Привязка подбора состава смеси к асфальтосмесительной установке

Дата: 2025-06-02; Просмотры: 12

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

В результате особенностей технологических процессов работы (погрешность измерения дозирующих устройств, различная интенсивность разделения зерен заполнителя по фракциям на грохоте и т.д.) даже современные и наиболее совершенные АСУ не позволяют достичь абсолютного соответствия состава смеси требованиям подбора.

Для минимизации отклонения фактического зернового состава смеси от требований подбора необходимо осуществлять привязку каждого конкретного подбора смеси к каждой конкретной АСУ.

Процедура привязки подбора включает в себя сушку каждого вида заполнителя, рассев на грохоте и взвешивание материалов после их сортировки в бункера горячих каменных материалов, корректировку окончательной дозировки материалов для одного замеса.

Привязку подбора необходимо обязательно выполнять для каждой АСУ при первом использовании каждого конкретного подбора в начале строительного сезона. Привязку подбора рекомендуется проводить в начале каждой смены при прогреве агрегатов АСУ горячими каменными материалами, а так же при вынужденной замене исходных каменных материалов в течении смены.

Перед началом операции все бункера горячих каменных материалов должны быть освобождены, бункеры предварительной дозировки должны быть заполненны необходимыми каменными материалами в соответствии с требованиями подбора.

Отдельная порция исходного материала (заполнителя одного вида) массой не менее 1 т должна быть отдозирована через бункер предварительной дозировки, высушена в сушильном барабане, рассеяна на грохоте. После рассева полученный рассеянный материал из каждого бункера горячих каменных материалов должен быть взвешен отдельно от остальных. Если оборудование АСУ позволяет вводить в состав смеси отфильтрованные частицы пыли, то материал из бункера с пылью взвешивается отдельно.

Результаты взвешивания порций заполнителя заносятся в таблицу и на основании полученных данных рассчитывается окончательная дозировка каменных материалов.

Битум, наполнитель, специальные добавки дозируются, как правило, отдельными дозирующими устройствами. Точность их дозировки обеспечивается исправностью дозирующих устройств и для них не требуется проведение специальных дополнительных мероприятий по привязке подбора к АСУ.

Пример расчета окончательной дозировки заполнителя приведен в таблицах2.3-2.5.

Таблица 2.3 - Требования подбора

Таблица 2.4 Результаты рассева каменных материалов

Таблица 2.5 Окончательная дозировка масса на замес

Как видно окончательная дозировка материалов (таблица 2.5) значительно отличается от первоначальных требований подбора (таблица 2.3).

2.6 Контроль качества при приготовлении асфальтобетонной смеси

Входной контроль

При приготовлении асфальтобетонной смеси следует контролировать качество исходных материалов - в соответствии с требованиями СТБ 1306.

Входной контроль поступивших потребителю (заказчику) сырья, полуфабрикатов, (далее — входной контроль) проводится с целью установления соответствия продукции требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

Задачами входного контроля являются:

- получение объективной и достаточной информации о качестве поставляемой продукции;

- предотвращение использования продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку;

- обеспечение требуемого качества создаваемой продукции и выполняемых в строительстве работ.

Входной контроль проводит потребитель (заказчик) при приемке от поставщика закупаемой продукции.

Входному контролю подлежит вся продукция, используемая при изготовлении строительных материалов и изделий и строительстве объектов.

Входной контроль продукции проводят путем анализа данных, приведенных в сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции, визуального контроля поступившей продукции и проведения испытаний по всем или отдельным показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией и (или) договором (контрактом) на поставку.

В состав сопроводительной документации могут входить: документ о качестве изготовителя, сертификат соответствия на продукцию или техническое свидетельство, сертификат на систему качества.

Номенклатуру продукции, вид контроля, контролируемые показатели, схему входного контроля определяет потребитель исходя из стабильности качества продукции поставщика, значимости показателя для обеспечения заданных свойств готовой продукции и устанавливает в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

Входной контроль рекомендуется проводить по следующим схемам.

1. Проведение испытаний по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией на продукцию и (или) договором (контрактом) на поставку.

2. Проведение испытаний по отдельным показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией на продукцию и (или) договором (контрактом) на поставку.

3. Визуальный контроль, анализ приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции.

Схему входного контроля выбирает потребитель с учетом особенностей и назначения поставляемой продукции, результатов входного контроля за прошедший период, результатов эксплуатации (потребления) готовой продукции.

Входной контроль по 1 проводится по решению потребителя при отсутствии уверенности в стабильности качества продукции поставщика или отсутствии данных о качестве поступившей продукции.

Входной контроль по 2 проводится, если отдельные характеристики поставляемой продукции существенно влияют на качество производимой продукции и выполняемых в строительстве работ или при отсутствии уверенности в их стабильности.

Входной контроль по 3 допускается проводить, если обеспечена уверенность в стабильности качества продукции поставщика, поставляемая продукция имеет выданный в установленном порядке сертификат соответствия или техническое свидетельство или изготовитель имеет сертифицированную систему качества.

Входной контроль по схеме 3 могут проводить инженерно-технические работники, уполномоченные руководством предприятия.

Входной контроль продукции, используемой для производства строительных материалов и изделий и выполнения работ в строительстве, рекомендуется проводить по 2.

Порядок проведения входного контроля

Порядок проведения входного контроля должен быть регламентирован документом предприятия-потребителя (стандарт предприятия, документ системы качества и другие).

Документ, устанавливающий порядок организации и проведения входного контроля утверждается руководством предприятия-потребителя.

Документ должен содержать:

- перечень продукции, подлежащей входному контролю;

- обозначение схемы входного контроля по видам продукции;

- порядок проведения входного контроля;

- правила регистрации и оформления результатов входного контроля;

- порядок передачи в производство продукции, принятой по результатам входного контроля;

- правила маркировки и изоляции, обеспечения и соблюдения условий хранения продукции, имеющей дефекты;

- порядок составления и передачи поставщику претензий на дефектную продукцию;

- порядок обобщения и анализа результатов входного контроля;

- порядок использования продукции, не принятой по результатам входного контроля;

ответственность персонала.

При необходимости в документ могут быть включены дополнительные требования.

Перечень продукции подлежащей входному контролю, должен содержать:

- наименование продукции;

- обозначение нормативно-технической документации, требованиям которой должна - удовлетворять проверяемая продукция;

- контролируемые показатели качества;

- обозначение нормативно-технической документации на методы испытаний;

- вид контроля;

- периодичность контроля.

При необходимости в перечень могут быть включены другие требования.

Входной контроль по 1 и 2 предусматривает выполнение следующих процедур:

- проверка наличия и комплектности сопроводительной документации;

- внешний осмотр поступившей продукции (сохранность упаковки комплектность наличие маркировки и т.д.);

- отбор проб (образцов) для испытаний;

- проведение испытаний по показателям качества указанным в нормативно-технической документации и (или) договоре (контракте) на поставку;

- регистрация результатов контроля и испытаний;

- обработка результатов входного контроля и принятие решения.

Результаты входного контроля считаются положительными, если поступившая продукция соответствует указанным в заказе требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

Входной контроль по 3 включает выполнение следующих процедур:

- проверка наличия и комплектности сопроводительной документации;

- внешний осмотр поступившей продукции (сохранность упаковки, комплектность, наличие маркировки и т.д.);

- проверка достаточности приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции;

- проверка соответствия приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку;

- анализ документов, подтверждающих стабильность качества продукции (результаты испытаний продукции, проведенных ранее и (или) в других испытательных лабораториях, данные о наличии рекламаций и т.д.);

- принятие решения по результатам входного контроля.

Результаты входного контроля считаются положительными, если обеспечена уверенность в том, что поступившая продукция соответствует указанным в заказе требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

Предприятие, проводящее входной контроль продукции несет ответственность за соблюдение установленных нормативно-технической документацией и (или) договором (контрактом) на поставку требований к транспортированию и хранению поступающей продукции и объективность входного контроля.

Продукция, принятая по результатам входного контроля, передается в производство.

Продукция, не принятая по результатам входного контроля, должна быть соответствующим образом замаркирована и храниться отдельно от принятой и вновь поступившей.

Об отрицательных результатах входного контроля информируется руководство предприятия, все заинтересованные подразделения предприятия и поставщик.