Основные материалы, используемые в строительстве.

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 3

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Содержание

Раздел 1. Объект и место его строительства. ……………………….1

Раздел 2. Конструктивная схема. Объемно планировочное решение.

Инженерное оборудование. Основные материалы. …………3

Раздел 3. Описание видов работ на практике. Последовательность возведения здания. Строительная техника. ………………………..8

Раздел 4. Техника безопасности на строительной площадке……..16

Раздел 5. Экскурсии на смежные предприятия……………………..17

Заключение.……………………………………………………………...19

Раздел 1. Объект и место его строительства.

Данный объект (рис. 1), где проводилась вторая производственная практика, является техническим зданием отдела УФСБ России по Кабардино – Балкарской республике. Строительство ведется на улице Пачева 44, в городе Нальчике, республика Кабардино – Балкария.

Объект состоит из двух здании: трехэтажное здание технического обслуживания автомашин, также включающее в себя административные помещения (рис. 3) и сооружение, представляющее собой подземную парковку для служебного транспорта с административной надстройкой (рис. 2). Официально сметы, как таковой нет; затраты на строительство составляются по ходу строительства.

Реализацией проекта занимается частная строительная организация ООО «Югстрой», расположенная по адресу город Нальчик, улица Головко 202а. На момент начала производственной практики уже были готовы монолитный каркас технического здания (рис. 3), а также один пролет подземной стоянки (рис. 2).

Раздел 2. Конструктивная схема. Объемно планировочное решение.

Инженерное оборудование. Основные материалы.

Архитектурно – конструктивная схема здания.

Конструктивная схема здания ригельно – каркасная: роль несущих конструкции принадлежит железобетонным колоннам (рис. 2,3). Жесткость конструкций обеспечивается за счет монолитного соединения колонн и ригелей с перекрытиями. Фундаменты технического здания сплошные, монолитные, фундамент здания подземной парковки стаканного типа под ж/б колонны – монолитные (рис. 4). Цоколь здания по проекту не западает и не выступает, образуя единую плоскость со стеной здания. После облицовки цоколя цементно – песчаным раствором из гидрофобного цемента по всему периметру технического здания выполняется отмостка шириной 900 мм.

Кладка стен ведется на цементно – песчаном растворе М100. Наружные стены представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из кладки керамического кирпича КОРПо1 НФ/100/2.0/25/ГОСТ530 – 2007 толщиной 380 мм, теплоизоляционного слоя – минераловатные плиты «Кавити баттс» (ТУ 5762 – 009 – 45757201 – 00) толщиной 70 мм и кладки лицевого полнотелого одинарного кирпича на цементно – песчаном растворе γ₀=1800 кг/м толщиной 120мм. Кладка стен ведется по кладочному плану типового этажа. Толщина наружного слоя штукатурки 15мм, внутреннего – 10 мм.

Перегородки толщиной 120 мм выполняются из полнотелого керамического кирпича КОРПо1 НФ/100/2.0/25/ГОСТ530 – 2007 на растворе М100. Перегородки толщиной 100 мм из системы «Кнауф» поэлементной сборки из гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм на металлическом каркасе С111 сер. 1.031.9 – 2.00 вып.1, зашивка с обоих сторон, звукоизоляционный слой – минераловатные плиты «Акустик Баттс» толщиной 50мм (ТУ – 5762 – 014 – 4575203 – 05).

Лестничная клетка состоит из монолитных железобетонных пролетов лестниц по 10 ступенек. Ограждение металлическое.

Над оконными и дверными проемами перемычкой служат ригели каркаса. Заполнение оконных проемов – профиль металлопластик, остекление – стеклопакеты однокамерные толщиной 24 мм, толщина листового стекла 4 мм, ГОСТ 111 – 2001. Двери – деревянные, металлические противопожарные «НПС Пульс». При установке окон и дверей использовать следует высококачественное листовое стекло и высококачественная древесина для дверей, во избежание появления трещин.

Кровля по металлическим стропилам из профилированных труб квадратного сечения с организованным наружным водоотводом (рис. 5) Покрытие основной кровли из металлочерепицы МП «СуперМонтеррей».

Все несущие и деревянные конструкции должны быть подвергнуты антисептированию и огнезащитной обработке (многослойной окраске антипиренами).

Внутренняя отделка помещении принята исходя из функционального назначения помещении, учитывая при этом эстетические, санитарно – гигиенические, экономические и противопожарные требования.

· Потолки – водоэмульсионная окраска, водно – дисперсная окраска.

· Стены – водоэмульсионная окраска, декоративная штукатурка, керамическая плитка, водно – дисперсная окраска.

· Полы - коммерческий линолеум, керамогранит, бетон мозаичного состава.

Наружная отделка стен делается из желтого лицевого полнотелого одинарного кирпича. Отделка цоколя из плитки цокольной, облицовочной. Входы и ступени из бетона мозаичного типа.

Объемно планировочное решение здания

В плане техническое здание имеет форму с размерами в крайних осях 24,91 х 12,28 м. Сбоку здания расположен контрольно – пропускной пункт (КПП) с размерами в осях 4,43 х 10,3 м. Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электричеством. Вокруг здания запроектирована отмостка для отвода дождевых и сточных вод от здания, выполненная из асфальта.

Технико-экономические показатели:

Инженерное оборудование.

Энергоснабжение здания осуществляется от общей сети. Проводка электролинии проводится по специальному плану еще до оштукатуривания внутренней грани стен. К концу практики электрики завершили работы во всем здании технического обслуживания. При необходимости производится сверление отверстий под электропровод в стенах и перекрытиях.

Проект разработан на напряжение 320/220 В. По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники относятся к потребителям III, I категории. Учет электроэнергии ведется счетчиками, установленными в ВРУ и АВР подземной стоянки. Проектом предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение.

Водоснабжение осуществляется от общего водопровода. Для технического здания запроектирован один ввод водопровода Ду 100 мм ГОСТ 18599 – 2001, обеспечивающий хозяйственно – питьевые, противопожарные нужды, полив зеленых насаждений и твердого покрытия. На верхние этажи воду доставляет насосное оборудование. Внутренняя сеть водоснабжения монтируется из полиэтиленовых труб PPRC PN 10. Основная магистраль проложена под потолком 1 этажа.

Газоснабжение по проекту от внешней газовой сети. Подводится к газовому отопительному котлу и газовым колонкам в столовой и санузлах. Колонки предназначены для подогрева воды.

Система отопления здания технического обслуживания запроектирована двухтрубной, с нижней разводкой магистралей, главным стояком и горизонтальными поэтажными стояками. Магистральные трубопроводы выполняются из стальных теплоизолированных электросварных труб по ГОСТ 10704 – 91. Стояки из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 – 75. Разводку по этажам выполняют из металлополимерных труб, проложенных в конструкции пола.

Вентиляционные каналы запроектированы по приточно – вытяжной системе с механическим и естественным побуждением. заранее и уже в каркасе выделены проемы для них. Вентиляционные каналы будут выполнены в металлических коробах, дымоходы в металлических коробах с теплоизоляцией каменной ватой.

Канализация для технического здания запроектирована хоз. – бытовая. Монтируется канализационная сеть из пластмассовых труб по ГОСТ 22689.1 – 89. Выпуски выполняются из труб напорных из полиэтилена по ГОСТ 18599 – 2001.

Основные материалы, используемые в строительстве.

Сооружение является одним из самых современных и, в техническом плане, наиболее надежным, следовательно, материалы все тут весьма качественной пробы. На строительной площадке можно увидеть изделия, которые имеют широкое распространение в строительной индустрии и массово применяется.

Стены дома застраиваются из керамических кирпичей по ГОСТ530 – 2007, которые поставляются на строительную площадку пакетами по 350 кирпичей (рис. 6). С целью укрепления стен применяют кладочные сетки различных размеров в зависимости от толщины стены. Бетонная смесь, с которой ведется кладка, состоит из воды, песка и портландцемента марки 500. На контактах стен с монолитными частями каркаса прокладывают листы пенопласта. Каркас выстроен с использованием металлических заводских опалубок с деревянным подстилом, которые легко собираются и разбираются автокраном. Колонны подземной парковки заливались бетоном М300 с помощью бадьи или же автобетононасоса, если объем работ большой.

Перегородки толщиной 100 мм выполняются с помощью системы «Кнауф» поэлементной сборки из гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм на металлическом каркасе С111 сер. 1.031.9 – 2.00 вып.1, зашивка с обоих сторон, звукоизоляционный слой – минераловатные плиты «Акустик Баттс» толщиной 50мм (ТУ – 5762 – 014 – 4575203 – 05).

Для армирования железобетонных конструкции применялась арматура наиболее широко распространённая на современном этапе класса А500С и А1 с номерами профиля от 8 до 38, гладкие а также периодического профиля.

Стропила кровли представляют собой прокатные трубы квадратного сечения.

Это все материалы которые удалось заметить на строительной площадке.

Раздел 3. Описание некоторых видов работ на практике. Последовательность возведения здания. Строительная техника.

Наш производитель работ (т.е. прораб) был снисходителен и великодушен к нам, предоставляя нам определенную свободу действий на площадке. Мы, в свою очередь, были только рады этому, и старались пробовать все виды работ, которые наблюдались, конечно же, под присмотром опытных рабочих. Ведь не каждый раз выпадает случай заниматься тем, чем хочется.

Ввиду незначительности некоторых видов работ, вроде уборки, я хотел бы привести лишь те, которые способствовали набору опыта для нас. Сюда можно включить кладку стен, сварку, приготовление бетонной смеси, разбивка этажей по чертежу, а также сборка и разборка металлических опалубок. Большую часть работы мы занимались пособничеством.

Наиболее полезным занятием (и увлекательным, к тому же) я нашел кладку и сварку, поэтому будет справедливо описать эти 2 вида работ.

Кирпичная кладка

Большую часть времени на практики мы занимались кладочными работами (рис. 7). Иногда пособничали каменщикам, а иногда сами занимались кладкой. Процесс мы начинали с разбивки площади для кладки по кладочному плану этажа, затем следовала установка шнуров, и очистка поверхности пола от пыли и грязи. Следом начинается первый ряд кирпичей. Наружные стены были толщиной 380 мм, внутренние толщиной в 250 и 120 мм. Следует отметить, что вести кладку более толстых стен заметно легче, так как в этом случае не все кирпичи требуют проверки по отвесу и шнурам. Каждый угловой кирпич мы поверяли с помощью отвесов. Процесс шел с перевязкой вертикальных швов, и мы старались не допускать неправильной связки. Каждые несколько рядов кирпичей, мы прикладывали кладочную сетку и сваривали с закладной деталью. Закладные детали из металлических уголков и пластин были установлены по всей высоте кладочного пространства (рис. ).

Сварка

В процессе сварки ошибок было много, но это было поправимо. Сварка оказалась очень увлекательным делом (рис. 8). В целях личного познания в деле, нам разрешалось сваривать все плохо лежащие материалы, сделанные из металла. Металлическую пластину приваривали к стержню (арматуру), или, скорее всего, наоборот, пластину к стержню, или стержень к стержню. Под руководством главного сварщика бригады каменщиков мы получили большой опыт в области сварки. Процесс нашей сварки таков: сначала мы зачищали соединяемые части металла и клали их на ровную поверхность, чтобы детали не сдвигались необходимо придерживать их ручными тисками, а затем уже непосредственно начинается сварка. Соединяли мы простые детали, поэтому особых затруднении не предвиделось. Но, первый опыт двухчасовой работы, по неизвестной причине, негативно сказался на наших глазах, которые всю ночь болели и слезились, хоть мы и соблюдали все правила безопасности и пользовались защитной маской. Сварка проводилась в спецодежде с рукавами и перчатками с применением сварочной маски.

Последовательность возведения здания.

Первым этапом возведения сооружении подобного типа является выбор земельного участка под застройку, учитывая ряд факторов: близость городской инфраструктуры, наличие необходимых коммуникации (электроснабжение, газоснабжение, телефон и т. д.). Следующим этапом является проектирование будущего здания. Третий этап – строительство. Но перед тем как приступить к самой ответственной части проекта проводиться еще одно «маленькое» событие. Это тендер на выбор подрядной организации, которой будет доверена реализация проекта. Обычно подрядные организации выбираются на конкурсной основе, где учитываются опыт работы организации, а также наличие квалифицированных рабочих и строительной техники (в нашем случае организация с такими достоинствами называется ООО «Югстрой»). Приступим к следующему слову в реализации проекта – строительству. И это слово можно разделить на несколько важнейших частей:

1. Подготовка строительной площадки. Подготовительные работы, связанные с ограждением земельного участка и расчисткой территорий.

2. Разметка осей здания. Еще один важный этап, требующий точного расчета и тщательной проверки с использованием современных измерительных приборов. Ошибка недопустима – последующие мероприятия по исправлению халатности влекут за собой большую трату времени и средств.

3. Земляные работы. То есть, рытье котлована под фундамент. Также сюда приписываем прокладку траншей для коммуникаций. На данном этапе работы используется специальная техника: экскаваторы и бульдозеры.

4.

Фундамент. Тип фундамента зависит от качества грунта. В здании, где проходила практика, фундамент сплошного типа, который заливался высококачественной бетонной смесью марки М300 с помощью автобетононасоса (АБН). Эта машина способна качать бетонную смесь на высоту в 37 метров с диаметром бетоновода 125 мм (АБН – 37). Бывают еще более мощные модификаций этого колосса.

5. Следующая часть строительства - возведение монолитного каркаса с использованием заводских металлических опалубок. Заливка бетоном с помощью АБН. Далее уже навесные стены.

6. Подвод в дом коммуникации. Вода, электричество, газ и канализационная система. Траншеи были вырыты еще на этапе земляных работ, в данный момент ведется прокладка коммуникации и подключение.

7. Монтаж кровли по плану.

8. Установка металлопластиковых окон. Чтобы продолжить внутренние работы необходимо защитить помещение от климатических воздействий, поэтому установку окон нужно производить как можно быстрее.

9. Устройство внутренних коммуникационных сетей. Это разводка света по всем помещениям здания, прокладка канализационных труб, обустройство газоснабжения, отопления, снабжения холодной и горячей воды. Как уже писалось выше, разводка света на нашем объекте проводилось сразу за застройкой этажей.

10. Устройство стяжек пола. На данном этапе используется бетонно – песчаная смесь. Пол тщательно выравнивается. Со стяжки пола начинаются черновые отделочные работы.