Схема термической обработки изделия.
На термическом участке основными рабочими являются термисты.
Вспомогательные рабочие выполняют вспомогательные операции по обслуживанию основного технологического процесса: электрик по ремонту и обслуживанию оборудования; слесарь по ремонту оборудования; уборщик; контролёр ОТК.
В своей работе я буду рассматривать условия труда термиста, постоянно занятого у печей на горячих работах.
Термист должен знать:
- устройство обслуживаемых электрических печей (камерных, шахтных) и ванн различных систем;
- охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
- основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
- правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
- основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
- изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
- назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
- методы правки изделий после закалки.
Должностные обязанности:
- термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в электрических печах;
- термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках;
- термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций;
- обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна;
- правка деталей после термообработки;
- зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молотах;
- определение твердости металла и температуры его нагрева.
Оценка условий труда термиста на ОАО « КаМЗ»: по степени вредности класс 3.4 – вредные, по степени травмобезопасности к классу 3 – опасные.
2.6 Перечни производственных вредностей и опасностей
Перечень опасных и вредных производственных факторов
№ п/п | Наименование производствен-ного фактора | ПДК,ПДУ, допустимый уровень | Фактический уровень производствен-ного фактора | Величина отклонений | Класс условий труда, степень вредности и опасности | Продолжи- тельность воздействия |
1. | Химический фактор, мг/м3 | |||||
1.1 | Вредные вещества: | |||||
Масляный аэрозоль | 5 | 2,6 1,0 0,5 | - - - | 2 | 7 | |
Оксид углерода | 20 | 2,8 3,0 2,4 | - - - | 2 | 7 | |
2. | Физические факторы | |||||
2.1 | Температура воздуха, 0С | 23 | 18 – 28 | Выше доп.значения на 5 0С | 3,3 | 7 |
2.2 | Влажность воздуха,% | 15-75 | 80-98 | Выше доп.значения (класс 2) на 15 % | Требования для 3 класса отсутствуют | 7 |
2.3 | Освещенность рабочей поверхности, Е, лк | 200 | 30 | Меньше нормы в 6,67 раза (170лк0 | 3,2 | 7 |