Рисунок 2.1 – Технологическая схема № 1
1 - битумохранилище; 2, 7 - насос; 3 - емкость с добавкой;
4 - насос для подачи специальной добавки; 5 - объемный дозатор;
6 - расходная емкость; 8 - битумопровод
Время перемешивания рассчитывается исходя из объема битума, производительности насоса и количества циркуляций (не менее одной).
Во избежание образования застойных зон в расходной емкости, врезку обратного трубопровода следует осуществлять по возможности ближе к боковой стенке емкости. Недопустимо осуществлять врезку обратного трубопровода в том же конце емкости, где производится забор вяжущего насосом, а также на ее середине.
В соответствии с технологической схемой № 2 (рисунок 2.2) приготовление активированного (стабилизированного) битума производится в следующем порядке.
Битум, разогретый в битумной емкости 1 до температуры 140 °С – 160 °С, с помощью насоса 2 подается в битумопровод 5. Одновременно с этим добавка из емкости для хранения 3 насосом 4 подается в битумопровод 5, где при помощи статического миксера 6 осуществляется ее перемешивание с битумом.
Рисунок 2.2 – Технологическая схема №2
1 – расходная емкость битума; 2 - битумный насос; 3 - емкость с технологической добавкой;
4 – насос-дозатор; 5 – битумопровод; 6 - статический миксер
В соответствии с технологической схемой №3 (рисунок 2.3) битум из емкости для хранения битума 1 или из битумохранилища при помощи насоса 2 закачивается в расходную емкость 6, где нагревается до требуемой температуры. Туда же, через объемный дозатор, подается адгезионная (стабилизирующая) присадка. Перемешивание осуществляется до равномерного распределения добавки в объеме битума.
Рисунок 2.3 – Технологическая схема № 3
1 - битумохранилище; 2 - битумный насос; 3 - емкость с жидкой технологической добавкой;
4 - насос для подачи технологической добавки; 5 - дозатор; 6 - расходная емкость;
7 - лопастная мешалка
Для повышения равномерности распределения добавки в битуме перемешивание рекомендуется осуществлять комбинированным способом: совместно лопастной мешалкой и циркуляционным насосом.
Допускается вводить адгезионные добавки непосредственно в мешалку одновременно с битумом через специальную форсунку. В этом случае перемешивание адгезионной добавки с битумом происходит одновременно с перемешиванием остальных компонентов смеси.
Нагрев специальной добавки при необходимости следует осуществлять в емкости для ее хранения, в соответствии с указаниями по применению предприятия-изготовителя добавки.
Рекомендуемое содержание адгезионных добавок зависимости от их вида и применяемого способа перемешивания с вяжущим приведено в таблице 2.2
Таблица 2.2 – Рекомендуемое содержание адгезионных присадок в зависимости от применяемого способа перемешивания
| Вид адгезионной присадки | Рекомендуемое содержание адгезионной присадки в зависимости от применяемого способа перемешивания, % | |||
| Перемешивание в рабочей емкости насосом (перекачка не менее одного полного объема емкости) | Перемешивание статическим миксером или непосредственный впрыск добавки в мешалку | Перемешивание лопастной мешалкой в рабочей емкости | Комбинированное перемешивание насосом и лопастной мешалкой | |
| Дорос АП | 0,75-0,9 | 0,35-0,45 | 0,7-0,8 | 0,5-0,6 |
| Ascote 12 | 0,7-0,8 | 0,35-0,4 | 0,6-0,65 | 0,6-0,7 |
| Gripper L | 0,7-0,8 | 0,35-0,4 | 0,6-0,65 | 0,6-0,7 |
| Wetfix BE | 0,5-0,6 | 0,3-0,35 | 0,5-0,55 | 0,35-0,4 |
| Азол 1001 | 0,5-0,8 | 0,35-0,4 | 0,5-0,6 | 0,35-0,4 |
| Белем-Д | 0,5-0,8 | 0,3-0,4 | 0,5-0,6 | 0,4-0,5 |
| Polyram L200 | 0,5-0,6 | 0,3-0,35 | 0,5-0,6 | 0,4-0,5 |
| БИЭМ | 0,7-0,8 | 0,35-0,4 | 0,6-0,65 | 0,6-0,7 |
Оптимальное количество адгезионной добавки устанавливается при подборе состава асфальтобетонной смеси в лаборатории.