1.Классический расчет режимов резания при токарной обработке

Дата: 2025-05-01; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

1.1 Выбор заготовки и назначение припусков на размеры

В качестве заготовки выбираю поковку из стали 45.

1.2 Распределение припуска при выборе характера обработки

Расчет ведем по припуску на диаметр 95

1.2.1 Припуск h, мм, вычисляется по формуле:

,

где D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм, наибольший;

d – диаметр обработанной детали, мм, наибольший;

.

Распределение припуска

7

На черновую обработку:

На чистовую обработку:

1.3 Выбор режущего инструмента

Резец токарный-проходной отогнутый правый, езец токарный-подрезной отогнутый правый,резец отрезной специальный, резец расточной.Передний угол 10°, задний угол 30°, главный угол 90°, размер державки H×B=40×20.

1.4 Расчет подачи

1.4.1 Подача S ₁, мм/об, допускаемая прочностью механизма станка вычисляется по формуле:

,

где t=5 мм, глубина резания при черновой обработке;

V =70 м/мин, скорость резания для черновой обработки резцами из твердых сплавов;

Р_доп1 – наибольшая осевая сила, допускаемая прочностью механизма подачи токарного станка в Н, для станка 16К40 равна 3000Н

С_Рх – коэффициент обрабатываемости материалов для осевой силы резания, равный

339

х_Рх; y_Px ; z_Px – показатели степеней , равные х_Рх=1,0; y_{Px =0,85;} z_{Px =-0,9}

К_Рх – общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки, равный:

К_Рх = =1,3

1.4.2 Подача S ₂, мм/об, допускаемой прочностью державки резца вычисляется по формуле:

;

где Р_доп2 – наибольшая тангенциальная сила резания, Н, допускаемая прочностью державки резца равная:

;

В – ширина державки резца, равная 20 мм;

Н – высота державки резца, равная 40 мм;

[ σ_n ] – допускаемое напряжение изгиба материала державки резца, равное 200 МПа

8

Показатели степеней С_Рх и К_{Р z} равны: С_{Р z =300,} К_{Р z}=1,1_.

1.4.3 Подача S ₃, мм/об, допускаемой жесткостью державки резца вычисляется по формуле:

,

где Р_доп3 – наибольшая тангенциальная сила резания, Н, допускаемая жесткостью державки резца равная:

,

Е_р – модуль упругости материала державки резца, равный 2,0·10⁵МПа

I_p – момент инерции сечения державки резца, мм⁴, равный:

I_p =

I_p =

f_p – стрела прогиба, равная для черновой обработки 0,1 мм

1.4.4 Подача S ₄, мм/об, допускаемой прочностью детали вычисляется по формуле:

,

где Р_доп4 – наибольшая тангенциальная сила резания, Н, допускаемая прочностью детали равная:

,

L ₁ – расчетная длина обработки, равная l=43;

Q_H – коэффициент нагружения, равная 1;

W – момент сопротивления сечения детали, равный:

W

[ σ_n ] – допускаемое материалом напряжение изгиба, равное 200 МПа

1.4.5 Подача S ₅, мм/об, допускаемой прочностью детали вычисляется по формуле:

;

где Р_доп5 – наибольшая тангенциальная сила резания, допускаемая жесткостью детали в Н, равная:

; Н

Q _Ж - коэффициент нагружения при расчете на жесткость, равный 3;

E _∂ - модуль упругости материала детали, равный 2,1∙10⁵ МПа;

I _∂ - момент инерции сечения детали, мм⁴, равный для сплошного сечения:

f _∂ - допускаемая стрела прогиба детали, равная 0,2 мм;

1.4.6 Подача S ₆, мм/об, допускаемой режущими свойствами режущей части резца вычисляется по формуле:

,

где C_V – коэффициент обрабатываемости материала, равный 273;

Х _v ; y _v – показатели степеней при глубине резания, подаче, равные: y _v=0,35, Х _v= 0,15;

K_V – общий поправочный коэффициент условий обработки, равный 0,59;

m – показатель относительной стойкости, равный 0,2;

Т – заданная стойкость инструмента, равная 60 мин.

1.4.7 Выбор единственной подачи

Из всех найденных подач я выбираю наименьшую S_min ,она равна S ₆ =0,4 и корректирую по коробке подачи станка 16К20.