5. Сборка деталей в узлы и последующая сборка узлов в изделие.
Технологические решения
Технологическая характеристика продукции
Рамочно-филеночная вязка известна с давних времен. Ее основное назначение заключается в том, чтобы избежать последствий разбухания и усадки древесины. Эта столярная конструкция, многократно применявшаяся со времени поздней готики, и в наши дни не потеряла свое значение.
Сегодня, наряду с тем, что основные принципы изготовления дверей остались прежними, появились новые технологии и материалы, которые позволяют добиться требуемых технических характеристик, получить неограниченные возможности для художественного решения, значительно улучшить и разнообразить конструкции межкомнатных дверей из дерева. Филенчатые двери сложнее в изготовлении по сравнению с щитовыми, но в то же время более привлекательны в плане декорирования, а вследствие каркасной конструкции обладают меньшим весом.
Для осуществления поставленной задачи по реконструкции, предприятием было выбрано производство межкомнатных филенчатых дверей (дверных полотен).
Межкомнатные двери служат для сообщения между отдельными помещениями внутри жилых зданий, разграничения внутреннего пространства.
Классификацию и общие технические требования к деревянным дверям регламентирует ГОСТ 475-78. Рассматриваемое в дипломном проекте изделие (дверное полотно) можно классифицировать, согласно данному стандарту, по следующим основным признакам:
• внутренняя, межкомнатная (по назначению, в зависимости от места установки в здании);
• рамочной конструкции с филенками (по конструкции);
• однопольная (по числу дверных полотен);
• распашная, открываемая поворотом дверного полотна вокруг вертикальной крайней оси в одну сторону (по способу открывания);
• глухая (по наличию остекления);
Разработка технологического процесса
Технологический процесс изготовления изделий можно разбить на типичные стадии:
• механическая обработка;
• сборка в узлы и целые изделия;
• отделка.
Удобнее эти стадии разбивать на более мелкие этапы, отличающиеся друг от друга характером обработки или различием цели, которая ставится на данном этапе.
Маршрут технологического процесса включает:
1. Раскрой с целью получения черновых заготовок для последующего изготовления из них деталей.
2. Первичная механическая обработка, т.е. обработка черновых заготовок с целью получения чистовых заготовок, имеющих правильную форму и размеры, заданные чертежом.
3. Склеивание заготовок с целью получения массивных клееных заготовок большего сечения и размера.
4. Вторичная механическая обработка, т.е. обработка чистовых заготовок с целью формирования из чистовых заготовок деталей, придания окончательной формы, соответствующей рабочим чертежам.
5. Сборка деталей в узлы и последующая сборка узлов в изделие.
6. Отделка изделия с целью формирования на поверхности древесины защитно-декоративного покрытия.
Разработка технологических операций
Подробное описание технологического процесса производства филенчатых дверей по операциям:
Обрезной пиломатериал заданного сечения, влажностью 8-12%, уложенный в штабель закатывается по рельсовому пути при помощи вагонетки на входной склад, расположенный в самом начале цеха. Здесь штабеля рассредотачиваются по складу при помощи подвесного крана-балки. Затем штабель поступает в цех, где следует этап машинной обработки заготовок:
- поперечный раскрой брусков и досок на торцовочном станке, с приданием заданного размера по длине и с вырезкой дефектных мест. Для филенок бруски раскраиваются на заготовки. Бруски рамки торцуются на необходимую длину с учетом припусков на дальнейшую обработку. После данной операции процесс разветвляется.
Последовательность изготовления филенок выглядит следующим образом:
- короткомерные заготовки поступают на автоматическую линию торцевого сращивания по длине, где формируются в ламели заданной длины. Пакет заготовок помещается на поворотный стол, где они равномерно прижимаются к упору, далее при поступательном движении на шипорезном станке на торцах заготовок нарезается клиновидный шип. Стол возвращается в исходное положение, заготовки поворачиваются необработанными торцами, после чего операция повторяется. Затем на заготовки наносится клей. Далее они прессуются в осевом направлении и раскраиваются поперек в заданный размер в прессе;
- ламели поступают на продольно-фрезерный четырехсторонний станок, для чистовой обработки кромок и пластей и снятия излишков клея. После выхода из станка заготовки вручную укладываются на подстопное место;
- далее на кромки заготовок наносится клей и они укладываются в гидравлический пресс, где происходит формирование клееного щита заданной ширины. Время прессования 20 мин. После прессования готовые щиты необходимо выдерживать на стеллажах, в течении 40-50 минут;
- раскрой готовых щитов поперек волокон и торцуются на форматно-раскроечном станке;
- строгание пластей щитов на одностороннем рейсмусовом станке за два прохода;
- фрезерование криволинейных кромок с одновременной выборкой профиля на щите филенки на фрезерном станке с использованием копировального устройства и шаблона.
После этого следует операция сборки полотна в гидравлической вайме.
Параллельно процессу изготовления филенок идет процесс обработки брусков рамки. Он выглядит следующим образом:
- с торцовочного станка заготовки на тележках транспортируются на фуговальный станок, который производит одновременное строгание пласти и кромки, создавая базу;
- строгание противоположных пласти и кромки в размер на одностороннем рейсмусовом станке;
- чистовое торцевание накруглопильном станке с торцовочной кареткой;
После черновой обработки дальнейший процесс чистовой обработки брусков рамки также идет двумя путями:
- стоевые бруски следуют на фрезерный станок, на котором производится прямолинейное фрезерование профиля и выборка паза под филенку;
- выборка гнезд на цепнодолбежном станке под шипы поперечников;
- после этого стоевые перемещают на операцию сборки полотна в гидравлической вайме.
Поперечные бруски после чистового торцевания:
- фрезерование профиля с одновременным нарезанием шипов на фрезерном станке;
- фрезерование криволинейных и прямолинейных кромок с одновременной выборкой профиля и паза под филенку с использованием копировального устройства и шаблона;
После всех этих операций производится сборка дверного полотна. Операция сборки заключается в нанесении клея на шипы поперечных брусков на станке, вставки филенки в пазы рамки, введении шипов в гнезда и запрессовке полотна в сборочной гидравлической вайме.
После технологической выдержки осуществляется шлифование полотна на шлифовальном станке для устранения неровностей поверхности и подготовки поверхности изделия под отделку. Шлифование кромок производится ручными машинками.
Готовые изделия, после конечного контроля качества, отправляются на склад для комплектования, упаковки и хранения. Для обеспечения сохранности при складировании и транспортировании изделия упаковывают в специальную тару. Хранить изделия следует в условиях, при которых они не теряют качеств, предусмотренных техническими требованиями.
Правила безопасности на предприятии
Администрация обязана разъяснить рабочему его права и обязанности, условия оплаты труда, ознакомить с производственной технологией, правилами обращения со станками, машинами инструментом. Рабочий должен хорошо усвоить и выполнять правила техники безопасности производственной санитарии и противопожарной охраны и после проверки его знаний по технике безопасности может быть допущен к работе
Деревообрабатывающие станки и инструменты относятся к категории повышенной опасности. Поэтому столяру и плотнику нужно твердо знать и соблюдать основные правила по технике безопасности при деревообработке.
Эти правила требуют, чтобы деревообрабатывающие станки, устанавливаемые в пределах строительной площадки для производства вспомогательных работ, были прочно укреплены и оборудованы защитными ограждениями и приспособлениями. Постоянные деревообрабатывающие станки должны быть установлены на прочных фундаментах и надежно закреплены.
Все деревообрабатывающие станки как постоянные, так и переносные должны быть снабжены надежно действующими выключающими приспособлениями для пуска и остановки их и должны обслуживаться только лицами, имеющими опыт работы па этих станках. Необходимо, чтобы все рабочие инструменты и режущие аппараты по обработке дерева были правильно заточены; валики, ролики и другие подающие приборы на деревообрабатывающих станках снабжены предохранительными приспособлениями, препятствующими захвату пальцев рабочих; зубчатые передачи к валикам ограждены или закрыты футлярами.
Если на деревообрабатывающих станках ведется обработка предметов, длина которых превышает длину рабочего стола, для них надо устраивать надежные опоры спереди и сзади. Нельзя допускать скопления лесного материала вблизи деревообрабатывающих станков.
К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допускать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.
Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
Перед началом работы необходимо:
1. Привести в порядок рабочую одежду.