3. Процесс изготовления конструкций. 5

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 36
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ(СИБСТРИН)

 

Строительный факультет

Кафедра металлических и деревянных конструкций

 

270102 «Промышленное и гражданское строительство»

 

 

ОТЧЕТ

по производственной практике

 

студента Хусаева Данзана Леонидовича группа 321

 

 

Место прохождения практики:

ЗАО «СибТехМонтаж-Н»

Руководитель практики от кафедры:

Добрачев Валерий Михайлович

Руководитель практики от предприятия:

Иващенко Николай Дмитриевич

Работа защищена «__»_________20__г.

с оценкой_________________________

 

_______________________________________

(подпись председателя комиссии)

Новосибирск 2013г

 

Содержание

1. Введение. 3

2. Общая характеристика предприятия. 4

3. Процесс изготовления конструкций. 5

4. Описание занимаемой должности. 14

5. Описание технологических процессов и оборудования. 21

6. Заключение. 25

7. Приложение. 26

 

 

1. Введение

 

Цели практики – закрепление знаний, полученных студентами в процессе обучения в университете на основе глубокого изучения работы предприятия, учреждения и организации, а также овладение производственными; знакомство с технологиями, механизмами, конструкциями и материалами применяемых в изготовлении металлических конструкций. Получение навыков студентов по специальности ПГС являются ознакомление студентов с технологическими процессами проектирования, изготовления и монтажа строительных конструкций, участие в общестроительных работах, а также освоение какой-либо строительной профессии, приобретение практических производственных взаимоотношений.

Основные задачи:

1. Углубить и укрепить знания, полученные при изучении специальных теоретических курсов, в том числе по дисциплине металлические конструкции.

2. Ознакомиться с новыми методами монтажа и организации производства, с новыми видами техники, применяющимися а строительстве, в том числе, с прогрессивным программным обеспечением применяемом при проектировании и изготовлении строительных конструкций.

3. Изучить организацию, экономику и технологию монтажа строительных конструкций, правила складирования, обеспечения безопасности и удобства работ, а также ознакомиться с технической документацией, необходимой для ведения монтажных работ.

Место прохождения практики: ЗАО "Сибтехмонтаж-Н"

Адрес: Бетонная ул., 10, г. Новосибирск

ООО «Сибпродмонтаж».

Рис. 1 Логотип предприятия

Должность: Слесарь по сборке металлоконструкций второго разряда

Сроки прохождения практики: 9.07.2013 – 24.08.2013

Монтажные работы проходили непосредственно на заводе по производству металлических конструкций.

2. Общая характеристика предприятия

 

Производственно-строительная компания «Сибпродмонтаж» входит в группу компаний представляющих собой холдинг выполняющий строительство объектов жилого и промышленного назначения, реконструкцию и капитальный ремонт зданий и сооружений в любом объеме.

Компании холдинга обладают необходимой материально-технической базой и штатом высококвалифицированных специалистов, что позволяет им осуществлять свою деятельность в качестве генерального подрядчика и заказчика-застройщика Новосибирска.

Рис.2 Фасадная часть завода по производству металлоконструкций

 

 

Рис. 3 Цех изнутри

Основные виды деятельности

 

Работы по организации строительства, реконструкции и капитального ремонта (генеральный подряд) на объектах:

· промышленных и производственных сооружений;

· каркасного домостроения первого уровня сложности;

· спортивных и складских сооружений модульного типа;

· административных и торгово-развлекательных центров;

· котельных.

 

Строительно-монтажные работы:

· монтаж металлоконструкций и оборудования;

· монтаж технологического оборудования, резервуаров любой емкости;

· монтаж трубопроводов, теплотрасс и ЦТП;

· монтаж сантехнического оборудования;

· монтаж сборного железобетона.

3. Процесс изготовления конструкций

В начале производят подготовку металла, включающую в себя разгрузку, сортировку, маркировку, правку, складирование, хранение и выдачу металлопроката.

Разгрузка производится при помощи крана и стропальщика.

Рис.4 Кран

Кроме этого осуществляется приёмка и хранение обрези и деловых отходов, выдача деловых отходов, разделка обрези и отгрузка металлолома. В некоторых случаях производят очистку металлопроката от коррозии и окалины на специальных установках, резку профильной стали на заготовки, а также предварительную стыковку стали.

Рис. 5 Разметка на поверхности листа

Далее выполняются операции по изготовлению деталей из металлопроката. При необходимости разметки или намётки вначале на поверхность металла наносят контуры деталей, центры отверстий, линий перегибов, а также знаки и надписи.

Резку металла на детали производят по линиям, нанесённым на металл. Резку производят на ножницах, пилах или кислородом на автоматах или полуавтоматах.

 

Рис. 6 Резка кислородом на полуавтомате деталей

 

Рис. 8 Резка двутавровой балки полуавтоматом
Рис. 7 Резка деталей автоматом

 

 

Рис. 9 Резка пилой колонны квадратного сечения

 

Рис. 9 а. Резка пилой колонны круглого сечения

 

 

Рис. 9 б. Резка швеллера пилой  

 

Образование отверстий в деталях производят на прессах или сверлильных станках.

 

Рис. 10 Переносной сверлильный станок
Рис. 12 Пресс для отверстий
Рис. 11 Сверлильный станок для отверстий

 

 

Рис. 12 а. Процесс работы переносного сверлильного станка и результат – отверстия.

В отдельных деталях строгают кромки и фрезеруют торцы.

 

 

Рис. 13 Станок

для снятия фаски

 

 

Для обработки деталей в листовом пролёте устанавливают гильотинный ножницы, пресс-ножницы, газорезательные машины, дыропробивные и кромкогибочные прессы. В пролётах обработки уголка, швеллера и балки устанавливают ножницы для резки, дыропробивные и сверлильные станки и др. Кроме того имеются установки для выполнения нескольких операций.

 

 

 

 

 

Рис. 14 Гидравлические гильотинные ножницы Beyeler

 

Рис. 15 Электромеханические гильотинные ножницы

Рис. 15 Пресс ножницы для обработки уголков

 

Законченные изготовлением детали маркируют и сдают комплектно по каждому чертежу. Длинные детали складируют обычно в отсеках, а мелкие хранят в контейнерах.

Затем производят сборку конструкций из отдельных деталей, которые поступают со склада полуфабрикатов. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками). Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. В отдельных случаях применяют контактную, точечную и стыковую сварку. Некоторые виды крупногабаритных и сложных конструкций требуют ряда дополнительных работ для обеспечения высокого качества монтажных соединений. Общая сборка производится для обеспечения проектных размеров конструкций, подгонки кромок под сварку и рассверловки монтажных отверстий. Контрольная сборка производится для проверки точности изготовления элементов и их взаимозаменяемости. Обычно контрольной сборке подвергается каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций. Законченные изготовлением конструкции маркируют - наносят краской номер заказа, рабочего чертежа, марку конструкции.

Рис. 16 Сборка конструкции

 

 

 

Рис. 17 Собранная конструкция, ждет полуавтоматической сварки, потом покраски

 

Рис. 18 Готовая конструкция

 

Изготовленные конструкции транспортируют в малярно-погрузочный цех, где конструкции грунтуют, складывают в штабеля и грузят на автотранспорт для отправки на монтаж.

Для обеспечения требуемого качества изготовления стальных конструкций существует система контроля и проверки качества и проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструментов, квалификации работников, пооперационного контроля и приёмки-сдачи качества выполненных работ. Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклёпок, лакокрасочных материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

4. Описание занимаемой должности

4.1 Общие положения

 

1. Слесарь по сборке металлоконструкций является рабочим.

 

Рис. 19 Моя «форма», обувь, часть штанин.

2. Слесарем по сборке металлоконструкций может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.

3. Слесарь по сборке металлоконструкций подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения).

 

Рис. 20 Стол бригадира. Около этого стола мы получали задание на день, на нем лежит вся необходимая документация

 

 

4. В своей деятельности слесарь по сборке металлоконструкций руководствуется:

- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных слесарю по сборке металлоконструкций;

- приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя;

- инструкцией по охране труда для слесаря по сборке металлоконструкций, утвержденной руководителем организации;

- настоящей рабочей инструкцией.

5. Слесарь по сборке металлоконструкций 2-го разряда должен знать:

- наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение

-способы заправки слесарного инструмента

-приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций

- устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

- технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций

- систему допусков и посадок

- свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб

- способы соединения деталей под сварку

- правила и виды маркировки собранных узлов.

4.2 Характеристика работ

1. Слесарю по сборке металлоконструкций 2-го разряда поручается:

1.1. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

 

Рис. 21 Сборка конструкции. Нанесение аэрозоля для защиты от брызг металлом. Закрепляют точечной сваркой (прихватка).

Рис. 22 Сварка. Отскабливание от шлака.

 

 

Рис. 23 Собранная конструкция.

 

 

1.2. Подгонка уплотнительных поверхностей.