Индивидуальное задание ниже в таблице
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………….4
1. Основная часть…………………………………………………………………………...6
1.1 Виды работ по профессиональному модулю ПМ 01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций……………………
1.2 Индивидуальное задание………………………………………………………………..6
1.2.1 Алгоритм проведения работ по теме «Выполнение разделительной дуговой резки металла»……………………………………………………………………….6
1.2.2 Инструменты и оборудование при выполнении работ……………………………..
1.2.3 Контроль качества резки…………………………………………………………….8
1.2.4 Техника безопасности при выполнении работ…………………………………….9
Заключение……………………………………………………………………………………...11
Список литературы……………………………………………………………………………....2
Введение
В период с 1.12.2021 по 21.12.2021 я, Карташов Александр Владимирович проходил производственную практику по профессиональному модулю ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций по специальности 22.02.06 Сварочное производство на предприятии АО «Завод ЖБИ №2»,
Руководитель предприятия: Полянских Александр Тихонович
Руководитель практики от предприятия: Фоменко Алексей Николаевич
Должность: технолог
Наставник от предприятия: Иванов Сергей Владимирович
Руководитель практики от колледжа:
преподаватель Стрельникова С.А.
На производственной практике выполнял работы:
1. Подготовка металла к сварке,
2. По сборке изделий с помощью прихваток и сборочно-сварочных приспособлений,
3. По ручной дуговой сварке покрытым плавящимся электродом,
4. По полуавтоматической сварке
5. Контроль качества выполненных работ
В процессе работы неоднократно пригодились знания, которые получил в колледже на занятиях по теоретической и практической подготовке. 5
Характеристика предприятия.
Я проходил производственную практику в АО «Завод железобетонных изделий №2», расположенного по адресу г. Воронеж, ул. Дорожная, 13.
Директор завода: Полянских Александр Тихонович.
АО «Завод железобетонных изделий №2» был введен в эксплуатацию 1 апреля 1956г.
Объём железобетонной продукции в 2020 году составил 79,32 тыс. м3
Завод имеет следующие цеха:
1. Арматурный цех - изготавливает арматуру для бетонных изделий
2. Ремонтно - механический цех - производит техническую оснастку для цехов завода и её ремонт
3. Формовочный цех №1 - производит железобетонную продукцию
4. Формовочный цех №2- плиты и ж/б продукцию
5. Электроцех - обслуживание электрооборудования завода
6. Материально - технический склад - обеспечение производства материалами, хранение продукции и её отгрузка потребителям.
Практику проходил в арматурном цеху, производил сварку колонн и ригелей полуавтоматической и ручной дуговой сваркой.
Завод АО «ЖБИ №2» производит качественную продукцию: фундаменты, закладные изделия для строительства жилых зданий, для промышленного строительства, элементы дорожного строительства и ограждения, изделия для строительства резервуаров, животноводческих комплексов, производство и ремонт металлических конструкций.
АО «Завод ЖБИ №2» реализует собственные объекты недвижимости на первичном рынке.
График работы: Понедельник - Пятница с 7:30 до 16:30
Обеденный перерыв с 11:00 до 12:00
Выходные дни - Суббота, Воскресенье 6
1.Основная часть.
1.1 Виды работ по профессиональному модулю.
В период прохождения практики я выполнял следующие виды работ:
1.Ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва;
2.Ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва;
3.Ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей;
4.Дуговую резку различных деталей.
1.2 Индивидуальное задание
Тема моего индивидуального задания: «Наплавка дефектов алюминиевых отливах под механическую обработку и пробное давление»
1.2.1 Алгоритм проведения работ по теме «Выполнение разделительной дуговой резки металла»
Подготовка поверхности дефектов к наплавке:
1.Очистка поверхности дефекта от загрязнений.
Перед наплавкой поверхность тщательно очищают от масла, краски, окалины и других загрязнений. На поверхности изделий их алюминия и его сплавов образуется оксидная пленка, которая мешает наплавке, ее необходимо удалить с помощью шлифовальной машинки до характерного блеска.
2.Правка дефектов
В процессе изготовления отливок из алюминиевых сплавов отмечается образование следующих дефектов: поверхностные и сквозные незаливы, газовые раковины, участки со шлаковыми включениями, рыхлоты, спаи, трещины, а также дефекты, выявленные при механической обработке отливок. 7
Поверхностные дефекты, в том числе и ранее наклепанный слой, удаляют механическим путем или резаком для поверхностной кислородной резки. С целью снижения сварочных напряжений необходимо добиваться равномерной толщины наплавленного слоя. Поверхность, имеющую неравномерную выработку с большими колебаниями по высоте, выравнивают механическим путем на металлорежущем оборудовании. При подготовке под наплавку поверхностей с локальными износами следует избегать плавных переходов наплавляемого металла к основному.
3.Наплавка
Наплавку плоских и фасонных поверхностей выполняют отдельными валиками или челночным способом. При наплавке отдельными валиками каждый из них накладывают на всю длину на расстоянии друг от друга, равном 1/3 ширины валика. После очистки наложенных валиков от шлака заполняют промежутки между ними.
Рисунок 2 - Наложение валиков на плоские и фасонные поверхности
4.Термообработка
Термическая обработка алюминиевых сплавов предназначена для корректировки характеристик материала с помощью воздействия высоких температур. 8
Рисунок 4 – Термообработка алюминия
В зависимости от метода литья и применяемого сплава к алюминиевой отливке могут применяться следующие виды термической обработки:
отжиг для снятия остаточных напряжений;
стабилизирующий отпуск;
гомогенизация;
полный отжиг;
упрочнение старением.
Наиболее важным видом термической обработки для алюминиевых отливок является старение, обычно – искусственное старение.
1.2.2 Инструменты и оборудование для выполнения работ.
При выполнении работ я использовал следующие инструменты:
1.Шаблоны для проверки ширины шва;
2.Шлифовальную машинку для подготовки поверхности к наплавке
3.Металлическую щетку для удаления загрязнений
4.Чертилку для нанесения разметки
Я работал с оборудованием: 9
1. Сварочный инвертор TECH MIG 250 (N257) «Сварог» предназначен для:
- полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG)
- сварки порошковой проволокой (FCAW)
- ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА)
- аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG Lift)
Сварочный инвертор TECH MIG 250 (N257) позволяет сваривать низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокоуглеродистые, высоколегированные и нержавеющие стали, а также цветные металлы и сплавы. Способом сварки TIG Lift можно дополнительно работать с медными, бронзовыми, латунными, титановыми сталями и сплавами.
2.Сварочный многопостовой выпрямитель ВДМ-1600С У3:
Это сварочный аппарат, который состоит из силового трансформатора и выпрямительного блока, который преобразует переменный сварочный ток, в постоянный ток. ВДМ-1600С У3 используется для выполнения дуговой сварки с использованием электродов любого типа. Ими можно сваривать в условиях защитных газов. Используется для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавки металлов, от сети переменного тока.
3.Реостат балластный РБ-302.
Реостаты предназначены для комплектации многопостовых сварочных выпрямителей и генераторов постоянного тока для регулирования тока поста при ручной дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом.
1.2.3 Контроль качества наплавки
Применяют следующие методы контроля под пробное давление: 10
1) внешний осмотр для контроля формы наплавленных валиков, выявления подрезов и наплывов, поверхностных трещин и проверки размеров с использованием лупы с небольшим увеличением и измерительных инструментов. Этот метод контроля, отличающийся простотой осуществления, не требует больших материальных затрат;
2) капиллярная дефектоскопия с использованием проникающих жидкостей. Поверхность изделия покрывают специальной жидкостью (пенетрантом), проникание которой в выходящие на поверхность трещины и раковины позволяет выявить эти дефекты.
Проникающие жидкости бывают люминесцентными и цветными (например, красная краска). Для контроля качества наплавки широко используют цветной метод контроля, позволяющий с высокой чувствительностью выявить дефекты по всей поверхности наплавленного металла;
1.2.4 Техника безопасности при выполнении работ.
Перед началом работ сварщик должен надеть спецодежду. Для защиты лица и глаз используем маску, на голову надеть подшлемник, для защиты рук – рукавицы.
Работа в рамках техники безопасности начинается с очистки рабочего места, затем проверяется работоспособность оборудования, заземление, изоляция электрооборудования.
Очень важным аспектом в безопасности сварщика выступает вентиляция. Без работающей вентиляции к работе приступать нельзя.
Инструменты сварщика должны быть исправны: ручки на них должны быть надежно закреплены, на работающих частях не должно быть сколов. 11
Во время работы
1. Необходима концентрация внимания при осуществлении сварочного процесса. Нельзя отвлекаться на посторонние дела.
2. Не должны находиться вблизи горючие жидкости, сухой мусор, промасленная ветошь.
3. Использование защитной маски.
4. Переноска или установление на новое место сварного оборудования возможно только при его отключении из электросети.
5. При работе на высоте необходимо использование страховочных поясов для избежания падения.
6. Работа на открытом воздухе недопустима во время атмосферных осадков.
7. При минусовой температуре необходимо наличие обогревающих устройств для исключения обморожения рук.
8. При ремонте автотранспорта необходима проверка отключения аккумулятора.
9. При длительных перерывах следует отключать электрооборудование из сети. Включенные приборы нельзя оставлять без присмотра.
10. Недопустима работа неисправными приборами.
11. Место работы должно быть хорошо освещено.
12. Надежная фиксация свариваемых металлоконструкций.
13. Недопустимо на месте проведения сварки посторонних лиц и животных.
14. Наличие необходимой экипировки. Недопустимость влажной одежды и открытых участков кожного покрова. 12
Заключение
Я, Карташов Александр Владимирович в ходе практики получил навыки и умения по модулю ПМ 01. Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций.
В ходе практики я приобрел практический опыт:
• применения различных методов, способов и приемов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;
• технической подготовки производства сварных конструкций;
• выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;
• хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса;
Умения
• организовать рабочее место сварщика;
• выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;
• использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;
• устанавливать режимы сварки;
• рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;
• читать рабочие чертежи сварных конструкций.
В процессе выполнения индивидуального задания по теме «Наплавка дефектов алюминиевых отливах под механическую обработку и пробное давление» я полностью раскрыл тему. 13
Список литературы
1.Виноградов В.М., Храмцова О.В. Организация процессов по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств (СПО) - М.:Академия, 2020-304с.
2. Виноградов В.М., Храмцова О.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобильных двмгателей.(СПО) 2020- М.:Академия, 2020-266 с.
3. Виноградов В.М. Технологические процессы технического обслуживания и ремонта автомобилей (3-е изд.)- М.:Академия, 2020-256с.