1. Сравнить затраты времени на бурение скважины

Дата: 2025-06-02; Просмотры: 15

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

2. Посчитать стоимость одного дня бурения c РУС и ВЗД

3. Оценить временные затраты, на ликвидацию возможных аварий, при принятом коэффициенте частоты аварий

4. Найти общую сумму выгоды в денежном эквиваленте

5. Вычесть разницу между суммой выгоды и стоимостью использования роторно-управляемой системы в бурении

Для обоснования применения «PowerDrive vortex MAX» при бурении наклонно-направленного участка, протяженностью 2540 м., приведу экономический расчет.

1. Согласно главному рабочему проекту (ГРП) [3] строительство наклонно-направленного участка скважины 2124С* (* - в неизменённом варианте) составит 8,22 дня. Из этого времени, время на бурение в интервале составит 4 дня. Для скважины 2124С время бурения данного интервала без учета операций, замеров зенитных и азимутальных углов, составит 3,7 суток. С учетом заявляемых [11] результатов механического бурения, новое время бурения в данном интервале составит 2,14 суток. Следовательно, роторно-управляемая система позволяет ускорить время бурение на данном интервале на 1,86 дня, 41.5% и суммарное время на строительства участка скважины составит 6,36 дня.

2. В соответствие с расчетами экономической главы бакалаврской работы, приму, что сутки бурения (с применением РУС) составят 1000000 рублей/cутки. Однако бурение с применением ВЗД в аналогичном интервале составит 766000 рублей/сутки.

3. В случае аварийной ситуации, связанной с дифференциальным прихватом в интервале наклонно-направленного участка, стоимость простоя будет эквивалента стоимости одного дня бурения скважины c ВЗД (согласно смете 3.1.). Следовательно, стоимость простоя 766000 рублей/сутки.

Коэффициент частоты аварийных ситуаций, при бурении, условно приму равным 5%. Продолжительность ликвидации, аварийных ситуаций, условно принимаю равной 1 дню. Следовательно, коэффициент аварийности в днях составит 0,05 суток.

4. Выгода от применения РУС будет найдена из суммы кол-ва денежных средств, сэкономленных на днях бурении интервала и предотвращенной аварии.

Исходя из того, что коэффициент частоты аварий равен 5% новое время бурения c ВЗД составит 4.05 суток. С учетом РУС новая экономия времени составит 2,19 суток. Следовательно, стоимость экономии в денежном эквиваленте составит 1424000 рублей.

5. Для того, чтобы рассчитать затраты на стоимость использования роторно-управляемой системы относительно ВЗД, необходимо найти разницу между стоимостью дня бурения. С учетом вычета стоимости 1 дня работ РУС от ВЗД, относительная стоимость использования РУС составит 234000 рублей/сутки. С учетом затраченного времени сумма относительных затрат на использования РУС составит: 558000 рублей.

Разница между суммой экономии и относительных затрат на использование РУС составит: 866000 рубля.

Следовательно, при принятых характеристиках РУС, стоимости использования и коэффициенте аварий, выбор роторно-управляемой системы «PowerDrive vortex MAX» для бурения горизонтально-направленного участка является экономически эффективным.

Вывод к главе II

В данной главе бакалаврской работы были приведены основные расчеты, связанные с проектом бурения горизонтальной скважины №2124С на Среднеугутском месторождение.

Приведен расчет выбора плотности бурового раствора, необходимого кол-ва химических реагентов, глубины спуска обсадных колонн и их количества.

Исходя из максимальной нагрузки талевой системы выбрана буровая установка БУ 5000/320 ЭК-БМЧ для кустового бурения.

Для обеспечения непрерывности процесса бурения были рассчитаны, под каждый из интервалов, необходимые параметры нагрузки на долото, расхода жидкости и частоты вращения бурильной колонны и долота.

Для достижения высоких скоростей бурения составлены КНБК с включением роторно-управляемых систем.

В заключающей части главы рассмотрена роторно-управляемая система «PowerDrive vortexMax». Приведено сравнение данной системы с РУС «PowerDrive vortex». Рассмотрен принцип работы данной системы. Также приведен экономический расчет, на основании которого, можно заключить, что использование РУС системы экономически эффективнее ВЗД.

III Безопасность проектных решений

3.1 Анализ потенциальных вредностей и опасностей при выполнении проектируемых работ, переездах, быте и отдыхе в полевых условиях.

В соответствие с ГОСТ 12.0.003-2015 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы» в ред., на 2019 г., ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенический требования к воздуху рабочей зоны», РД 39-22-113-78 «Рабочим документом об временных правилах защиты от проявлений статического электричества на производственных установках и сооружениях нефтяной и газовой промышленности», федеральным законом (ФЗ) об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» с изм., на 2020 г., определенны основные неблагоприятные производственные факторы, оказывающие значительное влияние на безопасность проекта (в дальнейшем использую ГОСТ 12.0.003-2015, ГОСТ 12.1.005-88, РД 39-22-113-78 и ФЗ «ПБНиГП» соответственно)

К химическим неблагоприятным факторам относят работу с химическими реагентами.

Для приготовления буровых растворов используются реагенты указанные в табл. 3.1.

Табл. 3.1. Список применяемых химических реагентов

Химические реагенты при длительном контакте вызывают аллергические реакции. При превышении ПДК в воздухе вызывают заболевания органов дыхания.

К природным неблагоприятным факторам относят климатические погодные условия. Молнии представляют опасность для персонала буровой установки, так как их разряд в непосредственной близости приводит к летальному исходу или тяжелым травмам. Также высокоэнергетический разряд отрицательно влияет на работоспособность оборудования.

Один из технико-технологических факторов включает в себя работу с оборудованием под напряжением 1кВ. В случае скопления статического электрического тока на оборудовании возможны случаи электрических разрядов.

Второй технико-технологический фактор включает в себя работу с элементами, находящимися под давлением. В случае плохой герметизации манифольдной линии, устья скважины, противовыбросового оборудования (ПВО), струя под давлением станет причиной травмы рабочего персонала. Более того, в случае газонефтеводопроявления (ГНВП) из скважины, из-за плохо герметизированного ПВО, возможны переходы к открытым нефтяным фонтанам из скважины. Открытые нефтяные фонтаны в случае несвоевременных или ошибочных действий вахты могут стать причиной пожара на буровой установке.

Также использование бытовой техники относится к неблагоприятному производственному фактору. В случае возгорания данного оборудования возможны травмы, смерти и пожары.

В общем, выделенные неблагоприятные факторы, являются основными причинами потенциальных проблем при строительстве скважины №2124С. Данный список не исчерпывающий, полный список требования к организации безопасного труда, при строительстве скважин, изложен в ФЗ ПБНиГП.

3.2 Обеспечение безопасных и комфортных бытовых условий.

В соответствии с СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания», постановлением министерства здравоохранения СССР об утверждении основных положений о вахтовом методе организации работ за номером № 186/10-21 с изм., на 2003 г., и ФЗ «ПБНиГП» вахтовый поселок должен оборудоваться необходимыми санитарно-бытовыми помещениями. Список помещений указан таблице 3.2.

Таблица 3.2. Санитарно-бытовые помещения

Индивидуальный проект вахтового поселка должен пройти согласование с соответствующим профсоюзным комитетом предприятия, органами государственного санитарного и пожарного надзора и утверждается руководителем предприятия.

Территория предприятия в соответствии с СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружениях и иных объектов» (далее СанПиН 2.2.1./2.1.1.1.200-03) отнесена к 3 санитарно-защитному классу, которая предусматриваем 300 м., зону по периметру района работ. Вахтовый поселок в соответствие с СанПиН 2.2.1./2.1.1.1.200-03 проектируется на территории санитарной зоны.

3.3 Мероприятия по обеспечению безопасных условий при проведении передвижек буровой установки

В соответствии с ИПБОТ 085-2008 «Инструкцией по промышленной безопасности и охране труда при проведении передвижек буровых установок» и ФЗ «ПБНиГП» устанавливается следующий комплекс безопасных условий:

1. Запрещаются работы по передвижению вышек в вертикальном положении при скорости ветра свыше 8 м/с, во время грозы, ливня и сильного снегопада, при гололедице, тумане с горизонтальной видимостью менее 20 м.

2. Технический документ по передвижке буровой установки должен предусматривать способ транспортировки оборудования. В данном случае в собранном виде.

2.1. Предусматривать трассу передвижения оборудования и пути движения страхующей и поддерживающей технике

2.2. Количество членов бригады, задействованных в транспортировке и их задачи.

3. В случае передвижке буровой установке в темное время суток, на готовность буровой для проведения передвижки должен оформлять акт, который подписывается ответственными лицами районной инженерной технологической службы (РИТС), ответственными за состояние оборудования и электрооборудования и передается бригадиру.

4. На время проведения монтажных работ, все оборудования блоков БУ должно быть отключено, подача воздуха, пара, воды на буровую, ЦСГО перекрыта, члены буровой бригады и весь обслуживающий персонал выведены из зоны проведения работ до начала передвижки. Высоковольтное оборудование и КРНБ – обесточены.

5. До начала передвижки вышки и блоков бригада должна быть полностью укомплектована и обеспечена необходимым количеством техники. Передвижка может быть начата только после проверки исправности и готовности БУ к передвижке, готовности трассы, а также исправности необходимых приспособлений.

6. Тракторы, предназначенные для передвижки вышки и блоков, должны быть проверены и обеспечены на все время работы горючим и смазочными материалами.