4. Влияние на материальные ресурсы и отходы производства.
5. Влияние на земельные ресурсы.
В качестве показателей организационно-технического уровня природоохранной деятельности предприятия можно выделить:
1. Оснащенность источников загрязнения очистными сооружениями.
2. Пропускная способность имеющихся очистных сооружений.
3. Прогрессивность применяемого очистного оборудования.
4. Контроль за функционированием очистного оборудования.
5. Рациональность существующей организационной структуры природоохранной деятельности.
6. Прочие показатели.
Выделяют общие и частные показатели для анализа затрат на природоохранную деятельность. В качестве общих показателей используется отношение экономического эффекта от применения природоохранных мероприятий к общей величине затрат на их проведение.
В качестве частных показателей могут применяться:
· доля капитальных затрат на природоохранные мероприятия в общем объеме капитальных затрат предприятия;
· доля текущих затрат на природоохранную деятельность в общем объеме текущих затрат предприятия;
· доля затрат на охрану воздушного бассейна в общем объеме затрат на природоохранную деятельности;
· доля затрат на охрану и рациональное использование водных ресурсов в общем объеме затрат на природоохранную деятельность;
· доля затрат на уничтожение и обезвреживание твердых и жидких отходов в общем объеме затрат на природоохранную деятельность;
· доля затрат на разработку и внедрение прогрессивных технологий в объеме затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
· доля затрат на оплату услуг сторонних организаций на природоохранную деятельность в общем объеме этих затрат предприятия.
5. Методы минимизации экологического ущерба в условиях машиностроительного производства
Проблема минимизации экологического ущерба в условиях промышленного производства и в том числе машиностроительных и военно-промышленных отраслях может решаться в двух направлениях за счет:
o повышения эффективности существующих методов очистки промышленных выбросов в окружающую среду (сточные воды, отработанные газы, дым и др. взвешенные частицы);
o ликвидации (переработки) твердых отходов;
o внедрения новых альтернативных технологий (экологически чистых, безотходных).
o Отстаивание. Оно основано на разделении системы «воздух или жидкость - твёрдые частицы» под воздействием силы тяжести. Применяется для отделения взвешенных грубо- или мелкодисперсных примесей. Метод используется также для очистки сточных вод от взвешенных частиц.
o Фильтрование основано на разделении системы газ-твердые частицы или газ-жидкая фаза с помесью пористого материала (пористые, тканевые, зернистые фильтры). Метод используется также для очистки воды от твёрдых и жидких загрязнителей.
o Коагуляция. Процесс основан на разделении системы газ-твердые частицы путём укрупнения выделяемых дисперсных загрязнителей и удаления их физическими или механическими методами. В качестве коагулянтов могут быть соли железа, алюминия, магния и т.п. Метод используется также для очистки сточных вод от твердых и жидких мелкодисперсных частиц.
o Адсорбция. Основана на поглощении загрязняющих примесей адсорбентом, имеет широкое распространение для очистки газов (воздуха). Наиболее эффективными адсорбентами являются активированные угли. Широко применяется в промышленности также для регенерации растворителей, очистки сточных вод.
o Абсорбция. Метод основан на поглощении газов жидкими поглотителями. В промышленности широко применяется для очистки технологических газов от кислых и побочных продуктов, разделения газовых смесей.
o Нейтрализация. Деструктивный метод переработки отходов. Он осуществляется смешением щелочных и кислых потоков, фильтрованием кислых газов через нейтрализующие материалы, применением нейтрализующих реагентов, промывкой газов водными нейтрализующими растворителями (химическая адсорбция)
o Флотация. Она основана на образовании комплексов «частица - воздушные пузырьки», которые всплывают и могут быть удалены в виде пенного слоя с поверхности жидкости; применяется в основном для очистки сточных вод от нефти, жиров, нефтепродуктов, а также для обогащения рудных ископаемых.
o Десорбция. Основана на удалении органических и неорганических соединений через открытую водную поверхность с использованием инертного газа или воздуха.
o Обратный осмос и ультрафилътрование. Метод основан на разделении растворов фильтрованием через мембраны с диаметром пор 1 нм (обратный осмос) и 5-200 нм (ультрафильтрование). Эти мембраны пропускают молекулы воды и непроницаемы для гидратированных ионов или недиссоциированных соединений.
o Ионный обмен. Метод основан на улавливании катионов и анионов химических соединений естественными материалами или синтетическими смолами с последующей регенерацией последних получением условленных продуктов. Для очистки сточных вод, как правило, применяют искусственные смолы, органические катионы (например, доломит, вермикулит и др.).
o Перегонка и ректификация. Метод основан на разделении и удалении через открытую и жидкую поверхность соединений, имеющих разную температуру кипения. Для очистки сточных вод применяют простую перегонку; перегонку с водяным паром, перегонку с инертным носителем. Эти методы экономически целесообразно использовать для очистки небольших количеств концентрированных сточных вод, загрязненных ценными примесями.
o Концентрирование. Метод основан на разделении растворённых в воде соединений путем изменения их растворимости с изменениями температуры или путём удаления части, а иногда и всего объёма воды.
o Окисление химическими реагентами. Метод основан на окислении загрязнителей (присутствующих в сточных водах) неорганических и органических с целью их обезвреживания. Используется в сочетании с методами отстаивания, фильтрования, ионообмена, сорбцией, биохимическим окислением.
o Электрохимическая очистка. Метод основан на электролизе промышленных сточных вод путём пропускания через них постоянного электрического тока (анодное окисление, катодное восстановление, электролиз и др.).
Таким образом, для минимизации ущерба окружающей среде существует множество методов борьбы с промышленными загрязнениями,Применяя данные методы, можно значительно ослабить загрязнения окружающей среды и продолжать развитие машиностроения, тем самым, найдя компромисс между производством и экологией.
Заключение
Машиностроительный комплекс занимается выпуском огромного количества разнообразной продукции, для производства которой используются схожие сырьевые и технологические ресурсы, чем собственно обусловлена значительная общность экологических проблем, присущих различным отраслям машиностроения. Таким образом, на проблемы экологического характера влияет не столько производственный профиль заводов, сколько технический уровень производства.
Наиболее экологически опасным остается гальваническое производство и нанесение лакокрасочных покрытий. В данном производстве применяются кислоты, соли тяжелых металлов.
В настоящее время практически все предприятия используют в технологических процессах вещества с высоким уровнем загрязнения. Процессы, в которых применяется сгорание топлива образуют продукты сгорания, которые через дымовые трубы поступают вверх, в атмосферу. При этом в атмосферу попадают вредные газообразные и твердые вещества. При выбрасывании всех этих вредных веществ страдает не только экология в целом, но и население планеты. Все отходы очень токсичны и могут вызывать злокачественные заболевания, могут вызывать мутации, рождение больных детей, аллергические реакции и др. Попадания отходов в воду, может вызывать смерть рыбы.
В развитых странах проблемам экологии отводится не маловажная роль, к примеру, в США, Великобритании, Швеции существуют специальные службы мониторинга экологического состояния. Данные службы направленны на контроль предприятий, того как они выполняют законы об охране окружающей среды.
Таким образом, для минимизации ущерба окружающей среде существует множество методов борьбы с промышленными загрязнениями, Применяя данные методы, можно значительно ослабить загрязнения окружающей среды и продолжать развитие машиностроения, тем самым, найдя компромисс между производством и экологией.