детали.

2. Анализ маршрута и содержания технологического процесса механической обработки детали.

3. Анализ содержания операционной карты механической обработки на заданную операцию.

4. Заполнить бланк копию ОК и КЭ.