5. Текстолиты. Их свойства и область применения

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 1
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0
 
ТЕКСТОЛИТЫ (от латинского textus-ткань и греческого lithos-камень), слоистые пластики, армированные тканями из разложенных волокон. Связующее в текстолите – главным образом термореактивные синтетические смолы (полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиамидные, фурановые, кремнийорганические и другие.) или термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полиолефины и т.п.), иногда - неорганические связующее на основе силикатов щелочных металлов, фосфатов А1 и др.
В зависимости от природы волокон различают собственно текстолиты (хлопковые волокна), органотекстолиты (синтетические и искусственные волокна), стеклотекстолиты (различные стеклянные волокна), асботекстолиты (асбестовые волокна), углетекстолиты, или углеродо–текстолиты (углеродные волокна), базальтотекстолиты (базальтовые волокна) и др. Используемые ткани различаются видом переплетения (полотняное, сатиновое, саржевое), толщиной и структурой нити или жгута, числом нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, толщиной, поверхностной плотностью (массой 1 м2). Наибольшее применение в производстве текстолита находят однослойные ткани полотняного и сатинового переплетения. Для получения текстолита с повышенной межслоевой прочностью применяют многослойные (объемно плетеные) ткани, слои в которых переплетены между собой. В ряде случаев ткани изготовляют из волокон различной природы, стеклянных и углеродных, углеродных и органических волокон. Свойства текстолитов зависят главным образом от природы волокон в тканях, характеристики самой ткани, свойств и количества связующего, технологии изготовления. Изделия из текстолита изготовляют путем послойной выкладки или намотки тканей с нанесенным связующим на оправку по форме изделия с последующим контактным, вакуумным, автоклавным или прессовым формованием, а также механической. обработкой текстолитовых листов, плит или пластин. АСБОПЛАСТИКИ, реакто - и термопласты, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя асбестовый материал в виде порошка (прессовочные и литьевые массы), волокон (асбоволокнит), бумаги (асбогетинакс), тканей (асботекстолит). Связующими в асбопластиках служат термореактивные синтетические смолы, главным образом феноло -или меламино-формальдегидные, реже кремнийорганические, фурановые; содержание связующего-50-70% от массы асбопластика. В состав пластиков могут входить и другие наполнители, например, асбоволокнит и асботекстолит иногда содержат тальк, SiO2, а асбогетинакс - бумагу из смеси асбеста с небеленой сульфатной целлюлозой. Асбестовым порошком наполняют и термопласты, напр. полиэтилен, полистирол, ПВХ. Асбопластики - прочные, теплостойкие (до 250°С) и огнестойкие материалы, обладающие высокими фрикционными, а также электроизоляционными и антикоррозиоными свойствами, химической и атмосферостойкостью. Свойства в значительной степени определяются видом связующего и наполнителя, в частности материалы из антофиллитового асбеста придают пластикам более высокую кислотостойкость, чем материалы из хризотилового асбеста, а также степенью наполнения, способом изготовления и др. В производстве слоистых асбопластиков наибольшее качественная пропитка достигается, когда наполнителем является асбестовый войлок. При степени наполнения 60% материал, полученный прессованием при 20 МПа, имеет прочность при растяжении 190-210 МПа, при изгибе 390-400 МПа и модуль упругости 22400 МПа. Характеристики текстолита
Технические характеристики

Текстолит электротехнический

ПТК

ПТ

ПТМ-1

Асботекстолит
Тип 171 марка А Тип 172 марка Б Марка А

Марка Б

ГОСТ 2910-74

ГОСТ 5-78

Внешний вид и цвет

Поверхность ровная гладкая без посторонних включений

От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднородный

От серого до темно-коричневого цвета, неоднотонный

  
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа 80 - 90 90 - 100 137 - 152 108 - 142 - не менее 108 не менее 90  
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

 

  
-параллельно слоям - - 130 - 160 120 - 155 118 не менее 98,0 не менее 83  
-перепендикулярно слоям - - не менее 230 не менее 200 не менее 200 - -  
Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее 35 45 90 69 - 57 63  
Ударная вязкость по Шарли на образцах без надреза, кДж/м2

6,8 - 7,8 определяется на образцах с надрезом

 34 - 36 24 - 36 - не менее 29 не менее 26  
Теплостойкость по Мартенсу, 0С, не менее 135 135 130 130 130 250 250  
Водопоглощение, %

зависит от толщины текстолита

 0,7 - 0,9 0,7 - 1,0 не более 1,0 не более 2,0 не более 2,0  
Прогиб, мм/м, не более 6 - 10 9 - 15 8 8 - - -  
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

не менее 1 . 10 10

 1010-1012 1010-1012 - не менее 108 не менее 108  
Удельное объемное электрическое сопротивление,

 

  
-Ом-см     1010-1012 1010-1012 - не менее 10 6 не менее 10 6  

 

-Ом-мм не менее 106 не менее 106            
Электрическая прочность при (20 +/- 5) 0С, кВ/мм - - 2 - 5 2 - 5 - 8 - 15 8 - 15  
Твердость, МПа, не менее - - - - 275 295 275  
Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м, не менее - - 200 220 210 330 330  
Пробивное напряжение, кВ эфф , не менее 12 - 15 10 - 15 - - - - -  
Габаритные размеры, мм

 

  
-длина - - 600 - 1450 600 - 1450 600 - 1450 600 - 1450 600 - 1450  
-ширина - - 450 - 950 450 - 950 450 - 950 450 - 950 450 - 950  
-толщина 0,5 - 50 0,5 - 50 0,5 - 80* 0,5 - 80* 0,5 - 80* 0,5 - 80* 0,5 - 80*  
Плотность, г/см3 1,3 - 1,45 1,3 - 1,45 1,3 - 1,4 1,3 - 1,4 1,3 - 1,4 1,5 - 1,7 1,5 - 1,7  
Рабочая температура, 0С от -65 до +105 от -65 до +105 от -40 до +105 от -40 до +105 от -40 до +105 от -40 до +130 от -40 до +130