2. Организация труда ремонтных работ.

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Содержание

1. Техническая характеристика вакуумного насоса 3ВВН1-3.

2. Организация труда ремонтных работ.

3 Расчет затрат на ремонт оборудования.

3.1. Расчет стоимости узлов и деталей оборудования.3.2. Расчет стоимости транспортировки материалов.

3.3 Расчет стоимости работ, связных с установкой и монтажом вводимого оборудования

3.4 Расчет пуско-наладочных работать

3.5 Расчет стоимости КИПиА

3.6 Расчет стоимости прочих расходов

3.7 Расчет зарабной платы

3.8 Капитальные затраты на ремонтны

Заключение

Введение

Данный проект был разработан, согласно заданию, на курсовое проектирование и направлен на расчет основных технико- экономических показателей по ремонту вакуумного насоса 3ВВН1-3

Насос вакуумный водокольцевой предназначен для создания вакуума в закрытых аппаратах. Он создается путем отсасывания воздуха или не агрессивных газов и парогазовых смесей, которые очищены от капельной влаги и могут работать на воздухе и в воде или не агрессивных газах, парах и жидкостях.

Целью данной курсовой работы определить, что является целесообразно провести ремонт поврежденных деталей или их полная замена путем покупки новых.

Этим и обуславливается высокая степень актуальности рассматриваемой темы.

1. Техническая характеристика водокольцевого вакуумного насоса 3ВВН1-3

2. Организация труда ремонтных работ

Централизованный ремонт. Все виды ремонтов- о смотровые, малые, средние и капитальные — ведет отдел главного механика завода. При централизованном методе производства ремонтных работ в полном объеме во всех производственных цехах производится силами ремонтно- механического цеха, подчиненного главному механику завода, в обязанности ремонтного персонала же входит межремонтного обслуживания. В некоторых случаях межремонтное обслуживание выполняется также силами ремонтно-механического цеха.

При децентрализованном методе ремонта ремонтные средства рассредоточены по отдельным производственным цехам и все виды ремонтных операций, а также модернизация оборудования производится цеховыми ремонтными базами под руководством механика цеха. При этом методе за ремонтно- механическим цехом остаются работы по изготовлению запасных частей и по капитальному ремонту только наиболее сложных агрегатов.

При смешном методе ремонта оборудования все виды ремонтных операций, кроме капитального ремонта, производят цеховые ремонтные базы. Капитальный ремонт , а иногда и средний ремонт крупных агрегатов производят ремонтно- механический цех.

3. Расчет затрат на ремонт оборудования

3.1 Расчет стоимости узлов и деталей оборудования

Для расчета ремонта оборудования необходимо в первую очередь произвести расчет стоимости узлов и деталей.

Смета затрат на узлы и детали оформляются в таблице, где помимо наименования и количества деталей, указывается стоимость и окончательная цена в случае, если одного вида деталей требуется несколько. Узлы и детали можно приобрести в готовом виде, тогда в таблице указывается цена согласно прайс-листу изготовителя. А можно изготовить силами своей организации. В таком случае необходимо провести расчеты стоимости заменяемой детали, которая состоит из расчета стоимости заготовки за минусом отходов, заработной платы рабочих нанятых изготовителем детали и цеховых накладных расходов.

Сд=Сз-Со+ЗП+ЦНР

где Сд- стоимость детали;

Сз- стоимость заготовки;

Со- стоимость отходов;

ЗП- заработная плата работников, занятых изготовлением деталей;

ЦНР- цеховые накладные расходы.

Стоимость заготовки определяется произведением веса заготовки на цену одной тонны металла. В таблице 1 указывается исходные данные.

Таблица 1- Исходные данные

Ремонт производится в течение 135 часов

Цеховые накладные расходы ЦНРрмц = 350%

Премия П = 150%

Цеховые накладные расходы ЦНРкц = 215%

Премия П = 115%

Расчет стоимости заготовки

Стоимость заготовки определяется произведением цены одной тонны металла на вес заготовки

Сз = Qз *Цм

где Qз -вес заготовки;

Цм- цена одной тонны металл ;

Сз1 41 000*0,0107= 438,7 руб.

Сз2=41 000*0,0057= 233,7 руб.

Сз3=41 000*0,005=205 руб.

Стоимость отходов определяется произведением цены одной тонны отходов на их вес:

Со=(Qз-Qд)*Цо

где Qд вес детали

Цо — цена одной детали

Со1=(21,1-10,7)*10 852= 112 860,8 руб.

Со2=(10,5-5,7)*10 852=52 089,6 руб.

Со3=(10,5-5)*10 852=108 520 руб.

Заработная плата определяется из тарифной ставки нормы времени на операцию, при этом учитывается премия и районые коэффициент.

ЗП=(tчас*T1*Kтр+tчас*T2*Kтр+tтр*nn*Kтр)*Kур*Kn

где tчас- тарифная ставка;

T- время отработки

Kпр- коэффициент премии

Kур- уральский коэффициент

ЗП1=(25*2*1,7+31,25*1*1,7+37,50*0,56*1,7+37,50*12*1,7)*1,15*2,2=2 375,2

ЗП2=(25*2*1,7+31,25*12*1,7+37,50*4*1,7+37,50*12*1,7)*1,15*2,2=4 408,5

ЗП3=(25*2*1,7+31,25*10*1,7+37,50*1,5*1,7+37,50*12*1,7)*1,15*2,2=3 736,5

Цеховые накладные расходы- это все расходы цеха в процессе производства, кроме стоимости сырья, материалов и заработной платы

ЦНР1=ЗП* = = 10 850 руб.

ЦНР2=ЗП* = =25 305 руб.

ЦНР3=ЗП* = =18 970 руб.

Тогда стоимость деталей равна:

Сд1=Сз1-Со+ЗП+ЦНР1= 438,7 -10 852+2 375,2+10 850=2 811,9 руб.

Сд2=Сз2-Со+ЗП+ЦНР2=233,7- 52 089,6+4 408,5+25 305= -22 142,4 руб.

Сд2=Сз3-Со+ЗП+ЦНР3=205- 108 520+3 736,5+18 970= -85 608,5 руб.

3.2 Расчет стоимости транспортировки материалов

После того как рассчитана стоимость узлов и деталей, остальные расчеты производится в виде процента от стоимости узлов и деталей.

Стоимость транспортировки материалов представляет собой сумму, которая включается в общие расходы на ремонт поврежденных деталей. Подобные расходы принадлежат к транспортным расходам, которые подразделяются на прямые и косвенные расходы. Прямые расходы включаются непосредственно в себестоимость, но признаются только по мере реализации продукта, товара или услуги, А косвенные траты можно учесть сразу же в полном обьеме в расходах компании в периоде их осуществления.

Транспортные расходы компании на практике делятся на 3 группы:

1. расходы на доставку приобретенного имущества

2. расходы на доставку покупателям товаров и продукции;

3. расходы на обслуживание автопарка

Стоимость транспортировки и доставки материалов

Стоимость транспортировки составляет 5% от стоимости узлов и деталей.

Тр= руб.

Тр= = 3 762,65 руб.

3.3 Расчет стоимости работ связных с установкой и монтажом вводимого оборудования

В стоимость включите все расходы, связные с установкой и монтажом данного оборудования и доведением его до состояния, пригодного к использованию. Например, стоимость материалов, используемых при установке и монтаже, зарплату сотрудников, которые осуществляется сборку и монтаж, страховые взносы, начисленные на зарплату этих сотрудников и т. д.

Стоимость работ, связных с установкой и монтажом вводимого оборудования составляет 7% от стоимости узлов и деталей.

М= руб.

М= =5 267,7 руб.

3.4 Расчет стоимости пуско-наладочных работ

После того, как на объекте завершен монтаж оборудования, проводятся пуско-наладочные работы, Это завершающий этап в процессе создания нового объекта или производства. Пуско-наладочные работы подразумевают наладку оборудования и выведение предприятия, производства или технологической линии на эксплуатационный режим.

Операции по пуско-наладке. Обязательно учитывается при составлении локальных чмет на ремонтные работы или новое строительство, проводится когда готовится и выполняется индивидуальные испытания и осуществляются комплексное опробование оборудования. До того, как начнутся индивидуальные испытания установочного оборудования, необходимо провести пуско-наладочные работы в отношении электротехнических устройств, автоматизированных систем управление прочих средств, которые обеспечивают его работу.

Комплексное опробование, отражающиеся в локальной смете пуско-наладочных работы, подразумевает следующие операции отношении оборудования:

1. проверка и регулировка

2. обеспечения слаженной работы в техпроцессе «на холостом ходу» и «под нагрузкой»

3. вывод к устойчивый режим, позволяющий обеспечить выпуск 1-й партии продукции.

Стоимость пуско-наладочных работ составляет 10% от стоимости узлов и деталей

П= = руб.

П= = 7 525,3 руб.

3.3 Расчет стоимости КИПиА

КИПиА — это не что иное, как контрольно-измерительные приборы и автоматизация. В свою очередь под отделом КИПиА следуют понимать специальную службу, в обязаности которой входит обеспечение работаспособности систем различных датчиков и приборов в рамках всего предприятия.

Процедура КИПиА посел ремонта поврежденых деталей или оборудования прводится для определения показателей которые должнысоотвествовать данным паспорта оборудования.

Стоимость КИПиА составляет 30% от стоимости узлов и деталей.

КИПиА= = руб.

КИПиА= = 22 575,9 руб.

3.6 Расчет стоимости прочих расходов

В процессе расходы входят затраты на средства защиты: перчатки, очки, спец. Одежда. Также средства смазки, ветошь и расходы на покупку топлива для работы оборудования на котором производится ремонт.

Стоимость прочих расходов составляет 10% от стоимости узлов и деталей.

Нр= руб.

Нр= = 22 575,9 руб.

3.7 Расчет заработанной платы

Заработная плата-вознограждение или денежная компенсация за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий работы. Можно сказать, что заработная плата- это установленное соглашение сторон систематическое вознаграждение сотрдника за выполненную по трудовому договору работу

Расчет затрат на общую заработную плату осуществляется:

Зпст=(Sсл+Вк)*Тч руб.

где Sст- чел/ч- трудоемкость станочных работ;

Вк- % внеплановые работы

Тч- руб.- часовая тарифная ставка.

Зпст=(67,5+18)*85= 7 267,5 руб.

Тарифный фонд заработной платы для слесарей

Зпсл=(Sст+Вк)*Тч руб.

Зпст=(125+52)*81= 14 337 руб.

Расчет затрат на общую заработную плату произведем по формуле

Зпобщ=Зпсл+Зпст руб.

Зпобщ= 14 337+7 267,5 = 21 604,5 руб.

3.8 Капитальные затраты на ремонт

Капитальные расходы- капитал, использующийся компаниями для приобретения или модернизации физических активов.

Капитальные расходы предоставляют собой инвестиционную деятельность предприятия, вложения а покупку оборудования, зданий и сооружений, троительство и т. п. Капитальные затраты могут включать все от замены стекол в крыше до построения совершенно новой фабрики. В общем случае капитальные затраты рассчитываются как прирост основных средств во времени. Большенствр предприятий осуществляют значительные вложения в основные средства,, поскольку они создают осоновк для их деяиельности и состовляют порядка 60% в Структуре активов.

Капитальные затраты находим по следующей формуле:

Кз= +Тр+М+П+КИПиА+Нр+ЗПобщ руб.

Кз=75 253+ 3 762,65+ 5 267,7+ 7 525,3+ 22 575,9+ 21 604,5= 135 989,05 руб.