Планирование ремонтов технологического

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 5

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

ОБОРУДОВАНИЯ

Цель работы: Получение практических навыков планирования ремонтов технологического оборудования цеха (предприятия).

Содержание работы. Составление графика планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования цеха (производства).

Пояснения к работе

Планирование ремонтов выполняется на основе утвержденных ремонтных нормативов для оборудования отраслей промышленности. Основными ремонтными нормативами являются ремонтный цикл, время работы оборудования между отдельными видами ремонта, норма простоя оборудования в ремонте, трудоемкость ремонтных работ и др.

Непосредственное планирование ремонта оборудования начинается с расчета объема ремонтных работ на плановый год. Для этого рассчитывается количество и вид ремонтов по каждому виду оборудования. Количество ремонтов за весь ремонтный цикл

где РЦ - длительность ремонтного цикла, мес.;

Д_м.т.р.- промежуток времени между текущими ремонтами, мес.

Количество средних ремонтов

где Д_м.с.- промежуток времени между средними ремонтами;

Р_к- количество капитальных ремонтов (Р_к=1).

Количество текущих ремонтов

Количество техосмотров

где Д_м.о. – промежуток времени между техосмотрами.

Длительность простоев оборудования за ремонтный цикл Т_пр. составит:

,

где S_к, S_с, S_т, S_о,- соответственно простои оборудования в капитальном, среднем, текущем ремонтах и техосмотре.

Среднегодовой простой оборудования в ремонте Т_ппр составит:

Эффективный фонд времени работы оборудования составит:

где Т_кал- календарный фонд времени;

Т_тех.пр.- технологические простои, которые могут включать:

а) ежесуточные осмотры – (Д_е.о.) для мельниц;

б) простои на догрузку мелющих тел (несовместимые догрузки);

в) простои на полные перегрузки мелющих тел (несовместимые перегрузки).

Коэффициент использования оборудования во времени

На основании рассчитанного количества ремонтов и осмотров составляется структура ремонтного цикла и график ППР

Пример выполнения работы

Исходные данные. В сырьевом цехе установлены 6 мельниц мокрого помола Ø3x7,5 м.

Ремонтные нормативы для сырьевых мельниц приведены в табл. 6.1.

Таблица 6. 1

Догрузка мельниц мелющими телами производится через 200 часов, время на догрузку 6 часов.

Полная перегрузка мелющих тел осуществляется через 3000 часов, время на полную перегрузку -12 часов.

Порядок выполнения работы

1. Находим количество ремонтов за весь ремонтный цикл (за 6 лет)

2. Находим количество средних ремонтов

3. Находим количество текущих ремонтов

4. Определяем количество техосмотров

5. Находим длительность простоев за ремонтный цикл (6 лет)

6. Рассчитываем среднегодовой простой оборудования в ремонте

7. Находим эффективный фонд времени работы оборудования:

Для определения эффективного фонда времени необходимо рассчитать время технологических остановок.

8. Технологические остановки слагаются из:

а) простоев оборудования в ежесуточном техосмотре;

б) простоев на догрузку мелющих тел;

в) простоев на полные перегрузки мелющих тел.

Определяем:

а) простои в ежесуточном техосмотре:

б) простои на догрузку мелющих тел:

1) количество догрузок за год:

Часть догрузок можно совместить с очередными остановками на ремонт (12,17), т.е.

2) 44-12=32 догрузки (несовместимые догрузки).

Время простоя на несовместимые догрузки составит:

32·6час=192часа=8суток;

в) простои на полные перегрузки мелющих тел.

Количество полных перегрузок за год

,

их можно совместить с остановками на ремонт (12), поэтому время на полные перегрузки не учитывается при расчете Т_эфф.

Время технологических остановок составит:

Т_техн=14,7+8=22,7 суток,

Т_эфф=365-12,17-22,7=330,23 суток

9. Находим коэффициент использования мельницы во времени:

.

Исходя из того, что в год необходимо произвести 6 осмотров , 5 текущих ремонтов и 1 средний, структура ремонтного цикла составит:

К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С…С…С…С…С…К.

10. Составим график ППР (табл.6.2).

Таблица 6.2

График ППР

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7