Рис 3. Основной узел рабочего механизма сеялки
Перечень дефектов с указанием их на чертеже и их подробное описание.
Характер и интенсивность износа видны на рисунке 1, из которого видно, что износ происходит по передней поверхности долота на границе почвенного слоя, в том месте, где нет твердосплавной пластины. Фигуры износа в разных сечениях имеют серповидную и клиновидную (рис. 4а) форму. Изнашиванию подвергается как передняя поверхность рабочего органа, так и его боковые утолщения, обеспечивающие необходимые параметры заделки семян.
Для сохранения оптимальной формы и состояния рабочей кромки органа, формирующего почвенный клин, на его носок фирмой-производителем осуществлена напайка твердосплавной пластины из сплава типа ВК, толщиной 1,0-1,5 мм [4]. Для уменьшения износа такие же пластины могут устанавливаться и на другие части долота, однако их применение не эффективно (рис. 4б).
а.
| 
б.
|
Рисунок 4. Форма фигур износа долота сеялки DMC -9000: а - вид сбоку на изношенное долото, установленное на сеялке, б - вид спереди на изношенные долота, упрочненные производителем, установкой дополнительных твердосплавных пластин.
Не смотря на то, что конструкция сменного долота достаточно проста, замена комплекта долот, например для сеялки DМС-9000 с 48 сошниками, обходится не дешево. Учитывая реализованное производителем количество сеялок в Росси, особенности их эксплуатации, значительную - до 10000 га, сезонную наработку на один почвообрабатывающий агрегат и стоимость обслуживания, вопрос о долговечности долот сошника сеялки DMC-9000 является актуальным [6].
Цель настоящей работы состояла в разработке технических и технологических рекомендаций для фирмы-производителя по упрочнению рабочего органа - долота почвообрабатывающего орудия - сеялки DMC-9000 фирмы Amazone.
Для достижения цели были решены следующие задачи:
- анализ существующих способов, вариантов и технологий упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих орудий, деталей машин и инструмента (патентный поиск);
- анализ причин, приводящих к характерному износу долота;
- выбор экспериментальных способов и вариантов упрочнения долота;
- выбор оборудования, изготовление оснастки, отработка технологических режимов и упрочнение опытной партии долот по разным вариантам;
- разработка основ технологии упрочнения долот;
- полевые испытания долот, упрочненных по разным вариантам в посевную кампанию весна-лето 2014 г. в разных почвенно-климатических условиях.
Технологическая часть