1 Характеристика предприятия
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ТОМСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ
Кафедра охотоведения и зоотехнии
ОТЧЕТ
о производственной практике (практике по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности)
_____________________________________________________________ (название организации)
с «____» ____________20___г.
по «____» ___________20___г.
студент Макаров Евгений Владимирович
курс __ группа
_ Направление подготовки Зоотехния
Руководитель практики от организации
____________________________________
подпись, расшифровка подписи
Руководитель практики от института ____________________________________
подпись, расшифровка подписи
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 2
1 Характеристика предприятия. 4
1.1. Кормопроизводство. 7
1.2. Птицеводство. 10
1.2.1. Содержание цыплят в птичниках с клеточным оборудованием.. 15
1.2.2. Технология убоя птицы и переработки мяса птицы.. 17
1.3. Ветеринарно-санитарные мероприятия. 21
1.4. Результаты финансово-экономической деятельности предприятия. 23
1.5 Безопасность жизнедеятельности. 37
ВВЕДЕНИЕ
Производственную практику проходил на ООО «Межениновская птицефабрика».
В первую очередь хотелось бы отметить что ООО «Межениновская птицефабрика» — современное, динамично развивающееся птицеводческое предприятие, ориентированное на производство и переработку мяса цыплят-бройлеров и реализацию готовой продукции.
Как удалось выяснить цель предприятия – достижение лидирующего положения на рынке по производству безопасной и высококачественной продукции из мяса птицы, удовлетворяющей требованиям потребителей, партнеров и других заинтересованных лиц, благодаря использованию на производстве новых технологий, гибкой ценовой политике, высокому качеству продукции.
Миссия предприятия – повышение качества жизни людей за счет улучшения качества питания посредством производства качественной, безопасной и натуральной продукции.
Целью моей практики является закрепление теоретических знаний.
Задачи практики:
- ознакомиться с предприятием;
-ознакомиться с санитарно - гигиеническими требованиями;
- ознакомиться с технологическим оборудованием;
- рассмотреть сырьё, применяемое для производства мясных продуктов;
- изучить технологию содержание бройлеров.
1 Характеристика предприятия
Сам производственный комплекс Межениновской птицефабрики, расположенный на территории в 170 гектаров, включает в себя 60 производственных помещений. Среди них: кормоцех, инкубаторий, цех выращивания, производственная лаборатория, цех убоя, колбасный цех, логистический центр.
На Межениновской птицефабрике используют передовые технологии инкубации, выращивания цыплят-бройлеров и производства продукции из мяса птицы. Современное высокотехнологичное оборудование ведущих европейских производителей свело ручной труд к минимуму и способствовало повышению качества выпускаемой продукции, отвечающей требованиям и запросам потребителей.
Контроль качества и безопасности продукции на предприятии обеспечивается за счет аттестованной производственной лаборатории, кторая ведет строгий ветеринарный контроль на всех этапах производства. Жесткое следование санитарной программе в совокупности с высоким уровнем организации технологического процесса позволяют выпускать продукцию, отвечающую всем стандартам качества и безопасности.
На предприятии сертифицированы система менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) применительно к деятельности по выращиванию птицы и переработке мяса и система безопасности пищевой продукции на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 22000-2007 (ИСО 22000:2005), включающего принципы ХАССП.
Ассортимент Межениновской птицефабрики насчитывает более 250 наименований: охлажденное и замороженное мясо цыплят-бройлеров, колбасно-деликатесная продукция и полуфабрикаты. Кроме того, фабрика реализует куриное яйцо, мед с собственной пасеки и молочную продукцию, произведенную на «Агрофирме «Лебедевская» - предприятии группы компаний «Сибирский премьер».
Охлажденное и замороженное мясо бройлеров выпускается под торговой маркой «Межениновская птицефабрика». Полуфабрикаты и колбасно-деликатесная продукция – под торговой маркой «Межениновские продукты».
Высокое качество продукции Межениновской птицефабрики обеспечено сырьем собственного производства – натуральным и питательным мясом цыплят-бройлеров, богатым витаминами и минеральными веществами.
Отказ от применения соевого белка и других искусственных наполнителей, натуральные специи и ингредиенты, использование только натуральной буковой щепы при копчении колбас и деликатеснов – делают продукцию Межениновской птицефабрики по-настоящему вкусной и качественной.
Логистика и торговая сеть оптимальные условия хранения и транспортировки готовой продукции обеспечивает современный логистический центр. На площади в 2300 м2 одновременно может храниться до 650 тонн замороженной и охлажденной продукции.
Собственная розничная сеть, охватывающая Томск и область, делает продукцию Межениновской птицефабрики максимально доступной для конечного потребителя. Фирменные магазины выгодно отличаются широким ассортиментом свежей продукции и высокой культурой обслуживания покупателей.
Руководство Межениновской птицефабрики высоко ценит вклад каждого сотрудника в производство. Именно люди обеспечивают эффективное использование любых видов ресурсов предприятия и определяют его экономические показатели и конкурентоспособность. Сегодня на птицефабрике трудятся более полутора тысяч человек.
На предприятии строго соблюдаются правила техники безопасности и нормы трудового законодательства: стабильная заработная плата, социальные гарантии, доставка сотрудников собственным транспортом предприятия. Специалисты Межениновской птицефабрики регулярно проходят курсы повышения квалификации в России и за рубежом, принимают участие в спортивных соревнованиях и творческих конкурсах.
Межениновская птицефабрика осуществляет свою коммерческую деятельность в социально-ответственном ключе, вносит свой вклад в общественное благополучие.
В области экологии и защиты окружающей среды птицефабрика придерживается комплексного подхода. Природоохранная деятельность предприятия включает в себя контроль воздуха, почвы и воды на предмет загрязнений, а также работу с отходами производства.
Социальная (благотворительная) деятельность Межениновской птицефабрики предполагает участие в организации и проведении городских и областных общественных мероприятий, шефство над детскими домами и взаимодействие с некоммерческими фондами, занимающимися физическим развитием и патриотическим воспитанием молодежи.
Высокое качество продукции Межениновской птицефабрики подтверждено многочисленными дипломами и медалями международных, всероссийских, межрегиональных и областных выставок и конкурсов, а также доверием покупателей.[1]
1.1. Кормопроизводство
Изготовление комбикормов для бройлеров производится на комбикормовом заводе, расположенном на территории фабрики.
Новый современный завод по производству комбикормов был введен в эксплуатацию в сентябре 2009 г. Изготовление и поставку технологического оборудования и автоматизированных систем управления комбикормовым заводом осуществила компания «Технэкс».
Завод состоит из следующих основных зданий и сооружений:
• приемные устройства с автомобильного транспорта;
• склады сырья силосного типа общей вместимостью 1500 тонн;
• производственный корпус, расположенный в двухэтажном здании;
• отпускное устройство на автомобильный транспорт вместимостью 100 тонн;
• склады напольного типа для сырья, упакованного в мешкотару на 1800 тонн;
• склады напольного типа для хранения пшеницы на 18000 тонн.
Сырье, поступающее в рассыпном виде, выгружается в приемное устройство, а затем распределяется по силосам.
Сырье в мешкотаре разгружается на поддоны в складах и подвозится к заводу по мере необходимости. Часть такого сырья (глютен, соя экструдированная) тоже разгружается в приемное устройство, часть (премиксы, аминокислоты, соль, сода и т.д.) поднимается грузовым лифтом на 2-ой этаж завода и там загружается в модуль микродозирования.
Процесс производства комбикорма начинается с поступления пшеницы, соевого шрота и сои экструдированной из силосного склада в наддозаторные бункера общей вместимостью 100 тонн, а затем на весы. Для взвешивания пшеницы применяются весы ВБ-100, соевого шрота и сои – ВБ-500. После взвешивания пшеница поступает на вертикальную дробилку ДВМ-15 производительностью 15 т/ч. Из всех компонентов комбикормового рецепта стадию дробления проходит только пшеница.
Подробленная пшеница, отвешенный шрот и соя экструдированная поступают в надсмесительный бункер, затем в смеситель СП-200. Туда же поступает:
• минеральное сырье, премиксы, аминокислоты, соль, сода из модуля микродозирования;
• масло с помощью установки ввода масла УВМ-60;
• мясокостная мука, доставленная с помощью специальных транспортеров и взвешенная на весах ВБ – 100.
В течение 3,5 минут все эти компоненты перемешиваются в смесителе, а затем полнорационный комбикорм подается в бункера готовой продукции, из которых загружается в автотранспорт и развозится по птичникам.
На МПФ разработана система кормления, предусматривающая четыре возрастных периода:
• в престартовый период бройлеров кормят гранулированной крупкой;
• в стартовый период бройлеры потребляют рассыпной комбикорм с содержанием целого зерна пшеницы 6–8%;
• в ростовый и финишный – рассыпной комбикорм с содержанием целого зерна 16–18%.
Престартовый корм изготавливается на заводе, затем автотранспортом доставляется в г. Новосибирск (фирма «Биопро»), где кормосмесь гранулируют, делают крупку и уже в виде крупки доставляют на фабрику.
Престартовый период кормления бройлеров длится с момента заселения цыплят в птичники до 5 дней. Он предусматривает кормление цыплят легкоусваиваемыми, питательными и калорийным кормами, в состав которых входит соевый шрот, рыбная мука, растительное масло, кукурузный глютен, кукуруза, премиксы, аминокислоты, известняк, соль, сода. Содержание сырого протеина в этот период должно быть не менее 23%, обменной энергии – 3080 ккал/кг. Норма кормления на 1 голову в среднем в престартовый период составляет 16 г.
С 5-го по 10-й день кормления бройлеры получают стартовые корма, питательностью 22% (по сырому протеину), содержащие обменной энергии, как и в престартовом корме (3080 ккал/кг); потребление в сутки – 34 г/гол.
Следующий период в кормлении бройлеров длится с 11-го по 20-й день. Комбикорм поступает цыплятам в виде россыпи. Содержание сырого протеина в нем такое же, как и в стартовый период, обменной энергии – 3100 ккал/кг. Среднее потребление корма в этот период – 66 г/гол.
Заключительный этап кормления начинается в 21 день и длится до момента выселения птицы в убойный цех. Содержание протеина в этот период ниже, чем в двух предыдущих – 21%, а обменной энергии – выше (3150–3200 ккал/кг), потребление корма – 123 г/гол. Состав рациона в этот период дополняется мясокостной мукой и экструдированной соей, увеличивается количество масла.
Среднее соотношение рационов за партию распределяется следующим образом (таблица 1).
Таблица 1 – соотношение рационов.
| Рацион | Доля, % |
| Престарт | 2,5% |
| Старт | 5,7% |
| Рост | 19,8% |
| Финиш | 72% |
| Итого | 100,0% |
Цыплята-бройлеры обладают высокой интенсивностью роста, поэтому их необходимо кормить полнорационными комбикормами, сбалансированными по всем питательным веществам.
1.2. Птицеводство
Яйцо, предназначенное для инкубации должно соответствовать следующим требованиям: иметь правильную форму, чистую, гладкую скорлупу. Воздушная камера должна находиться в тупом конце яйца, желток занимает центральное положение. Яйца с загрязненной скорлупой, неправильной формы (удлиненные, грушевидные, почти круглые), с дефектами скорлупы (трещины, насечки, известковые наросты, шероховатости и т.д.), двухжелтковые, со смещенной или подвижной камерой для инкубации непригодны. Продолжительность хранения яиц должна быть не более 5 суток.
Яйца должны закладываться тупым концом вверх. Если воздушная камера находится не в тупой части яйца, цыпленок не получает кислород и углекислый в нужной концентрации, необходимые для изменения химического состава его крови.
Если яйца от одного стада сильно различаются в размере, это говорит о плохой однородности стада. Когда такие яйца инкубируются вместе, цыплята из мелких яиц могут вывестись и обезводиться раньше, чем цыплята из больших яиц начнут выводиться. Это является основной причиной неравномерного вывода.
Инкубационный период и выводимость сильно зависят от температуры инкубации и влажности. Высокая температура сокращает время вывода, в то время как низкая температура увеличивает его продолжительность.
Очень важным моментом в жизни эмбриона является приблизительно 18-й день инкубации. Многие нормальные во всех отношениях эмбрионы не выводятся, так как они не могут пережить процесс перевода из предварительного в выводной инкубатор, который также происходит приблизительно на 18-й день.
Необходимо сделать все возможное для быстрого перевода яиц без нанесения вреда развивающимся эмбрионам. Яичная скорлупа более хрупкая на этой стадии, чем при закладке. Прочность скорлупы снизилась, кальций и минералы были использованы эмбрионами.
Реально же время, выбранное для перевода, зависит от многих факторов. Различия между породами, возраст родителей, погода, условия инкубации, и
даже доступная рабочая сила, все это влияет на выбор лучшего времени для перевода.
Одним из признаков верного времени для перевода является тот момент, когда небольшое количество яиц в предварительном инкубаторе только начинают вылупляться (до 1 %). Никогда не позволяйте цыплятам выводиться в предварительном инкубаторе, иначе возникает проблема заражения.
Яйца, переводимые на 17 день, имеют продолжительность инкубационного периода на несколько часов больше, чем те, которые переводятся на 18 день, из-за более низкой температуры в выводном инкубаторе.
Соответствующая инкубационная температура, которая обычно на один градус выше, чем заданная температура выводного инкубатора, должна поддерживаться до тех пор, пока не начнется процесс вылупливания. Если яйца переводятся слишком рано, вывод может растянуться. Если яйца переводятся слишком поздно, цыплята могут вылупиться в предварительном инкубаторе. «Тумаки», взрывающиеся в предварительном инкубаторе, вызывают серьезные проблемы с санитарией.
Цыплят, вылупившихся в предварительном инкубаторе, или упавших из лотков в выводном инкубаторе, не нужно использовать. Эти цыплята могут быть низкого качества и скорее всего будут заражены патогенной микрофлорой.
Переводите яйца в выводной инкубатор, который был предварительно вымыт и продезинфицирован. Стены, пол и поддоны должны быть абсолютно сухими, температура должна быть заданной. Мокрые полы становятся причиной неодинаковых температур, а влажные поддоны охлаждают яйца и эмбрионы, серьезно замедляя дальнейшее развитие.
Не оставляйте предварительного и выводного инкубаторов открытыми дольше, чем это необходимо.
Вытаскивайте лишь достаточное количество яиц из предварительного инкубатора, для того, чтобы их запросто можно было перевести в выводной инкубатор в течение 10-15 минут. Тележки с яйцами никогда нельзя оставлять в центральном коридоре многогрупповых инкубаторов более, чем на 25-35 минут. В то время как яйца находятся за пределами предварительного или выводного инкубаторов, не позволяйте их охлаждаться более, чем на 10-15 минут. Помещения для перевода должны быть теплыми (23,9-26,7°С), а увлажнители помещений должны быть выключены во время процесса перевода.
Наилучшим временем для выборки цыплят является момент, когда вывод завешен, не раньше и не позднее. Именно цыплята, которые выводятся последними, имеют лучшее качество, а не те, которые выводятся первыми.
Нормальным инкубационным периодом для большинства цыплят является от 21 дня и 6-ти часов.
Размер яиц и их качество, здоровье родителей, порода значительно влияют на время вывода, также как время хранения и прогрева яиц, температура инкубации. Низкая температура замедляет процесс, а высокая – ускоряет. Низкий уровень влажности в предварительном инкубаторе сокращает время выведения, в то время как высокая влажность продлевает.
Начинайте выборку цыплят, когда еще приблизительно у 5 % цыплят шея влажная.
Если собирать цыплят слишком поздно, цыплята, вылупившиеся раньше, начинают страдать от обезвоживания, что приводит к плохому росту и ранней смертности.
Слишком ранняя выборка цыплят приводит к тому, что их пуповина не успевает заживать, а это открывает прямой доступ бактериям.
Во время после последних часов жизни в качестве эмбриона, цыпленок тратит очень много энергии на вылупление из скорлупы. Только что вылупившиеся цыплята – влажные и изможденные, им требуется 12 часов отдыха, чтобы они обсохли. Поддерживайте в помещении, в котором они находятся, температуру 23,9-26,7°С и относительную влажность 50-65 %.
Качество суточного молодняка зависит от биологической полноценности яиц, режима инкубации и от условий, в которых находится молодняк со времени вылупления до реализации в цех выращивания.
Определяют качество суточного молодняка по комплексу признаков:
1. визуальный, экстерьерным признакам;
2. взвешивание;
При взвешивании устанавливают живую массу в граммах и в процентах к массе яиц до инкубации.
Молодняк кондиционный, пригодный к выращиванию, подвижен, быстро реагирует на звук (постукивание); устойчив на ногах; у него мягкий подобранный живот; плотно закрытое пупочное кольцо; розовая чистая клоака; глаза круглые блестящие; пух полностью подсохший, равномерно распределен по всему телу, мягкий блестящий, у пород с белым оперением равномерно пигментированный.
Допускается в партии до 25 % молодняка мясных видов и пород, имеющих незначительные отклонения от нормы. Молодняк подвижен, устойчив на ногах, но имеет несколько увеличенный живот; рыхловатый пух, неравномерную или слабую пигментацию плюсен, клюва, пуха; некровоточащий подсохший струпик: у цыплят до 2 мм. Здоровые цыплята мясных линий и кроссов могут иметь серо-синеватую с разной степенью оттенков пигментацию плюсны, клюва и кожи у пупочного кольца.
Молодняк некондиционный (слабый) непригодный к выращиванию, малоподвижен; плохо или совсем не реагирует на внешние раздражители; неустойчив на ногах; плюсны тонкие; крылья недоразвиты, короткие или отвислые; глаза тусклые (мутные), запавшие, полузакрытые; клюв узкий, мягкий; живот увеличенный из-за большого остаточного желтка, отвислый, рыхлый или сильно уплотненный, поджатый; пупочное кольцо не сомкнуто; пух блеклый или неравномерно, пятнисто пигментированный, короткий редкий, слипшийся и загрязненный; корпус рыхлый, киль у цыплят и индюшат короткий, мягкий; загрязненная слипшимися каловыми массами клоака.
Нормативные показатели оценки суточного молодняка: живая масса молодняка для промышленного стада (не менее) 33 граммов; живая масса от массы яйца (не менее) 64 %.
Калеки имеют дефекты, каждый из которых уже является основанием для уничтожения особи: уродства головы (мозговая грыжа, отсутствие или недоразвитие глаз, искривление клюва и др.), невтянутый желток, незаживший кровоточащий пупок, большая припухлость пупочного кольца (омфалит), искривление плюсны, параличи ног, шеи (атаксия), скользящий сустав (перозис), загрязненная слипшимися каловыми массами клоака, редкий недоразвитый по всему телу пух, большой вздутый живот.
Молодняк передают на выращивание по прошествии не более 8 часов после выборки; его возраст после вылупления должен быть не старше 30 ч для яичных и 36 ч для мясных цыплят.
Выращивание цыплят осуществляется в птичниках напольного и клеточного содержания, в которых используется оборудование германской фирмы «Big Dutchman».
В качестве подстилочного материала в птичниках с напольным оборудованием используются древесные опилки.
У цыплят плохо развита система терморегуляции, поэтому температура в птичниках поддерживается газогенераторами на уровне 32-34 ºС, С возрастом температура понижается на 2-3 градуса в неделю и достигает 20 ºС к 25 дню.
Влажность в птичниках за период выращивания колеблется от 50% в суточном возрасте до 75% перед выселением.
Посадка цыплят производится в хорошо освещенные птичники (50-60 лк) для того, чтобы цыплята как можно быстрее могли найти корм и воду. В 10-дневном возрасте птицы интенсивность освещенности снижается до 40 лк, к 20-ти дням – до 30 лк. Продолжительность светового дня за весь период выращивания составляет 22-23 часа.
Тип вентиляции – комбинированный: свежий воздух поступает естественным путем через шахты в потолке птичника, удаление отработанного воздуха происходит через вентиляционные окна в стенах с помощью вытяжных вентиляторов, которые создают необходимое для поступления свежего воздуха разряжение. Открытие шахт или включение вентиляторов осуществляют птичницы или слесари строго по схеме, существующей в каждом птичнике.
Срок выращивания бройлеров составляет 40 дней. По истечении этого срока бройлеров перевозят в убойный цех, где их забивают.
Птицу вывозят в специализированных контейнерах .
В освобожденных от птицы помещениях в течение 8 дней проводится партии цыплят: удаление подстилки, мойка помещения и оборудования, побелка, ветеринарно-санитарные обработки.
1.2.1. Содержание цыплят в птичниках с клеточным оборудованием
Поступающих из инкубатория цыплят рассаживают в клетки по 95 голов. Заселение продолжается три дня при температуре в залах 32ºС, освещенности 15 лк, влажности 40-50%.
Микроклимат в птичниках в течение всего периода выращивания регулируется автоматически. Перед заселением нормативы параметров микроклимата – содержание углекислого газа, температура, влажность и т.д. – заносятся в компьютер.
В зимний период приток воздуха осуществляется через фумусы (крышный приток) и клапаны бокового притока, расположенные вдоль наружной стены птичника. Удаление отработанного воздуха идет через вытяжные камины (крышная вытяжка), находящиеся в крыше вдоль межзальной стены.
В летний период в первую половину выращивания приток воздуха осуществляется через фумусы , а удаление – через вытяжные камины. Во вторую половину свежий воздух дополнительно поступает через гардины торцевого притока, находящиеся на лицевой птичника, проходит через весь зал и вентиляторами, расположенными на задней торцевой стене, удаляется из помещения.
Кормление бройлеров осуществляется автоматически при помощи системы транспортировки корма Flex-Vey. В эту систему входят:
• - приводной узел(приемник шнека, вал натяжения, привод);
• - соединительные трубы с шнековым транспортером;
• - управление для приводного узла Flex-Vey.
При включении сенсорного датчика в сепараторе очистки корм из бункера поступает в сепаратор, далее при помощи шнековых транспортеров – в подающие поперечные трубы, затем по кормовым стокам попадает в кормоприемники, оттуда – в продольные транспортные трубы системы кормораздачи. В конце каждой линии кормораздачи установлен сенсорный датчик для автоматической подачи корма в кормушки FLUXX.
Снабжение птицы питьевой водой происходит через систему ниппельного поения «Big Dutchman» следующим образом: из магистрального водопровода, пройдя через систему фильтрации, вода поступает в поперечную трубу водоснабжения птичника, затем через узел водораздачи подается в шаровый бачок, который поддерживает определенный уровень воды. Из бачка самотеком вода попадает в ниппельные трубки, расположенные по две на каждом ярусе клеточных батарей. Регулировка высоты линий поения и кормления согласно размера птицы осуществляется при помощи центрального регулировочного механизма.
По окончании откорма птицу отправляют в убойный цех следующим образом: рабочие по отлову в затемненном помещении откидывают вверх откидные полики, в результате чего птица попадает на проходящие под клетками на пометоуборочные ленты (предварительно очищенные от помета). На этих лентах бройлеры доставляются до заключительного участка батареи, где перегружаются на движущуюся ленту лифта, которая перемещает птицу до специального наклонного транспортера, установленного в воротах выселения. С транспортера птица поступает на вращающийся стол, откуда рабочие по отлову ловят ее и грузят в контейнеры. Затем птицу доставляют в убойный цех.
После выселения в течение 9 дней происходит подготовка птичника к заселению новой партии цыплят. Бригада мойщиков моет клеточные батареи, пометные ленты, транспортеры пометоудаления, стены и потолок помещения. После этого производится побелка помещения и другие ветеринарно-профилактические мероприятия, направленные на достижение чистоты в птичнике.
1.2.2. Технология убоя птицы и переработки мяса птицы
В цехе убоя установлена линия убоя, потрошения и разделки птицы голландской фирмы «МЭЙН» производительностью 9000 голов в час . Линия состоит из пяти линий: убой, потрошение, охлаждение, сортировка, разделка (нарезка). Между собой линии связаны автоматическими перевесчиками, что позволяет осуществлять вручную навеску птицы только в одном месте на линии убоя.
Доставка птицы осуществляется тракторами в специальных контейнерах ( по 600 шт.). Разгрузка птицы производится на транспортерную ленту, по которой птица попадает в цех на «карусель» для последующего навешивания на конвейер.
Далее птица по конвейеру подается в аппарат электрооглушения, в котором установлены следующие параметры: 50В с высокочастотным током 600 Гц (параметры могут меняться в зависимости от веса тушки). Глушение производится 12 секунд.
После электрооглушения птица проходит через машину «Киллер» для надреза яремных вен с двух сторон. С этого момента начинается процесс обескровливания, где птица движется по конвейеру над специальной ванной по сбору крови. В целом процесс обескровливания длится 2,07 минуты.
Следующий процесс – тепловая обработка тушки с жестким режимом шпарки – без сохранения эпидермиса. Птица проходит через два «шпарителя» с горячей водой (температура в первом 57,5ºС, во втором - 58ºС). Процесс обработки длится 2 мин 10 сек. Вода в «шпарителе» подогревается теплообменником, через который проходит пар температурой 120ºС. Для более эффективного теплосъема над «шпарителем» установлены воздуходувки, которые забирают теплый воздух из закрытого контура «шпарителя» и подают его внутрь, создавая тем самым «борботаж».
Удаление оперения. Тушка, проходя через выстроенные в ряд три «бильные машины», теряет 100% оперения. Данные машины в силу своих конструктивных особенностей, а именно регулировка силы воздействия «бильных пальцев» на оперение в трех плоскостях, позволяют получить идеально очищенную поверхность всей тушки птицы, что позволяет исключить дополнительные затраты на обработку голов в специальной центрифуге и улучшает внешний вид тушки.
Следующий этап линии убоя – удаление голов, с последующей подачей их по трубопроводу при помощи специального насоса «Мурзан» на стол сбора субпродуктов.
Далее, дисковым ножом производится срез ног, - также с помощью насоса «Мурзан» происходит их подача на стол субпродуктов.
Тушка с удаленной головой и ногами, через перевесчик №1, поступает на конвейер линии потрошения, которая состоит из ряда машин. На линии потрошения тушка сначала попадает на машину удаления клоаки, затем следует машина вскрытия брюшной полости зубчатыми ножами. После происходит отделение внутреннего жира, что позволяет оставить жир после потрошения на стенках брюшной полости. Далее по конвейеру тушка поступает на основную машину потрошения «Маэстро», которая фиксирует тушку в определенном положении, достает кишечный пакет и подает его на параллельно движущийся чашечный транспортер. Кишечный пакет, находясь на транспортере, движется вдоль операторов, которые производят разделение сердца и печени. После разрезания (отделения) дисковыми ножами от кишечного пакета печень и сердце поступают на стол субпродуктов насосом «Мурзан». Оставшийся кишечник с мышечным желудком попадает на специальное оборудование, где производится его чистка от содержимого и кутикулы. Затем так же на стол субпродуктов. Оставшийся кишечник подается на участок утилизации отходов.
Потрошенная тушка поступает на машину по удалению зоба, затем по удалению шеи, которая подается на столы субпродуктов.
Машина финишной чистки тушки удаляет вакуумом остатки легких, почек и крови. Далее на последней машине линии тушка моется внутри и снаружи.
Далее через перевесчик №2 происходит перевешивание тушки на конвейер линии охлаждения. В камере охлаждения, которая расположена в пристроенном помещении 12*54 м, конструктивно выполнена в 2 яруса, протяженностью 2300 м. За счет 2-х компрессоров в камере поддерживается температура от 0ºС до +2ºС, что позволяет охладить тушку за 110 минут до +4ºС. Для увлажнения тушки в камере используется специальная спрей-система, которая позволяет получить готовую к переработке и упаковке тушку с необходимыми органолептическими показателями.
На выходе из камеры охлаждения установлен весовой перевесчик №3, позволяющий произвести взвешивание каждой тушки при перевешивании её на линию сортировки. Линия сортировки позволяет набирать на станциях сброса нужное количество тушек для получения заданного группового веса.
На перевесчике №4 происходит перевешивание тушек (отбракованных по качеству, либо несоответствующих требуемой массе) с линии сортировки на линию разделки тушки (производительность линии до 7000 голов/час). Линия разделки, благодаря своим техническим возможностям позволяет получать следующие виды нарезки: крыло, кожа шеи, грудка, спинка (набор для тушения), голень, четвертина (окорочек), бедро с косточкой, бедро без косточки, а также бедро с анатомическим резом.
С линии все виды разделки тушки поступают на три трехъярусных конвейера:
1. крыло, тушение
2. четвертина, бедро, голень
3. грудка
На рабочих местах, расположенных вдоль конвейера части тушки сортируются, раскладываются в пакеты или подложку. По одному конвейеру транспортируются два вида продукции по левой и правой стороне конвейера соответственно.
По среднему ярусу движется продукция, по нижнему – пакеты, по верхнему – подложка.
Пакеты в конце конвейера клипсуются и укладываются в гофроящик.
Подложка, пройдя по конвейеру, попадает на машину упаковки в стрейч-пленку, причем каждый вид продукции на свою машину. После подложка взвешивается, на нее наклеивается этикетка и укладывается по 10 штук в гофротару. Зафасованные гофрокоробки укладываются на поддоны и отвозятся на склады отдела продаж.
На третьем конвейере получают филе посредством ручной обвалки и с помощью филетировочной машины. Филе проходит те же стадии фасовки, как и другие продукты.
Полученная при сортировке и доработке частей тушек мясная обрезь сортируется для получения наборов и сырья для фарша механической обвалки (пресс), которая так же отправляется на склады отдела продаж либо на дальнейшую переработку (в колбасный цех или на участок рубленных и тестовых полуфабрикатов).
Процессами учета количества птицы, поступающей на убой, программирование весовых категорий на станциях сброса при сортировке, типы распила на линии разделки и многими другими технологическими процессами управляют при помощи компьютера, входящего в перечень основного оборудования по забою, потрошению и разделки птицы.
Все отходы с линии убоя перекачиваются на участок технических фабрикатов (УТФ), где с помощью 4-х котлов «КВМ-4,6» перерабатываются в мясокостную муку (производится порядка 130-140 тонн в месяц).
1.3. Ветеринарно-санитарные мероприятия
Основу лечебно-профилактических мероприятий составляет программа вакцинаций птицы против вирусных болезней, которая зависит от эпизоотической обстановки в хозяйстве. Предусмотрено использование векторной вакцины Вакситек (производства «Мериал», Франция) против болезни Гамборо и болезни Марека в суточном возрасте в инкубатории, против инфекционного бронхита – живой вакциной Нобилис Н-120 ( «Интервет», Нидерланды), против болезни Ньюкасла из штамма «Бор-74, ВГНКИ»(АВИВАК,Россия).
Для укрепления здоровья, профилактики гиповитаминозов и стрессовых состояний птицы в лечебно-профилактической схеме предусмотрено использование витаминно-минеральных препаратов – ганасупервит, аминовитал, биоферрон, про-мак – для суточных цыплят.
Для облегчения теплового стресса и профилактики падежа птицы в летнее время используется аэрофорте и аскорбиновая кислота.
Для снижения микробной загрязненности питьевой воды, снятия солевого и слизистого налета в линиях поения во время санации птичников предусмотрено использование дезинфицирующих препаратов на основе перекисей – аква-клин, сид-2000 или их аналоги.
Для снижения микробной загрязненности воздуха в птичниках в присутствии птицы используется однохлористый йод с алюминиевой пудрой, йодтриэтиленгликоль.
Для дезинфекции помещений между производственными циклами применяются каустическая сода, формалин, дезолайн, гипохлорид кальция, для пенной мойки клеточного оборудования используются стерилайн М-1 или биомол КС-1. Для дезинфекции транспорта, оборудования, тары, яйца в инкубатории, птицеводческих помещений используются следующие дезинфицирующие средства: септаксилин, глютекс, экоцид, формалин, однохлористый йод.
Ежедневная мойка и дезинфекция оборудования в инкубатории и убойном цехе проводится химическими средствами промышленных гигиенических линий.
В инкубатории для мойки шкафов, инвентаря и помещений используются следующие пенные и дезинфицирующие препараты:ДМ-СИД-С, хачонет, торнакс-С, кикстарт. Санитарная программа для инкубатория включает обработку яйца, суточных цыплят, оборудования, инвентаря и помещений.
В колбасном цехе оборудование и помещение моют специализированными препаратами Ф10 хюпе, Ф45 нора, Ф37 торо и др., пенными препаратами отечественного производства ООО»Дарусс»(стерилайн М-1, нанофлекс ТМ). На участке убоя и разделки птицы мойка и дезинфекция оборудования проводится бригадой мойщиков в вечерне-ночное время с использованием препаратов датской гигиенической линии Эколаб(топакс-66, топакс-56 и оксоний-актив для заключительной дезинфекции). На участке изготовления полуфабрикатов используются отечественные препараты линии «Дарусс». Оборотная тара и помещения моются отечественными препаратами Ника-2 и МУК.
В плановом порядке проводится дератизация в птицеводческих помещениях между производственными циклами, в убойном цехе, кормоцехе – зооцидами антикоагулянтного действия: раттидионом, ракумином или др.
1.4. Результаты финансово-экономической деятельности предприятия
ООО «Межениновская птицефабрика» является безусловным лидером в своем регионе по реализации мяса цыплят бройлеров. Известность бренда (по данным исследования рынка 2010г.)равна 99%, доля рынка охлажденной продукции МПФ составляет порядка 92%.
Основные цели МПФ по выпуску охлажденной и замороженной продукции:
• - увеличение объемов продаж охлажденной продукции на внутреннем рынке;
• - увеличение доли продаж натуральных полуфабрикатов и продукции в индивидуальной упаковке(новая упаковочная линия, рестайлинг упаковки);
• - увеличение доли переработки собственного сырья (ММО, кожа куриная) и, как следствие, увеличение средней цены реализации продукции;
• - увеличение объемов реализации продукции (в том числе под собственной торговой маркой) на внешних рынках (Кемерово, Иркутск, Красноярск);
• - совершенствование системы дистрибьюции для расширения рынка сбыта продукции (в том числе и за счет совершенствования логистических процессов – запуска нового логистического центра).
Колбасно-деликатесная продукция.
За 2010 г. ООО «Межениновская птицефабрика» увеличила реализацию колбасно-деликатесной продукции на 25% (с 1598 т. до 2008 т.), среднемесячный показатель на конец года составил 185 тонн. Доля рынка МПФ (по г.Томску) составляет порядка 15%.
Основные цели:
• - увеличение объемов реализации колбасно-деликатесной продукции;
• - увеличение известности бренда на рынке колбасно-деликатесной продукции под собственной торговой маркой «Межениновская» («сквозная» линейка через весь ассортимент глубокой переработки);
• - увеличение средней цены реализации продукции за счет расширения группы деликатесов, постоянного обновления ассортимента (порядка 30% в год), ввода колбас высокого качества и хороших вкусовых свойств (доля эконом-сегмента составляет не более 10%), что соответствует общим тенденциям рынка и подтверждается данными собственных исследований;
• - расширение рынка сбыта продукции, в т.ч. и на внешних рынках;
• - увеличение доли рынка (по г.Томску) за счет предложения конечному покупателю максимально сбалансированного ассортимента продукции высокого качества и улучшения представления продукции в местах продаж.
Полуфабрикаты.
Общую тенденцию развития рынка полуфабрикатов можно охарактеризовать следующим образом: «Покупатель стремится питаться правильно и понимать, что он ест; он отдает предпочтение продуктам высокого качества и сложных рецептур и готов платить за это». Данная стратегия идет в разрез со стратегией, которой придерживаются большинство производителей данной продукции на Томском рынке в настоящий момент – производство широкого ассортимента однотипной продукции в средней и ниже средней ценовых категориях. При формировании стратегии развития данной группы предлагается сделать основной упор на удовлетворение потребностей конечного потребителя и не придерживаться стратегии основных игроков рынка, т.к. производственные мощности ограничены. Предполагается поставлять на рынок сбалансированный ассортимент продукции высокого качества и вкусовых свойств в средней и выше среднего ценовых категориях. Это может стать устойчивым конкурентным преимуществом МПФ на внутреннем рынке, обозначить на нем собственную нишу. В качестве ключевых позиций планируется выбирать продукты-«индикаторы» (котлета по-киевски, галантины и т.д.), то есть продукты, соответствующие типу производимого сырья.
Основная цель – увеличение объемов реализации полуфабрикатов тестовых и рубленных за счет:
• - развития ассортимента (совершенствования существующих позиций по качественным и вкусовым характеристикам, ввода новой подгруппы «полуфабрикаты цельные»);
• - расширение рынков сбыта (розничные сети, традиционная розница);
• - улучшение внешнего вида продукции (рестайлинг).
МПФ применяет стратегию интенсивного распределения, максимизирует возможное количество точек распределения продукции. Основная цель распространения – увеличение интенсивности распределения, увеличение числа торговых точек, в том числе фирменных.
Основные направления развития:
• - фирменная торговля- развитие фирменной торговой сети в г.Томске и Томской области, расширение охвата за счет фирменной выездной торговли;
• - торговые сети – представление во всех торговых сетях полного ассортимента продукции, производимой МПФ;
• - традиционная розница – увеличение реализации продукции глубокой переработки (доля традиционной розницы на томском рынке велика и она менее всего подвержена колебаниям рынка, в том числе и ценовым);
• - торговые дома – увеличение объемов реализации всех видов продукции на внешних рынках. Повышение известности бренда «Межениновская птицефабрика» в регионах за счет открытия собственных торговых площадей и реализации продукции под собственной торговой маркой. Возможность влиять на ценовую и ассортиментную политику в регионах за счет формирования стабильных каналов сбыта и распространения продукции.
2.Охрана окружающей природной среды и безопасность жизнедеятельности
Территория промплощадки ООО «Межениновская птицефабрика», общей площадью 1515362 м2, располагается по адресу Копыловское с/п, 4-ый км автодороги д. Новомихайловка -п. Светлый г.Томска на основании Свидетельства о государственной регистрации права от 28.09.2006 №70 АА 165026 (договор купли-продажи земельного участка №105 от 22.05.2006г.).
С севера от производственных зданий ООО «Межениновская птицефабрика» проходят железнодорожные пути, далее на расстоянии 600 м находятся железнодорожная станция Копылово и садоводческое товарищество «Урожай», с северо-востока и востока – автодорога, далее поля орошения ЗАО "Сибирская аграрная группа" Свиноводческий комплекс. С юго-востока – автодорога, с юга и юго-запада – поля (не посевные) ОАО «Воронинское», далее водозаборные скважины ООО «Межениновская птицефабрика», с запада - железнодорожные пути, теплотрасса, далее поля Совхоз-техникум «Томский», с северо-запада железнодорожные пути, теплотрасса, на расстоянии 1000 м находится п. Светлый [18].
Рельеф местности, на которой расположена ООО «Межениновская птицефабрика», ровный. На территории предприятия нет жилых домов, минимум деревьев. Тип почвы, супесь.
По данным сайтов данный участок располагается на Томском выступе палеозойского фундамента. Отложения представлены осадками двух типов переслаивающиеся глины, суглинки и мелкозернистые пески и песчанистые, с редкими прослоями глин [18].
Нормативная глубина сезонного промерзания составляет 2.20 м.
Почвы территории отличаются низким естественным плодородием.
ООО «Межениновская птицефабрика» специализируется по выпуску цыплят высокопродуктивных мясных пород.
В составе промплощадки ООО «Межениновская птицефабрика» находятся следующие объекты:
- административный корпус (столовая),
- производственный комплекс,
- пометохранилище.
Производственный комплекс ООО «Межениновская птицефабрика» включает в себя цеха №2, №3, №4 (птичники), колбасный цех, цех инкубации, технологическую котельную, РММ, гаражи, убойный цех, АЗС, ремонтные мастерские, станцию обезжелезивания, кормовой цех, холодильные модули.
ООО «Межениновская птицефабрика» работает по принципу предприятия «закрытого типа». Территория ООО «Межениновская птицефабрика» огорожена глухим металлическим забором.
На птицефабрике существуют следующие ветеринарные и ветеринарно-санитарные объекты: ветеринарная лаборатория, склад дезинфицирующих средств; сан. блок, в ц. 2, ц. 3, ц. 4, ц. 10 ц. 9 (проходная, помещение для дезинфекции одежды и др.) дезинфекционный блок, дезинфицирующие барьеры) [18].
Категорически запрещается вход посторонних лиц в производственную зону, а также въезд любого вида транспорта, не связанного с обслуживанием хозяйства.
Вход на территорию птицефабрики разрешается только через ветеринарно-санитарный пропускник.
Вокруг птицеводческих хозяйств с целью создания иммунной зоны, птицу всех категорий подвергают вакцинации и другой обработке в соответствии с планом противоэпизоотических мероприятий данного хозяйства [18].
Для нужд предприятия имеется на балансе 84 единицы автотранспортных средств, из них 37 грузовых с бензиновым ДВС, 12 легковых, 7 грузовых с дизельным ДВС, 9 автобусов, 19 единиц тяжелой техники. Обслуживание и ремонт автотранспорта осуществляется в специальных гаражах, расположенных на территории предприятия. Так же на территории предприятия организована шланговая мойка всего авто транспорта. Загрязненная вода сливается в специальный подземный резервуар объемом 25 м3 и после отстаивания в этом резервуаре через промежуточный колодец условно чистая вода передается ООО «ВИГК» согласно договора по приему и перекачки сточных вод.
Заправка всего автотранспорта осуществляется на собственной АЗС, которая располагается на территории предприятия.
Горячее водоснабжение, теплоснабжение и технологическое пароснабжение зданий на предприятии осуществляется от собственной газовой котельной. Газоснабжение осуществляется по договору с ОАО «Томскоблгаз», доставка газа осуществляется по распределительным газопроводам.
Все холодное водоснабжение птицефабрики осуществляется от собственных водозаборных скважин. (Лицензия на право пользования недрами ТОМ 00635 ВЭ).
Электроснабжение зданий и сооружений централизованное, по договору с ОАО «Томская энергосбытовая компания».
Водоотведение фабрики так же осуществляется централизованно, по договору с ООО «ВИГК». Копии договоров прилагаются.
В ходе производственной деятельности ООО «Межениновская птицефабрика» образуются данные виды отходов:
- отработанные люминесцентные лампы,
- аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные со слитым электролитом,
- автомобильные масла отработанные,
- куриный помёт свежий,
- шлам от мойки автотранспорта,
- загрязненный маслами обтирочный материал,
- отработанные маслобензостойкие рукава,
- отработанные шины пневматические,
- несортированный мусор от бытовых помещений (исключая крупногабаритный),
- загрязненный бензином песок,
- другие отходы минерального происхождения (отходы гидрооксида железа),
- перепревший куриный помет,
- абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов,
- мусор строительный от разборки зданий.
- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов,
- пищевые отходы с кухонь и организаций общественного питания,
- незагрязненная стружка черных металлов,
- остатки и огарки стальных сварочных электродов,
- несортированный лом черных металлов,
- несортированный лом алюминия,
- тара и упаковка из стали незагрязненная, которая потеряла потребительские свойства,
- несортированные древесные отходы из натуральной древесины,
- поврежденная полиэтиленовая тара,
- отходы мяса домашней птицы, кожи, прочие части тушки несортированные от убоя, падеж,
- отходы упаковочного картона.
Для временного хранения отходов на предприятии организованы площадки, отвечающие санитарным нормам и исключающие загрязнение почвы. Образовавшиеся отходы частично подлежат использованию и обезвреживанию на территории птицефабрики, а частично подлежат вывозу для захоронения и использования.
Для ООО «Межениновская птицефабрика» разработан и утвержден специальный проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Имеются лимиты размещения отходов, а также лицензия на деятельность по обращению с опасными отходами №ОТ-62-000593 (70) от 22.01.2009г.
Для ООО «Межениновская птицефабрика» также разработан и утвержден проект нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Существует разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух №0065-09 от 27.03.2009г.
Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы:
Котельная (ИЗА 0001)
В котельной установлено два паровых котла марки ДЕ-6,5-1,4 с номинальной паропроизводительностью 1 котла - 6,5 т/час, давлением 0,6 Мпа. Оба котла постоянно находятся в работе. Природный газ используется в качестве топлива, его максимальный расход составляет 1944 тыс. м3/год. Время работы котельной составляет 7200 ч/год. Так же котельная работает на отопление в зимний период [39].
В процессе работы котельной в атмосферу выделяются загрязняющие вещества: азота диоксид, бензапирен, азота оксид, окись углерода. Выброс в атмосферу загрязняющих веществ осуществляется через дымовую трубу высотой 32 м, диаметром 0,6 м. Установлен дымосос марки ВДН-112У для создания избыточной тяги, производительностью 18400 м3/час. ПГУ отсутствует.
Убойный цех. Котлы – утилизаторы (ИЗА 0002).
Здесь собирается павшая птица, отходы производства (кровь, кишки, легкие, почки, зобы, пищеводы, кутикула мышечных желудков, трахеи, селезенки, яйцеводы, яичники, семенники, желчные пузыри, отходы инкубации, несформировавшиеся яйца, головы, ноги, подкрылок, перо, тушки павшей и больной птицы, скорлупа яиц) которые затем перерабатываются в котле-утилизаторе для получения мясокостной муки.
В убойном цехе установлено 4 вакуумных котла - утилизатора марки КВМ-4,6А с номинальной производительностью 1 котла - 20 кг/час. Выработка мясокостной муки составляет 100 т/год
При работе варочного котла в атмосферу во время открытия котла происходит залповый выброс (143 час/год) выделяются следующие загрязняющие вещества: этилмеркаптан, аммиак, формальдегид, уксусная кислота, сероводород. оксиды азота, оксид углерода, муравьиная кислота, фенол, метилмеркапатаны.
Величина максимальных выбросов вредных веществ определена на основе данных инструментальных замеров.
Котельная технологическая (ИЗА 0114, 0115) для отопления инкубатория.
В котельной установлено два котла марки «Paromat-simplex»-028 с производительностью 1 котла - 285 кВт. Два котла постоянно находятся в работе. В качестве топлива используется природный газ, максимальный расход составляет 105 тыс. м3/год. Время работы котельной составляет 7200 ч/год. В зимний период котельная работает на отопление.
При работе котельной в атмосферу выделяются данные загрязняющие вещества: азота диоксид, окись углерода, азота оксид, бензапирен. Выброс в атмосферу загрязняющих веществ осуществляется через две дымовых трубы высотой 20 м, диаметром 0,2 м. ПГУ отсутствует.
Ремонтно-механическая мастерская (ИЗА 0004).
В РММ осуществляются все виды ремонтных работ. Установлен заточной станок с местным отсосом. Диаметр круга составляет 350 мм.
При работе станков в атмосферу выделяются оксид железа и пыль абразивная. Выброс загрязняющих веществ осуществляется на высоте 6 м через вентиляционную шахту, диаметром 0,25 м, с помощью специального вентилятора, производительностью 0,22 м3/с.
Ремонтно-механическая мастерская - сварочный пост (ИЗА 0005-0007)
Для проведения сварочных работ используются электроды марки МР-3, расход составляет 2110 кг/год, марки МР-4, расход составляет 2600 кг/год.
При работе сварочного поста в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: железа оксид, марганец и его неорганические соединения фтористый водород [39].
Выброс загрязняющих веществ осуществляется на высоте 9 м через вентиляционную шахту, диаметром 0,8 м, с помощью вентилятора, производительностью 5,56 м3/с.
Пост ТО и ТР (ИЗА 0009)
Имеется два тупиковых поста. Каждая единица автотранспорта проходит Тои тР 1 раз в месяц. Пробег до смотровой ямы 10 м. При работе двигателей автотранспорта в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: азота диоксид, углерода оксид, бензин, метан, ангидрид сернистый, сажа, углеводороды пред.С12-С19 (керосин). Выброс осуществляется на высоте 9,0 м через специальный дефлектор диаметром 0,5 м, со скоростью выхода газовоздушной смеси 2,5 м/с.
Хранение всего автотранспорта ООО «Межениновская птицефабрика» организовано в отапливаемых гаражах, с принудительной вентиляцией.
Сварочный пост (ИЗА 0016).
В гаражном боксе (№15) размещается сварочный пост. Для проведения сварочных работ используются электроды марки МР-3, расход составляет 600 кг/год, марки МР-4, расход составляет 600 кг/год.
При работе сварочного поста в атмосферу выделяются данные загрязняющие вещества: железа оксид, марганец и его соединения фтористый водород.
Выброс загрязняющих веществ осуществляется на высоте 9 м через дефлектор диаметром 0,5 м, со скоростью выхода газовоздушной смеси 2,5м/с.
АЗС (ИЗА 6003).
На АЗС осуществляется заправка всего автотранспорта бензином, ДТ и керосином. На АЗС присутствуют три топливораздаточных колонки.
Годовой отпуск нефтепродуктов составляет:
- бензин– 250 т,
- ДТ – 350 т,
- керосин – 15 т.
Для хранения нефтепродуктов предусмотрены следующие резервуары:
- для бензина - 3 заглубленных, объемом 10 м3,
- для ДТ -2 заглубленных объемом 10 м3,
- для керосина -1 наземный, объемом 25 м3.
ГСМ поставляется специальными автоцистернами, объемом 4,8 м3. Дыхательные клапана являются источником выброса. В атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: смесь углеводородов предельных С1-С5, пентилены, бензол, смесь углеводородов предельных С6-С10, смесь углеводородов предельных С12-С19, ксилол, сероводород, толуол, этилбензол.
Цех №2 Птичники (ИЗА 0021-0065).
На данный момент на предприятии в цехе №2 функционирует 15 птичников стандартных размеров 18х78 м. Заполнение каждого птичника одновременное [39].
Каждый птичник оснащен специальной системой приточно-вытяжной вентиляции. Вытяжные вентиляторы, по 7 вентиляторов расположены по двум боковым сторонам птичников, по 1 штуке - с торцевой стороны - на высоте 4,0 м, в вент.шахтах диаметром 0,7 м. Максимально в работе для птиц возрастом до 13 дней в работе З вентилятора (по 1 вентилятору с трех сторон); для птиц возрастом от 14 до 36 дней - 7 вентиляторов (по З вентилятора с двух сторон, 1 вентилятор с торцевой стороны). Вентиляторы с каждой стороны объединены в один плоскостной источник с каждой стороны. Итого принято на каждый птичник по З источника выбросов, на цех №2 - 45 источников выбросов. Для отопления в каждом птичнике установлено по 4 генератора горячего воздуха «Джет-Мастер», время работы каждого составляет 3200 час/год, Расход газа на 1 генератор 16,67 тыс. м3/год.
При содержании птичников в атмосферу выделяются данные загрязняющие вещества: азота диоксид, аммиак, формальдегид, оксид углерода, взвешенные вещества микроорганизмы. Выбросы от птичников при содержании птицы и дезинфекции птичников определены инструментальными замерами. При работе генератора — расчетным путём.
Цех №3 Птичники (ИЗА 0066-0113).
На данный момент на предприятии в цехе №3 функционирует 16 птичников стандартных размеров 48х84 м. Заполнение каждого птичника происходит одновременно.
Каждый птичник оснащен специальной системой приточно-вытяжной вентиляции. Вытяжные вентиляторы, по 12 вентиляторов расположены по двум боковым сторонам птичников, по 4 штук - с торцевой стороны - на высоте 4,0 м, в вентиляционные шахтах диаметром 0,7 м. Максимально в работе для птиц возрастом до 13 дней в работе З вентилятора (по 1 вентилятору с трех сторон); для птиц возрастом от 14 до 30 дней - 7 вентиляторов (по 3 вентилятора с двух сторон, 1 вентилятор с торцевой стороны), для птиц возрастом свыше 30 дней в работе 24 вентилятора (по 11 шт. с двух сторон, 2 шт. с торцевой стороны). Вентиляторы объединены в один плоскостной источник с каждой стороны. Итого принято на каждый птичник по З источника выбросов, на цех №3 - 45 источников выбросов [18].
Для отопления в каждом птичнике установлено по 4 генератора горячего воздуха «Джет-Мастер», время их работы составляет 3200 час/год, Расход газа на 1 генератор составляет 16,67 тыс. м3/год.
При содержании птичников в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: оксид углерода, аммиак, азота диоксид, формальдегид, взвешенные вещества микроорганизмы. Выбросы от птичников при содержании птицы и дезинфекции птичников определены инструментальными замерами. При работе генератора — расчетным путём.
Коптильное отделение (ИЗА 0116-0123).
Предприятие осуществляет выработку множества колбасных изделий из мяса курицы в количестве 1600 тонн в год. Работают четыре коптильных камеры по 19 часов в сутки, 6 дней в неделю (5928 часов/год). Продолжительность копчения в среднем составляет 40 мин. Камеры нагреваются газом, через специальные газовые горелки до 80-900С. В камеру на решетку подается вода и образуется пар. Через дымогенератор подается дым от сгорания 400 гр. щепы, дымогенераторов 4 шт. От дымогенераторов загрязняющие вещества поступают в четыре дефлектора (в период копчения и после окончания копчения), которые объединены в общеобменную систему. За сутки выпускается около 9 партий продукции. Готовую продукцию выкатывают в камеру охлаждения.
Выброс загрязняющих веществ от коптильного отделения осуществляется с помощью 8 труб высотой 7 метров и диаметром 200 мм. Загрязняющие вещества: оксид углерода, взвешенные вещества, диоксид азота, сернистый ангидрид, аммиак, фенол, пропионовый альдегид.
Пометохранилище (ИЗА 6004) представляет собой большой земельный участок, площадью 2500м2, размерами около 50x50 м. На нем производится складирование сухого помета с опилками - подстилка (при содержании кур на полу) [18].
Количество куриного помета в месяц составляет 790 тонн. За июнь, июль, август и октябрь образуется ориентировочно 3160 тонн. Зимой помет складируется и замораживается на глубине 70 — 100 см по специальной технологии. В мае и сентябре осуществляется реализация помета населению.
В процессе работы пометохранилища в атмосферу выделяются аммиак, сероводород и окись углерода [18].
7 Безопасность жизнедеятельности
Определим задачи БЖД: - идентификация факторов среды обитания; - идентификация опасностей риска; - разработка средств и методов защиты от опасностей.
В цехе производства переработки возникают вредные и опасные факторы:
физические – движущиеся машины, механизмы, подвижные, отдельные части технологического оборудования и аппаратов, передвигаемое сырье, расположение стационарных рабочих мест на высоте, острые края и углы, на поверхностях инструментов и инвентаря или оборудования, запыленность воздуха в рабочей зоне, уровень влажности воздуха повышенный или пониженный, повышенное напряжение в электрической цепи;
химические – дезинфицирующие и моющие средства;
биологические – патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности (бактерии, грибы, вирусы);
психофизиологические – умственное перенапряжение, монотонность труда, физические перегрузки при выполнении ручных операций, эмоциональное перевозбуждение.
В производственных помещениях и цехах выдерживается пониженная температура +12°С, которую устанавливают за счет кондиционирования, относительная влажность воздуха около (75-78)%. Все параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на комфортное самочувствие человека и его работоспособность [6]. В цехе производства переработки ведется постоянный контроль над температурой в помещении и за относительной влажностью. Данные фиксируются 5 раза в день и заносятся в специальный журнал. [9].
В холодное время года при минусовой температуре внутри помещений используется систему центрального отопления.
Во время работы может возникать очень сильный шум от оборудования, достигающий до 80 дБ, поэтому рабочие могут получить бесплатно беруши. Этот интенсивный шум на производстве негативно влияет на состояние человека, способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении каких либо работ, так же влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и другие процессы, так же из-за шума снижается показатели производительности труда и ухудшается качество работы.
Таким образом шум и вибрация оказывают отрицательное влияние на самочувствие и здоровье человека. Уровень шума и вибрации нормируется специальными таблицами. Цель нормирования, это предотвращение функциональных и профессиональных расстройств и заболеваний, чрезмерного утомления и снижения работоспособности. Нормированием устанавливают допустимые суточную или недельную дозы.
В цехе переработки мало естественного освещения, поэтому применяют дополнительно качественное, искусственное освещение. Для освещения используют светодиодные светильники, реже люминесцентные лампы со световым потоком не менее 4000 лм.
Безопасность рабочего персонала и посторонних лиц должна обеспечиваться в полной мере, соблюдением и выполнением следующих мероприятий:
соблюдение нормативных расстояний до токоведущих точек или путем закрытия, ограждения токоведущих частей;
применение блокировки механизмов и ограждающих устройств для предотвращений неправильных операций и доступа к токоведущим точкам;
установление предупреждающей сигнализации, табличек, надписей, плакатов;
использование устройств для снижения напряженности электрических и магнитных полей до допустимых значений;
использование разных средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического и магнитного полей в электроустановках, в которых их напряжение превышает допустимые нормы [37].
Опасность поражения людей электрическим током в помещение различают на:
Помещения без повышенной опасности;
Помещения с повышенной опасностью, в которых есть наличие одного из следующих условий:
токопроводящая пыль или сырость;
токопроводящие полы (железобетонные, металлические, кирпичные, земляные,);
высокая температура;
возможность прикосновения человека к металлическим конструкциям зданий, имеющих контакт с землей, к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям) с одной стороны, и технологическим аппаратом, механизмам, с другой.
Так же особо опасные помещения, имеют одно из следующих условий:
особая сырость;
органическая среда или химически активная;
одновременно два или больше условий повышенной опасности.
Территория открытых электроустановок приравнивается к особо опасным помещениям.
Все оборудование в цехе должно быть заземлено, иметь усиленную изоляцию, обязательно зануление корпусов электрооборудования и частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением в рабочее и не рабочее время, автоматическое быстродействующее защитное отключение, предупредительные сигнализирующие элементы, надписи, плакаты, . таблички, информационные знаки, предупреждающие контактирующих людей о возможности поражения током.
К обслуживанию и ремонту электроустановок и электрооборудования допускается только специально обученный электротехнический персонал. Ремонт оборудования либо обслуживание его частей производится после полного отключения его от электросети. Обязательно нужно устоновить предупредительные надписеи: «Не включать, идут ремонтные работы».
На фабрике имеются средства пожаротушения, они предназначены для устранения очага возгорания в начальной стадии. Это внутренние пожарные краны, огнетушителями, пожарные рукава со стволами, ведра, топоры, лопаты, песок и другой пожарный инвентарь [18].
По виду применяются следующие огнетушители:
химические пенные;
химические воздушно-пенные - предназначены для тушения пожаров твёрдых материалов и горючих жидкостей.
углекислотные и порошковые огнетушители - используют для тушения горючих веществ и материалов, а так же электроустановок находящихся под напряжением.
Организационные и технические мероприятия по повышению пожарной безопасности проводят с целью обучения работников правилам пожарной безопасности на производстве в виде инструктажа не реже 1 раза в квартал. В соответствии с системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда » в целях обеспечения ТБ на предприятии проводятся также различные инструктажи: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой [19].
Вводный инструктаж по охране труда проводят со всеми принимаемыми на работу людьми, а также командированными на предприятие работниками, учащимися и студентами, прибывшими на производственную практику, а также работниками других сторонних организаций, выполняющих работы на выделенном участке. Инструктаж проводит специалист по охране труда или лицо, на которое приказом руководителя предприятия возложены эти обязанности.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала работы со всеми вновь принятыми на работу или переводимыми из одного подразделения в другое, работниками, выполняющими новую для них работу, командированными работниками сторонних организаций, временными работниками, участвующими в производственной деятельности предприятия.
Повторный инструктаж на рабочем месте проводится не реже одного раза в три месяца со всеми работниками, прошедшими первичный инструктаж, по программам, разработанным для проведения первичного инструктажа на рабочем месте [19].
Внеплановый инструктаж на рабочем месте проводится при:
введение в действие новых или переработанных нормативных правовых актов;
по требованию руководителя предприятия и органов государственного надзора и контроля.
изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования;
нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария).
В конце смены, спецодежду сдают в стирку. Обувь моют водой с добавлением специальных дезинфицирующих средств, затем ставят на сушилку. Перчатки хлопчатобумажные сдаются в стирку. Полиэтиленовые фартуки, нарукавники, резиновые перчатки выбрасываются в мусор и утилизируются.
В установленные сроки согласно требованиям санитарных правил и норм меняется спецобувь, спецодежда в соответствии с размером.
При приеме на работу работник за свой счет проходит медицинский осмотр, приобретает санитарную медицинскую книжку. Последующий медицинский осмотр проводится за счет предприятия, с периодичностью один раз в год.
В целом ООО «Межениновская птицефабрика» работает стабильно, обеспечение безопасности жизнедеятельности соответствует требованиям нормативных документов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При прохождении производственной практики на предприятии ООО «Межениновская птицефабрика» я значительно повысил свои профессиональные и творческие способности, получил подтверждение пройденному материалу, а так же приобрел новые знания, опыт и навыки. Мною были приобретены навыки производства колбас и других мясных изделий.
В процессе производственной практики я приобрел практический опыт:
· …
· …
· ….
· …
· .
В заключение хотелось отметить что Межениновская птицефабрика – один из ведущих производителей мяса цыплят-бройлеров в Западной Сибири. Фабрика выпускает высококачественную продукцию из куриного мяса, с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм, стандартов и гостов, удовлетворяющую требованиям потребителей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Межениновская птицефабрика [Электронный ресурс]. Режим доступа - http://межениновская-птицефабрика.рф/about/, свободный. Дата обращения
2. Межениновская птицефабрика [Электронный ресурс]. Режим доступа - http://межениновская-птицефабрика.рф/about/control/, свободный. Дата обращения
3. Библиофонд [Электронный ресурс]. Режим доступа - https://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=518476, свободный. Дата обращения
4. Студ24 [Электронный ресурс]. Режим доступа - https://www.stud24.ru/technology/otchet-po-praktike-na-myasopererabatyvajushhem/76556-241818-page3.html, свободный. Дата обращения
5 Все о сельском и фермерском хозяйстве [Электронный ресурс]. Режим доступа - https://selshoz.ru/pticevodstvo/kury/brojler-ross-308, свободный. Дата обращения
6Bigdutchman company — электронная библиотека диссертаций [Электронный ресурс]. Режим доступа - https://www.bigdutchman.com/en/portal-en/, свободный. Дата обращения
6.Нормированное кормление птицы/ agro-archive.ru: [электронный ресурс]: режим доступа свободный. http://agro-archive.ru/tehnologicheskie-osnovy/693-normirovannoe-kormlenie-pticy.html
7. Санитарная обработка доильного оборудования и молочной посуд: zhivotnovodstvo.net.ru/ [электронный ресурс]: режим доступа свободный. http://zhivotnovodstvo.net.ru/dezinfekcionnye-meropriyatiya/502-sanitarnaya-obrabotka-doilnogo-oborudovaniya-i-molochnoj-posudy.html
8. Световой режим/ /ptica-ru.ru: [электронный ресурс]: режим доступа свободный. свободный.
9. Содержание родительского стада кур /ptica-ru.ru/vzrosl-ptica: [электронный ресурс]: режим доступа свободный. http://ptica-ru.ru/vzrosl-ptica/972-soderganie-roditelskogo-stada-kur.html
10. Способы содержания птицы/ ptica-ru.ru/vzrosl-ptica: [электронный ресурс]: режим доступа свободный. http://ptica-ru.ru/vzrosl-ptica/59-sposobsodergan.html