Лабораторная работа №12,13
Тема: Разработка карт раскроя листов и плитных материалов.
Цель: Научиться самостоятельно разрабатывать карты раскроя листовых и плитных материалов, рассчитывать полезный выход, оптимизировать раскрой, выработать экономное отношение к используемым материалам.
Контрольные вопросы:
7. Перечислите листовые и плитные материалы в производстве мебели, подлежащие раскрою на заготовки.
8. Назовите цель и задачи раскроя.
9. В чем основное отличие раскроя листовых и плитных материалов от раскроя пиломатериалов.
10. Что такое полезный выход при раскрое?
11. Как определяется полезный выход?
12. Назовите нормативные значения процента полезного выхода основных видов листовых и плитных материалов.
Теоретические сведения:
Карта раскроя – графическое изображение, на котором показаны расстояния между пропилами, последовательность их выполнения, которое возможно реализовать при раскрое на данном оборудовании в оптимальном варианте.
Для составления карт раскроя необходимы следующие данные:
6. Размеры форматов листовых материалов, устанавливаемые ГОСТами.
7. Размеры заготовок, определяемые как сумма размера детали и припуска на обработку. Величину припуска устанавливают по «Инструкции по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели».
8. Техническая характеристика предполагаемого для раскроя оборудования.
9. Ширина отпиливаемой полосы может быть в пределах 225-1300 мм, расстояние между поперечными пропилами – не менее 245 мм, общее число поперечных пропилов не больше 10.
10. Если раскрою подлежит материал с рисунком лицевых поверхностей (ламинированная плита, фанера) или с неоднородными свойствами по длине и ширине (столярная плита, фанера), то необходимо знать требуемую ориентацию заготовок по этим показателям.
Полезный выход, %, рассчитывают по формуле:
,
Где 1 и b – размеры выкраеваемых заготовок.
n – число заготовок данного типоразмера.
L и B – размеры формата раскраемого материала.
S3 – площадь заготовки.
Sn – площадь раскраемого материала.
В результате составления карт раскроя должно быть получено значение процента полезного выхода, принимающее нормативное.
Сменную производительность станка ЦТМФ (МРП), шт. в смену, рассчитывают по формуле:
,
где Тсм – продолжительность смены, мин.
Кп – коэффициент использования линии (0,8-0,9).
n – число листов в закладке ( для ДСтП толщина 16 мм – 3 шт., для других материалов 30-40 мм).
m – число заготовок, получаемых из одного листа.
Tц – продолжительность цикла одной закладки.
Содержание и порядок выполнения работы:
Работа выполняется по индивидуальному заданию.
Работа по составлению карт ведется на миллиметровой бумаге.
Удобным масштабом для построения может быть М=1:20; 1:30.
Необходимо разработать несколько вариантов карт и отобрать для отчета лучшие, наиболее рациональные.
В случае, если % полезного выхода получается меньше нормативного, необходимо продумать варианты использования отходов.
Разработанные карты раскроя вклеиваются в тетрадь для практических работ.