Примеры производства еды в аэрозолях
Приведём некоторые западные и европейские примеры производств в данной области:
- Масло Gavora или Fratelli Mantova. Линейка обоих производителей состоит из большого количества оливковых масел, с различными вкусовыми добавками. В силу высокой стоимости самого масла и импорта данные продукты не популярны, что и стало стимулом для русских производителей масла в аэрозольной упаковке.
- Плавленый сыр Kraft Easy Cheese. Популярный американский продукт, позволяющий в удобном формате наносить сыр, как в домашних условиях, так и при готовке в ресторане. Например, продукт возможно использовать, как соус для хот-догов.
- Соусы Serendipity. Удобная упаковка позволяет дозировать нужное количество продукта, минуя проблему «переливания» обычных соусов. Это также сокращает количество мусора и затрат из-за меньшего расхода по сравнению с классическими аналогами.
- Куриные яйца Coltivia. Аэрозольный баллон изготовителя вмешает в себя до 6 яиц. Например, данное изобретение может использоваться как для готовки, так и в барах при приготовлении коктейлей, содержащих яичный белок.
- Готовый кофе Inventi Coffe в аэрозольном баллоне. Используется для приготовления холодных напитков с кофе.
- Кример для кофе International Delight. Используется в качестве вспенивателя и топпинга при приготовлении латте из обычного американо или эспрессо.
Производство еды в аэрозоле
С точки зрения организации аэрозольного производства пищевых продуктов стоит выделить популярность технологии клапана Bag on Valve. Относительно истории появления первых аэрозолей он появился недавно. BOVдал аэрозольщикам дополнительную возможность – отделить продукт от пропеллента, тем сам не смешивая основной и вспомогательные продукты с газом или сжатым воздухом. Соответственно, наибольшую популярность данный тип аэрозольного клапана приобрел в пищевой и фармацевтической промышленности (ссылка).
Рассмотрим аэрозольное производство на примере аэрозольного масла. Фактически внутри баллона образуется следующая композиция: масло и пропеллент. Организация производства не отличается от стандартной: возможно использовать автоматизированные аэрозольные линии или же обойтись полуавтоматическим оборудованием. Принципиальным отличием является использование специального оборудования для заполнения BOVклапана. Заполнение пропеллентом и вальцировка должны происходить одномоментно, что не предусмотрено в стандартном оборудовании.
Примерный процесс производства в таком случае может выглядеть следующим образом:
- Постановка аэрозольных баллонов на подающий стол
- Установка клапана BOV на баллон (вручную или на автоматической линии)
- Подача баллонов на заполнение пропеллентом и завальцовку
- Наполнение продуктом под давлением
- Взвешивание
- Установка распылительной головки
- Установка защитного колпачка
- Упаковка
- Складирование
С точки зрения сертификации продукции прямых ГОСТов нет, поэтому требования устанавливаются ТУ, составляемым зачастую самим производителем. Существует ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», согласно которому на производстве обязательно соблюдения системы менеджмента ХАССП – система по управлению рисками, влияющими на безопасность продукции.