Прочие исходные материалы для приготовления смесей
Для приготовления смесей допускается применение органических вяжущих, наполнителей, адгезионных, модифицирующих, стабилизирующих и других добавок, производимых по другим нормативным документам при условии соответствия смеси требованиям стандарта и повышения устойчивости к пластическим деформациям, усталостной трещиностойкости и коррозионной стойкости согласно ДМД 02191.2.051-2012 Рекомендации по подбору составов асфальтобетонных смесей по асфальтовяжущему.
2.4 Технология приготовления асфальтобетонной смеси
Основные элементы асфальтосмесительной установки показаны на рис.2.6
Рисунок2.6 Технологическая схема асфальтосмесительной установки
Все изготовители асфальтосмесительных установок придерживаются, приблизительно, одинаковой технологии приготовления смеси.
Как правило, влажные каменные материалы (1), такие как песок, гравий, щебень, хранятся на установке в дозаторах агрегата питания (2). Отсюда они - в соотношении относительно крупности, примерно требуемом для приготовления конкретной смеси, - по сборному конвейеру (3) подаются в сушильный барабан (4). В барабане минеральные материалы высушиваются и нагреваются до температуры, требуемой для приготовления асфальтобетонной смеси.
Для экономии места асфальтосмесительные установки часто имеют башенную конструкцию. Поэтому для подачи горячих каменных материалов на ее верхние уровни используется горячий элеватор (5).
Рисунок2.7 Схема в разрезе горячего элеватора,сортировочного агрегата и смесителя
Горячим элеватором минеральные материалы поднимаются на грохот (6), которым предварительно отдозированная смесь еще раз разделяется на отдельные фракции. Если в смеси, поданной горячим элеватором, содержится регенерируемый асфальтобетон, то грохот может не использоваться. Под грохотом расположены соответствующие отсеки для отдельных фракций, которые объединены в сортировочный агрегат (7). Из этих отсеков фракции могут выдаваться только по весу, для чего предусмотрены весы минеральных материалов (8). Когда все требуемые фракции этих материалов после взвешивания находятся в весовом бункере, их смесь передается в смеситель (16).
Минеральный порошок, вяжущее и добавки (если они требуются) поступают в смеситель другими путями. Так, минеральный порошок хранится в соответствующем силосе (9), вяжущее - в битумной цистерне (11). Для порошка и битума используются специальные дозаторы, а именно: весы минерального порошка (10) и дозатор битума (12). Добавки (13) хранятся в зависимости от их вида и подаются в смеситель вручную или автоматическими устройствами, например, дозаторами (14).
Регенерируемый асфальтобетон в гранулированном виде вводится в процесс приготовления смеси соответствующим дозатором (15). Это зависит от вида его подачи или типа предварительной подготовки, например, от подачи через смеситель, горячий элеватор или «параллельный» барабан. В последнем регенерируемый асфальтобетон отдельно высушивается и нагревается.
В смесителе все составные части смешиваются и в качестве готовой асфальтобетонной смеси скиповым подъемником (17) транспортируется в бункер (18). Смесью из этого бункера загружаются грузовые автомобили, которые после взвешивания (19) доставляют ее на место строительства.
2.5 Калибровка агрегатов и привязка подбора состава смеси к АСУ