Проверка верхней фанерной обшивки на устойчивость

Дата: 2025-06-02; Просмотры: 9

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

При работе плиты на общий изгиб, фанерный лист верхней обшивки находится под воздействием с

жимающих нормальных напряжений и должен быть проверен на устойчивость по формуле:

‒ момент сопротивления для верхней сжатой зоны приведенного поперечного сечения;

‒ расчетное сопротивление фанеры сжатию вдоль волокон наружного шпона;

‒ коэффициент продольного изгиба для листовой фанеры;

σ = =12 Мпа

Условие устойчивости удовлетворяется.

Проверка прочности клеевых швов между шпонами фанеры на скалывание

Клеевые швы проверяются на скалывание между шпонами фанеры, ближайшими к продольным ребрам, в опорном сечении плиты в месте

максимальной по величине поперечной силы.

Условие прочности на скалывание:

‒расчетное сопротивление фанеры скалыванию;

– суммарная ширина продольных ребер;

Условие удовлетворяется.

Проверка жесткости настила

Расчет относится ко второй группе предельных состояний и производится на нормативные зн

ачения нагрузок. Расчет заключается в определении расчетной величины относительного прогиба и сравнении ее с предельно допустимой, рекомендованной нормами.

Условие жесткости в относительных прогибах:

=

=· = = 0,009 м

Условия жесткости удовлетворяется.

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ

Функциональные возможности сцены напрямую влияют на их качество и реализацию. Любая современная театральная площадка должна быть максимально современной, многофункциональной и с возможностью трансформации в различных плоскостях.

Современные постановки весьма сложны, что зачастую требует от механизма сцены возможности быстрой смены декораций или же полной трансформации за считанные минуты. Поэтому в театре все больше уделяют внимание модернизации управлению механизмами, так как компьютерное управление во многом облегчает задачи и даёт возможность выполнению сложных механических действий. Благодаря компьютерному управлению есть возможность.

• Ручного и полуавтоматического управления.

• Автоматического управления механизма системы по заранее сохранённому сценарию с возм

ожностью оперативного регулирования его выполнения.

• Управления по положению, скорости, времени каждого механизма и/или группам механизма.

• Точного позиционирования каждого механизма.

• Точная регулировка скорости без потери момента во всём диапазоне регулирования от 0 до 100%.

• Возможность реализовывать «сложные движения»: работа механизмов по сложным пересекающимся траекториям.

• Возможность задавать «зоны безопасного движения» механизмов с учетом габаритов декораций.

• Несколько уровней доступа пользователей (разработчик, администратор, оператор, технический работник).

• Управление комплексом механоборудования с нескольких «главных» компьютерных пультов, локальных пультов, пультов радиоуправления и т.д.

Управление механизмом может осуществляться

в двух режимах ручном и автоматическом.

Управление в ручном режиме подразумевает управление движением механизма в реальном времени, посредством использования элементов управления пульта (кнопки управления, джойстики). Как правило, в ручном режиме есть возможность регулирования направления движения и скорости перемещения механизма. В некоторых пультах есть возможность осуществления более точной настройки движения, путем добавления таких параметров, как точка конца пути, время, за которое механизм должен пройти заданное расстояние, время, за которое механизм должен замедлиться (перед полной остановкой) или ускориться (с момента начала движения).

Автоматический режим работы предполагает точное программирование всех параметров перемещения механизма заранее. При локальном взаимодействии с силовым шкафом команда от контролера идет непосредственно на привод, который осуществляет движение механизма. При локальном взаимодействии доступен только ручной режим работы.

Условно систему управления сценическими механизмами можно поделить на три основные части: сервер, главный пульт управления и привод механизма.

Главный пульт включает в себя 1 (и более, в случае необходимости) промышленный компьютер в зависимости от каждой конкретной сцены и набор мониторов, количество которых может разнится на разных сценических площадках в соответствие с их индивидуальными особенностями.

Элементы привода сценического механизма, подключенного к компьютерной системе для эффективной работы системы управления должны иметь: концевые выключатели, набор датчиков (положения, температуры, натяжения троса и т.д.), частотный преобразователь и контроллер управления приводом.

Для разрабатываемого механизма был выбран Пульт управления Wizard-12, который предназначен для работы в системе автоматизированного управления механикой сцены.

Основные функции.

Ограничение диапазон

а перемещения механизмов и позиционирование по маркам.

Организация группового движения, синхронизация механизмов по скорости, по времени, по координате.

Создание и редактирование сценариев.

Режим ручного управления.

Режим монтировки программирование движения механизмов по условиям.

Задание габаритов и массы подвешенных декораций. Проверка сценариев на наличие ошибок.

Возможность управления с нескольких пультов.

Программируемые функции для каждого уровня доступа наблюдения за механизмами в реальном времени с п

омощью видеокамер.

Рисунок 12. Пульт управления

Промышленный компьютер представляет собой техническое средство, предназначенное для обеспечения работы программных средств в промышленном производственном процессе в рамках автоматизации необходимых технических процессов. Его характеристики определяются потребностями конкретного предприятия и конкретной задачи. В театральной практике используется промышленный персональный компьютер (Промышленный ПК). В пульте управления может быть смонтирован один и более промышленный персональный компьютер. Это зависит от степени оснащенности театра сценической механизацией.

В данном случае будет расположен один персональный компьютер.

Сервер

Сервер — это компьютер, выделенный из группы персональных компьютеров для выполнения определенных серверных функций без непосредственного участия человека. Консоль (Монитор, Клавиатура, Мышь) необходимы

только на стадии первичной настройки, при аппаратнотехническом обслуживании и управлении во внештатных ситуациях. Серверы размещаются в специально оборудованных комнатах, называемых серверными комнатами. В театральной практике в случае разделения верхней и нижней механизации сервера располагаются на галереях и в трюме для верхней и нижней механизации соответственно. Управление серверами осуществляют квалифицированные специалисты – системные администраторы.

В разрабатываемом проекте сервер IBM X3650 M4будет расположен в специально отведенном помещении рядом со сценой.

Рисунок 13. Сервер

Сетевой концентратор (хаб)

От английского hub – центр. Сетевой концентратор - устройство объединения компьютеров в локальную сеть Ethernet. В театре Ethernet является промышленной сетью и объединяет основные элементы компьютерной системы управления сценической механизацией.

Концентратор обычно имеет несколько портов, к которым при помощи различных сегментов кабеля подключаются конечные узлы компьютерной системы управления.

Концентратор объединяет физические сегме

нты сети в единую среду, доступ к которой осуществляется в соответствии с одним из протоколов локальных сетей. Основным достоинством использования сетевого концентратора является его низкая стоимость.

Выбираем сетевой концентратор RVi-NS0802, который обладает поддержкой стандарта питания PoE и обеспечивает возможность подключения устройств с повышенным энергопотреблением.

Рисунок 14. Сетевой концетратор

Контроллер

Контроллер – устройство управления, которым оснащается каждый привод системы управления механизмами. Основная задача контроллера заключается в том, чтобы собрать, обработать и преобразовать исходящие сигналы датчиков. Как только сигнал получен, контроллер приступает к обработке данных. Далее контроллер посылает информацию в виде управляющей команды на привод сценического механизма. То есть контроллер, собрав информацию с датчиков и обработав её по заданному алгоритму, подает управляющий сигнал на исполнительный механизм. Оператору остается лишь наблюдать за процессом управления (Перемещения механизма и менять алгоритм в случае необходимости при помощи командоконтроллера).