План термического участка (см. Приложение А).
В состав термического цеха входят производственные и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения. Производственное отделение разбивается на участки, предназначенные для определенных операций термической обработки или для определенных деталей. В состав вспомогательных отделений входят склады деталей, поступающих на термическую обработку, склады готовых деталей, вспомогательных материалов, приспособлений, трансформаторные подстанции.
2.3 Характеристика сырья и материалов
2.4 Технологический процесс термической обработки на примере изготовления режущего инструмента.
Материал: Марка стали Р18 по ГОСТ 8570-80. Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов,. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особо важно в условиях гибкого автоматизированного производства.
I. Закалка.
1. Первый подогрев в шахтной печи до 600 ˚С.
2. Второй подогрев в соляной (электродной) ванне до 950 ˚С. Состав раствора: BaCl2 – 96%, MgF2 – 4% - раскислитель).
3. Окончательный подогрев в соляной (электродной) ванне того же состава.
Соляные ванны должны быть очищены от осадков и тщательно раскислены.
Для предупреждения образования трещин и повышенных термических напряжений нагрев под закалку ведут с одним или двумя подогревами. Первый подогрев при 400-600 °С, второй при 800-950 °С. Время выдержки при подогреве обычно берут удвоенным по сравнению с выдержкой при окончательном нагреве. Выдержку при окончательном нагреве выбирают из расчета 10-15 с на 1 мм диаметра (толщины) для инструмента диаметром 5-30 мм.
4. Предварительное охлаждение производить в закалочном баке с маслом И-20А до температуры 300 оС, а затем на воздухе.
II. Отпуск
1. Нагрев в селитровой ванне (KNO3 – 100%) до t = 565 ˚С и выдержка 1 час 30 минут.
2. Отпуск трехкратный.
Отпуск быстрорежущих сталей выполняется при температурах 550-570 °С, 2-3 раза по 1 ч. Быстрорежущие стали с большой устойчивостью остаточного аустенита требуют трех - и даже четырехкратного отпуска. Будем выполнять трехкратный отпуск при температуре 565 °С с выдержкой 1ч 30 мин.
3. Охлаждение после каждого отпуска до температуры цеха.
III. Очистка.
Промыть в моечной машине при t = 80 – 90˚С в 5% растворе NaNO2 до удаления соли.