Различия состава и свойств смесей приготовленных в лаборатории и в АСУ
Как известно, при любой степени совершенства конструкции механизмов и технологического процесса все равно будут наблюдаться те или иные отклонения от заданного состава смеси. Конечно, с совершенствованием АСУ эти отклонения уменьшаются, но не исключаются полностью. В связи с этим недостаточно качественно выполнить подбор состава смеси в лабораторных условиях, необходимо обеспечить соответствие подбору состава выпускаемой продукции.
Причины различия состава и соответственно физико-механических свойств смесей приготовленных в лаборатории и в смесительной установке различны. Это может быть допустимая погрешность измерения дозирующих устройств (точность измерения), изменение свойств материалов при выполнении производственного процесса (например, старение битума при хранении и нагреве), недостаточная интенсивность или продолжительность перемешивания компонентов смеси в мешалке и т.д. Эти причины невозможно устранить полностью, они изначально заложены в технологический процесс и могут быть только минимизировано их влияние. Даже современные и наиболее совершенные АСУ не позволяют достичь абсолютного соответствия состава смеси требованиям подбора.
Однако, как показывает практика, зачастую значительное несоответствие состава смеси требованиям подбора является следствием не выполнения процедур калибровки дозаторов и «привязки» подбора к конкретной АСУ.
Следствием не выполнения этих процедур является значительное расхождение фактического зернового состава минеральной части смеси от требований подбора на контрольных ситах.
Отбор образцов заполнителя и калибровка дозаторов
Отбор образцов исходных материалов на АБЗ, является важным, первым шагом в правильной оценке заполнителя и битумного вяжущего. Программа отбора образцов может включать отбор проб из штабеля, одной из фракций заполнителя из питателей, смешанного заполнителя с ленточного конвейера, из горячего бункера, из резервуаров хранения битумного вяжущего, из загруженных грузовиков, или на месте проведения работ.
Некоторое количество случайных образцов обычно отбирают во время процесса изготовления, когда необходимо, определить среднее значение и изменчивость оцениваемых свойств. Репрезентативные образцы отбирают таким способом, чтобы полученный материал имел свойства, равные среднему значению специфицированного объема материала.
Отбор образцов заполнителя. Как только образец (или случайный или представительный) был взят, перед испытанием он должен быть уменьшен до надлежащего испытательного размера. Для заполнителя это можно сделать методом квартования.
Получить удовлетворительный образец из штабеля заполнителя не легко, потому что большие частицы имеют тенденцию скатываться вниз по внешней поверхности кучи и таким образом скапливаются около основания. Из-за этого, образец заполнителя, взятый около основания кучи более крупный, чем взятый в более высокой точке на куче. Эта проблема несколько уменьшается, когда заполнитель должным образом сортируется по штабалям согласно фракционному составу.
Образцы заполнителя также могут быть отобраны в процессе производства с сборочного ленточного транспортера. Каждый питатель настраивается на подачу необходимого количества материала для приготовления смеси. Питатели откалиброваны таким образом, чтобы оператор установки мог быстро скорректировать скорость загрузки и обеспечить любой необходимый гранулометрический состав материала. Самый точный способ отбора проб этого материала - остановить транспортер на короткий промежуток времени и отобрать весь материал в пределах данной длины транспортера (около 1,5 м), а затем провести испытание этого материала на определение гранулометрического состава заполнителя.
После того, как питатели откалиброваны, и материал подается в сушильный барабан, дополнительные образцы заполнителя могут быть отобраны после сушки и нагрева материалов. Заполнитель сортируется по размеру зерен в горячих бункерах. Непосредственно под бункерами есть место, где можно отобрать образцы заполнителя, поскольку в этом месте заполнитель из каждого бункера выгружается на весы. Полученный гранулометрический состав заполнителя в каждом бункере, наряду с дозировкой необходимого материала из каждого бункера, может использоваться для определения общего гранулометрического состава заполнителя, поступающего в мешалку.