Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов электродами МР-3С.

Диаметр марки МР-3С, мм Длина, мм электродов Ток, А МР-3С   Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0 300 30 – 80   94
2,5 350 50 – 90   53
3,0 350 70 – 120   38
4,0 450 110-160   19
5,0 450 150-200   12

 

Особые свойства электродов сварочных МР-3С

Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях , при сварке неповоротных стыков трубопроводова , а так же при постановке прихваток. Сварочные электроды МР-3С допускают сварку влажного , ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла.

Технологические особенности сварки электродами МР-3С

Допускается сварка удлиненной дугой

Отличное повторное зажигание электродов сварочных МР-3С

Прокалка электродов марки МР-3С перед сваркой 120 – 160°С, 1 час обязательна!

Условное обозначение сварочных электродов МР-3С

Э46 -МР3С -Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,

ТУ 1272-002-48804191-2010

Е 431(3) -РЦ13

 

Сварочный инвертор ФОРСАЖ-250 предназначен для ручной дуговой сварки и резки малоуглеродистых, низколегированных, коррозионностойких сталей и чугуна штучными покрытыми электродами.

Сварочный инвертор Форсаж-250 - сварочный аппарат постоянного тока инверторного типа промышленного применения, обеспечивающий выполнение ответственных сварочных работ при монтаже, ремонте и изготовлении сварных конструкций толщиной 1,0 - 20,0 мм. Сварочный инвертор Форсаж-250 незаменим при производстве ремонтных и аварийных работ, связанных с выездом к месту их проведения, либо в труднодоступных местах.

Преимущества сварочного инвертора ФОРСАЖ-250:

- малый вес, габариты;

- высокий показатель ПВ (80%);

- лёгкое зажигание, устойчивое горение и эластичность дуги;

- высокое качество сварных швов, минимальное разбрызгивание металла;

- глубокое проплавление корня шва с образованием мелкозернистой структуры;

- сварочные электроды любого типа;

- защита от перегрева и короткого замыкания;

- стабильные сварочные свойства при колебаниях напряжения в сети питания.

 

Технические характеристики

Наименование параметра Значение
Напряжение питания, В 3х380
Допустимые отклонения напряжения, % +10 -15
Номинальный сварочный ток, А 250
Диапазон регулирования сварочного тока, А 15-250
Потребляемая мощность, кВА 10
Продолжительность включения (ПВ), % 80
Диаметр электрода, мм 1,6-5,0
Напряжение холостого хода, В 95
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 430х190х350
Масса, кг 13,6
Температурный диапазон, °С от -30 до +40

 

Марка кабеля Сечение жилы, мм2 Допустимый сварочный ток, А
КГх16 КОГ1х16 16 80
КГ1х25 КОГ1х25 25 125
КГ1х35 КОПх35 35 175
КГ1х50 КОГ1х50 50 250
КГ1х70 КОГ1х70 70 350
КГ1х95 КОГ1х95 95 485
КГ1х120 КОПх120 120 600

 

 

1. Расшифруйте сталь

Углеродистая сталь обыкновенного качества, содержание С = 0,14-0,22% σ= 360-500МПа

 

2 Оцените ее свариваемость

Сваривается хорошо, без ограничений

0,20 (хорошо)

3 Выберете способ сварки

РДС

 

4 Определите способ подготовки (разделки) кромок

Очистка от грязи (мет. щетка), разделка не требуется

 

5 Подберите материалы

Электрод МР-3С

тип Э46,

Покрытие электродов – Рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.

Ø2мм,

~ =(+) (обр. пол)

 

6 Оборудование, оснастку

Инвертор Форсаж 250,

электрододержатель пассатижный ЭП – 2 (2 тип),

сварочные провода КГ1х50 КОГ1х50,

стол, СКЗ

СИЗ (светофильтр DIN 12),

молоток-шлакоотделитель, щетка по металлу.

 

7 Режим сварки.

Øэл. 2мм

I=(20+6d)d= (20+ 6х2)х2=64A

64×0,8=51,2А (в потолке уменьшаем))

Iсв=50-55А

Постоянный ток обратной полярности

Lд=2мм

U=10+2х2=14В

Vcв=Кн х Icв/ jхF=15х50/7,85х(0.7х3)=45см/ч

 

8 Определите длину, количество прихваток.

7 штук прихваток, с лицевой стороны, через 200 мм,

1,2-я по краям, 3-я в середине и т.д., длиной 1-2 см

 

9 Составьте последовательность технологических операций.

Технология:

Слесарная – очистка кромок (щетка)

Сборка – сборка на прихватках, очистка, контроль прихваток.

Сварка – в потолочном положении, «с отрывом», углом вперед, обратно-ступенчатым методом

Слесарная – зачистка шва (молоток-шлакоотделитель, щетка, клещи)

Контроль –внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов, наплывов, непроваров, пор. Измерение - формы и размера шва (ШЦ-1).

Дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки.

10 Опишите технику исполнения шва

возвратно- поступательными движениями, без поперечных колебаний, очень короткой дугой(впритык), обратноступенчатым методом, 6-ю швами, с периодической отбивкой шлака, под постоянным визуальным контролем получающегося шва.

 

 

49 св Д.З. Заполнить форму.
https://forms.gle/rSEd4SkAdVs5NkT39

Справочные материалы:
Стали:
https://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/08
Электроды:
https://weldelec.com/