Работоспособность – это состояние объекта выполнять при котором он выполняет функции с заданными характеристиками.

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 2
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0

1.Качество -совокупность св-в продукции обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. (ГОСТ ISO 9001)-степень соответствия совокупности присущих хар-к требованиям.

Надежность – это способность объекта выполнять заданные функции сохраняя во вр значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах.

Работоспособность – это состояние объекта выполнять при котором он выполняет функции с заданными характеристиками.

Невосстанавливаемый объект – это объект восстанов ремонт которого или технически не возможен или экономически нецелесообразен.

Восстанавливаемый объект – это объект восстановление/ремонт которого технически возможен и экономически целесообразен.

2. Определение понятия «надежность» изделия. Схема структуры надежности, свойства, параметры.

Надежность – это способность объекта выполнять заданные функции сохраняя во вр значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах.

3.Понятие отказа. Классификация отказов изделий (на примере а/м).

Отказ – это события заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Понятие безотказности. Безотказность - это свойство автомобиля непрерывно сохранять работоспособность в течение определенной наработки (времени или пробега).

Классификация отказов:

1)по влиянию на работоспособность

-неисправность

-дефект

-отказ

2)по источнику возникновения

-конструкционный

-производственный

-эксплуатационный

3)по связи с др.

4)по возможности прогнозирования

-постепенный 60-70%

-внезапный 30-40%

5)по проявлению

-перемещающий отказ-это многократно возникающий самоустраняющийся отказ объекта одного и того же характера.

6)по влиянию на потери рабочего времени а/м

7)по пожаро и взрывоопасности:

-подтекания топлива

-утечка газа

8)по влиянию на здоровье водителя и пассажира

9)по влиянию на окруж. среду

10)по влиянию на безопасность движения.

4 и 5 Вопросов нет.

6. Долговечность определяют два условия: физический или моральный износ. Физический износ наступает, когда дальнейшая эксплуатация и ремонт системы или элемента уже становятся невыгодными, так как затраты больше дохода в эксплуатации; Моральный износ обозначает несоответствие параметров системы или элемента современным условиям их эксплуатации.

Гамма-процентный ресурс – это наработка, в течение которой объект предельного состояния не достигнет с заданной вероятностью, которая выражена в процентах. Средний ресурс – это математическое ожидание ресурса. Средний срок службы – математическое ожидание срока службы. Назначенный ресурс – суммарная наработка, при достижении которой эксплуатацию объекта необходимо прекратить вне зависимости от его технического состояния. Назначенный срок службы – календарная длительность эксплуатации объекта, при достижении которой использование по назначению необходимо прекратить. Гамма-процентный срок службы – календарная длительность от начала эксплуатации объекта, в течение которой он не достигнет граничного состояния с заданной вероятностью γ, которая выражена в процентах.
7. Под ремонтопригодностью понимают свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания.

Pв(tв)— вероятность восстановления за время (tв);

Tв — среднее время восстановления;

μ(t)— интенсивность восстановления;

Ка— коэффициент аварийного простоя;

H(t)— среднее число ремонтов (восстановлений) за время t;

R — коэффициентремонтосложности.

расчёта ремонтопригодности определяют условную вероятность отказа элементов i-ой группы при простейшем потоке отказов:

среднее время ремонта:

,

Средняя продолжительность ремонта определяется по формуле:

.

8. Сохраняемость — свойство изделий непрерывно сохранять значения установленных показателей его качества в заданных пределах в течение длительного хранения и транспортирования.

Тс — средний срок сохраняемости;

Тсγ— гамма-процентный срок сохраняемости;

Тс.н — назначенный срок хранения;

Тс.у —установленный срок сохраняемости.

 

Средний срок сохраняемости определяют по простой формуле:

Тс — срок сохраняемости i-го изделия.

Гамма-процентный срок сохраняемости — календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования объекта, в течение и после которой показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности объекта не выйдут за установленные пределы с вероятностью у, выраженной в процентах.

9. КП - отношение времени вынужденного простоя к сумме наработки и вынужденных простоев:

Коэффициент технического использования КТИ – отношение мат. ожидания времени пребывания объектов в работоспособном состоянии за некоторое время эксплуатации к сумме мат. ожидания:

ТН - суммарная наработка всех объектов;

ТР - суммарное время ремонтов всех объектов;

ТТО - суммарное время ТО всех объектов.

Коэффициент использования установки КИ

Разность коэффициентов КТИ - КИ характеризует степень совершенства эксплуатации и организации производства.

.

10…Собранная в результате наблюдений информация представляет собой совокупность ситуаций очень разнородных по характеру, причинам возникновения, влиянию на работоспособность оборудования и систем. Поэтому обработка результатов наблюдений в качестве первого обязательного этапа должна включать качественный анализ информации (уточнение или отсеивание сомнительных данных, классификацию, объединение данных по однотипному оборудованию и т.п.).

В зависимости от целей анализа классификация информации может быть проведена по разным признакам: степени влияния отказа на работоспособность объекта или системы, месту, причинам, отношению к оцениваемым показателям надёжности и т.д. Например, по степени влияния на работоспособность могут быть выделены существенные и несущественные отказы, полные и частичные отказы, повреждения, сбои и т.д. Классификация отказов по причинам определяется тем, к какому этапу жизненного цикла изделия, объекта или системы относится ошибка или недоработка, ставшая причиной отказа (конструктивная, технологическая, производственная, эксплуатационная). При классификации могут быть выделены отказы, учитываемые и не учитываемые при оценке того или иного показателя надёжности.

Если в задачу наблюдений входит оценка показателей надёжности, то результаты наблюдений, «очищенные» предварительным «инженерным» анализом, подлежат дальнейшей статистической обработке. Она сводится к оценке точечных и интервальных значений показателей надёжности или оценке параметров функции распределения случайных величин, определяющих показатели надёжности, т.е. к традиционной задаче математической статистики.

Для этапа статистической обработки несущественно, какое из свойств исследуется – безотказность, долговечность, ремонтопригодность; какими единицами измеряется наработка изделий – количеством часов, циклов работы, мерами объёма (жидкости, газа) и т.п. Наиболее важными здесь являются такие факторы, как тип оцениваемого показателя надёжности, объём априорных сведений о наблюдаемой случайной величине и характер статистического материала.

Приступая к статистической обработке информации о надёжности, рекомендуется уделить особое внимание однородности выборки.

С точки зрения методов математической статистики, независимо от того, какое из свойств, определяющих надёжность, исследуется, всё многообразие показателей сводится к показателям двух типов: типа наработки и типа вероятности.

При определении показателя типа наработки непосредственно наблюдаемыми величинами являются случайные интервалы:

- наработки между отказами;

- наработки до предельного состояния;

- время восстановления;

- время хранения и т.п.

При определении показателей типа вероятности непосредственно наблюдаемыми величинами являются случайные числа событий:

- число отказов;

- число восстановлений;

- число предельных состояний и т.д. в общем количестве наблюдений фиксированного объёма.

11…Одним из основных понятий теории надежности является понятие отказа (изделия, объекта, элемента, системы). Как уже отмечалось выше, отказ - это потеря способности изделия выполнить требуемую функцию.

В соответствии с ГОСТ Р 53480-2009 даны определения видов отказов (п.1.1).

Основными причинами возникновения отказов являются:

- конструктивные дефекты;

- технологические дефекты;

- эксплуатационные дефекты;

- постепенное старение (износ).

Отказы вследствие конструктивных дефектов возникают как следствие несовершенства конструкции из-за «промахов» при конструировании. В этом случае наиболее распространенными являются недоучет «пиковых» нагрузок, применение материалов с низкими потребительскими свойства­ми, схемные «промахи» и др. Отказы этой группы сказываются на всех экземплярах изделия, объекта, системы.

Отказы из-за технологических дефектов возникают как следствие нару­шения принятой технологии изготовления изделий (например, выход отде­льных характеристик за установленные пределы). Отказы этой группы ха­рактерны для отдельных партий изделий, при изготовлении которых наблюдались нарушения технологии изготовления.

Отказы из-за эксплуатационных дефектов возникают по причине несо­ответствия требуемых условий эксплуатации, правил обслуживания дейст­вительным. Отказы этой группы характерны для отдельных экземпляров из­делий.

Отказы из-за постепенного старения (износа) вследствие накопления необратимых изменений в материалах, приводящих к нарушению прочнос­ти (механической, электрической), взаимодействия частей объекта.

По типу отказы подразделяются на:

- отказы функционирования (выполнение основных функций изделием прекращается, например, поломка зубьев шестерни);

- отказы параметрические (некоторые параметры изделия изменяются в недопустимых пределах, например, потеря точности станка).

По своей природе отказы могут быть:

- случайные, обусловленные непредусмотренными перегрузками, дефектами материала, ошибками персонала или сбоями системы управления и т. п.;

- систематические, обусловленные закономерными и неизбежными явлениями, вызывающими постепенное накопление повреждений: усталость, износ, старение, коррозия и т. п.

Отказы элементов систем могут возникать в результате.

1) первичных отказов;

2) вторичных отказов;

3) ошибочных команд (инициированные отказы).

12…Управление сроками службы объектов производится с целью получения заданных показателей их функционирования с учетом условий эксплуатации и системы обеспечения его работоспособности. Показатели могут быть надежностными (интенсивность отказов, коэффициент готовности) и технико-экономическими (объем выпущенной продукции, затраты, прибыль, рентабельность).

Значения показателей изменяются по мере старения техники. Так, наработка машин и коэффициент Кг готовности снижаютcя, а эксплуатационные затраты Z растут с интенсивностью порядка 1,5…4 % в год.