2. Повышение точности и качества отверстий.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет
им.И.И.Ползунова» (АлтГТУ)
Кафедра «Технология автоматизированных производств»
УДК 621.9.01
ОТЧЕТ
по лабораторно-практическим занятиям
Тема занятия:Расчет и выбор режимов резания при обработке отверстий сверлом, зенкером, разверткой
Дисциплина:Процессы формообразования деталей;
Работу выполнил
Студент гр.ТМ-82 Мальцев А.В.
(подпись) (Ф.И.О)
Преподаватель профессор, к.т.н. Федоров Ю.В
(подпись) (должность, ученое звание) (Ф.И.О.)
Оценка защиты____________________
(баллы)
Барнаул 2011
Название процессов формообразования деталей связаны с названием режущего инструмента: сверление, зенкерование, развертывание.
Сверло может выполнять 2 функции:
1. Обработка отверстия в сплошном материале (сверление)
2. Увеличение диаметра уже имеющегося отверстия (после литья, штамповки и других заготовительных операций)
Основной недостаток сверления и рассверливания отверстий невысокая точность и качество обрабатываемой поверхности.
Процессы зенкерования и развертывания предназначены для выполнения двух основных функций:
1. Увеличение диаметра уже имеющегося отверстия
2. Повышение точности и качества отверстий.
Наибольшая точность обработки у развертки.
Обработка отверстий рассматриваемыми инструментами может осуществляться в 3х вариантах:
1. На сверлильных станках (сверло совершает вращательное и поступательное движение в направлении подачи, заготовка неподвижна)
2. Сверло не вращается, но совершает поступательное движение подачи, деталь вращается. Процесс происходит на станках токарного типа.
3. Вращаются сверло и деталь, при этом сверло имеет поступательное движение подачи. Ведется на специальных станках
Наиболее низкие точность и качество обрабатываемо поверхности на станках 1 группы, наиболее высокая на станках 3 группы.
Исходные данные :
Обрабатываемый материал: Ст 50 
Инструментальный материал: Р6М5
Сверление
1. Выбор глубины резания
,
где 
– диаметр сверла
2. Выбор подачи
-выбираем по табличным данным
3. Геометрические параметры сверла
4. Скорость резания
– коэффициенты и степени выбираемые из справочных таблиц.
T - стокйкость матеориалла
– общий поправочный коэффициент
– коэффициент на обрабатываемый материал, 
– коэффициент на инструментальный материал, 
– коэфициент учитывающий глубину врезания, 
5. Частота вращения
6. Крутящий момент
–Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Из справочных таблиц выбираем:
7. Сила резания
–Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Из справочных таблиц выбираем:
8. Расчет мощности
Зенкерование
1. Выбор глубины резания
,
где – диаметр сверла
– диаметр зенкера
2. Выбор подачи
-выбираем по табличным данным
3. Геометрические параметры зенкера
4. Скорость резания
– коэффициенты и степени выбираемые из справочных таблиц.
T - стойкость материалла
– общий поправочный коэффициент
– коэффициент на обрабатываемый материал,
– коэффициент на инструментальный материал,
– коэфициент учитывающий глубину врезания,
T = 90мин
5. Частота вращения
6. Крутящий момент
–Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Из справочных таблиц выбираем:
7. Сила резания
–Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Из справочных таблиц выбираем:
8. Расчет мощности
Развертка
1. Выбор глубины резания
,
где 
– диаметр развертки
– диаметр зенкера
2. Выбор подачи
-выбираем по табличным данным
3. Число зубьев развертки
,49, то есть количество зубьев 8
4. Геометрические параметры развертки
5. Скорость резания
– коэффициенты и степени выбираемые из справочных таблиц.
T - стокйкость матеориалла
– общий поправочный коэффициент
– коэффициент на обрабатываемый материал,
– коэффициент на инструментальный материал,
– коэфициент учитывающий глубину врезания,
T = 90 мин
6. Частота вращения
7. Крутящий момент
–Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Из справочных таблиц выбираем:
8. Сила резания
–Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Из справочных таблиц выбираем:
9. Расчет мощности
Исходя из максимальной мощности, затрачиваемой при сверлении (1,28кВт), выбираю станок 2Н118