Измерение линейных и угловых размеров абсолютными методами
Федеральное ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
высшего профессионального образования
«Ковровская государственная технологическая академия
имени В.А. Дегтярева»
Метрология, стандартизация,
сертификация.
Нормирование точности
Дополнение к методическим указаниям
Составители:
Л.Ф. Любкина
Ковров 2011г.
Лабораторная работа №1
Измерение линейных и угловых размеров абсолютными методами
Цель работы: Научиться определять линейные и угловые размеры деталей машин с помощью штангенинструмента, микрометрического инструмента и угломера.
Используемый инструмент:
1. Штангенциркуль ШЦ – II – 160 – 0,05 ГОСТ 165-80
2. Штангенглубиномер ШГ – 160 – 0,05 ГОСТ 162-80
3. Штангенрейсмус ШР – 250 – 0,02 ГОСТ 164-80
4. Микрометр МК – 25 ГОСТ 6507 - 78
МК - 50
- Определение контролируемых размеров.
Штангенинструмент:
, где A – размер; 
- число целых делений на шкале штанги; 
- цена деления на шкале штанги; 
- число целых делений на нониусе; 
- цена деления нониуса.
Рис.1 Штангенциркуль ШЦ-III: 1- штанга; 2- рамка; 3- зажимающий винт; 4- нониус
Микрометр:
- край барабана закрывает штрих дополнительной шкалы
, где A – размер; - число целых делений на шкале стебля, расположенных на участке от нулевого штриха до края барабана; , - цена деления основной шкалы и шкалы барабана; - число целых делений шкалы барабана, отсчитанных от нулевого штриха до осевой линии.
- край барабана не закрывает штрих дополнительной шкалы
, где 0,5 – расстояние от штриха основной шкалы до соседнего штриха дополнительной шкалы.
Рис 2. Схема определения размера при измерении микрометром: 1- осевая линия; 2- штрихи основной шкалы.
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ
Лабораторная работа №2
Измерение линейных и угловых размеров относительными методами
Цель работы: Научиться пользоваться рычажными микрометрами, индикаторами, индикаторными нутрометрами.
Используемый инструмент:
1. Скоба рычажная СР – 25 ГОСТ 11098-75
2. Нутромер индикаторный НИ ГОСТ 968-32
1. Измерение вала.
|
Ø 14 h 10(-0,07)
1.1. Номинальные параметры:
При изготовлении валов размер его изготовления настраивается на Dmax , т.к. из большого диаметра всегда мохно получить меньший.
Номинальный диаметр Dн = 14 мм;
Отклонения : верхнее es = 0 ; нижнее ei = - 0,07
Величина допуска Т = es – ei = 0 – (-0,07) = 0,07 мм Величина допуска всегда положительная.
Максимальный диаметр Dmax = Dн + es = 14 + 0 = 14 мм;
Минимальный диаметр Dmin = Dн + ei = 14 +(-0.07) = 14 +(- 0.07) = 13.93 мм.
Значения Dн, Dmax, Dmin не изменяются для данной посадки.
1.2. Определение середины поля допуска:
Т/2 = 0,07/2 = 0,035, тогда:
Отклонения : верхнее es = 0,035 ; нижнее ei = - 0,035
Номинальный диаметр Dн = Dmax – es = 14 – 0.035 = 13.965 мм;
Посадка запишется следующим образом:
Ø 13,965 (±0,035)
1.3. Настройка рачажной скобы
Настройка рычажной скобы осуществляется при помощи набора концевых мер.
Для Ø 13,965 берутся концевые меры:: 1,005 + 1,46 + 1,5 + 10 =13,965 мм
Получаем 4 концевые меры. Разрешается использовать при настройке не более 3-х концевых мер.
Выбираем диаметр близкий по значению к Ø 13,965.
Номинальный диаметр Dнс =
Отклонения : верхнее es = Dmax - Dнс =
нижнее ei = Dнс – Dmin =
Посадка:
1.4 Определение диаметра изготовленной детали:
- размер детали
- диаметр настройки; ∆ di – отклонение от диаметра настройки, определяемые по скобе рычажной.
∆ d1 = d1 =
∆ d2 = d2 =
∆ d3 = d3 =
Вывод о годности:
2 . Измерение отверстия
| Схема замера:
|
2.1. Номинальные параметры:
Номинальный диаметр Dн = 10 мм;
Отклонения : верхнее es = 0,058 ; нижнее ei = 0
Величина допуска Т = es – ei = 0,058 – 0 = 0,058 мм Величина допуска всегда положительная.
Максимальный диаметр Dmax = Dн + es = 10 + 0,058 = 10,058 мм;
Минимальный диаметр Dmin = Dн + ei = 10 + 0 = 10 + 0) = 10 мм.
2.2. Результаты замеров:
результат измерения
- номинальный диаметр;
отклонение от номинального диаметра
Замер ∆D производится нутромером. Настройка нутромера осуществляется при помощи шаблона
равного номинальному диаметру.
=
Вывод о годности:
Лабораторная работа №3