Технические измерения. Выбор средств измерений

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 2

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Цель работы: Научиться выбирать средство измерения в зависимости от точности изготовления детали и вида контроля ( производственного, контроля технических процессов, экспериментальных исследований)

3.1. Определение максимально допустимой погрешности.

Максимально допустимая погрешность мерительного инструмента определяется по формуле:

где Кт – коэффициент уточнения или коэффициент точности, который зависит от методов замера.

Метод замера зависит от места, где производится замер.

Производственный – замер непосредственно на рабочем месте или в отделах технического контроля.

Технологический – замер детали из опытной партии деталей, изготовленной после написания технологического процесса.

Исследовательский – замер деталей, изготовленных на этапе исследований.

3.2. Выбор мерительного инструмента.

Выбор мерительного инструмента начинается с ориентировочного, определяемого по номограммам

для валов, глубин, отверстий соответственно. Далее осуществляется уточнение применения инструмента в зависимости от его погрешности по таблице инструментов. Если погрешность инструмента не превышает максимально допустимую, то остается тот же инструмент, что и выбранный по номограмме. Если погрешность инструмента превышает максимально допустимую, то выбор инструмента по таблице продолжается дальше, в приведенной ниже последовательности.

Для замера вала используют штангенциркули, гладкие микрометры, микрометры рычажные, скобы рычажные и скобы индикаторные, микроскопы, машины измерительные, оптиметры, миниметры.

Для замера отверстия используют штангенциркули, микрометрические нутромеры (штихмасы) – диаметр с 6 мм, индикаторный нутромер (цена деления 2,10 мкм), для отверстий малого диаметра и среднего диаметра высокой точности используются длиномеры (ротаметры – цена деления 0,5 мкм).

3.3 Пример выполнения лабораторной работы:

		Средство контроля		Контрольные точки
		Ориентировочный	Уточненный
1. Вал Ø 25 h 10 Т= 64мкм l = 200 мм	Производственный 1,5…2,5 Технических процессов 3…6 Исследований 7…10	ШЦ-120-0,02 (для замера валов) ГОСТ 166-80	МК-25 ГОСТ6507-78   МК – 25     СР - 25	3   6     12
2. Отверстие Ø 25 H 9 Т= 52мкм l = 70 мм	Производственный 1,5…2,5	ШЦ-120-0,02 (для замера отверстий) ГОСТ 166-80	НИ ГОСТ 868-82	2

3.4. Определение контрольных точек.

Количество контрольных точек определяет количество необходимых замеров на производственном этапе. Для последующих этапов количество точек удваивается.

3.5. Выбор инструмента заданных параметров.

Лабораторная работа №4