Тема 5. Комбинированное обогащение по трению и упругости
Комбинирование свойств, используемых при обогащении, позволяет расширить границы применения способа. Так, при получении прочного щебня для производства высокомарочных бетонов из неравнопрочных известняковых пород применяют способ обогащения, использующий различия в коэффициенте восстановления скорости и коэффициенте трения разделяемых компонентов.
При изучении свойств известняков установлено, что с увеличением их прочности коэффициент трения о плиту существенно снижается, а коэффициент восстановления скорости кв повышается. Эти зависимости были положены в основу сепаратора для обогащения неравнопрочных известняков по упругости и трению.
5.1 Аппараты для комбинированного обогащения по трению и упругости
Сепаратор Н. К. Тимченко (рис.Рисунок 10) состоит из бункера-питателя 1, из которого материал поступает в стабилизатор траектории 2, позволяющий смещать точку подачи материала на барабан 3 относительно его оси на величину а. Частицы, падая на барабан 3, взаимодействуют с ним. Глинистые частицы деформируются и уносятся барабаном в хвосты. Эффективное выделение в хвостовой продукт частиц, имеющих малую упругость, достигается подбором точки подачи и частоты вращения барабана. Для реализации основной и перечистной операции обогащения используют двухбарабанный сепаратор Н. К. Тимченко. Такой сепаратор находит применение на отечественных заводах по переработке неравнопрочного щебня.
Рисунок 10 – Схема однобарабанного сепаратора Н.К. Тимченко
1 – бункер-питатель; 2 – стабилизатор траектории; 3- барабан
На рисункеРисунок 11 представлена схема сепаратора конструкции ВНИИнеруда, состоящего из питателя 1, стабилизатора траектории подачи частиц 2, вращающегося барабана 3 с зубьями 4, наклонной плоскости 5, рифленой в верхней части с регулируемым углом наклона рифленой части, и приемников продуктов разделения.
Рисунок 11 – Схема сепаратора конструкции ВНИИнеруда. 1- питатель; 2 - стабилизатора траектории подачи частиц; 3 – барабан; 4 – зубья; 5 - наклонная плоскость; 6 – приемник для хвостов; 7 - приемник концентрата.
Тальк имеет меньшую контактную прочность и меньший коэффициент восстановления скорости, чем вмещающие породы. При подаче обогащаемого материала на вращающийся зубчатый барабан куски породы сильно закручиваются и отбрасываются на наклонную рифленую плоскость, двигаясь по которой, частицы попадают в приемник 6. При попадании на барабан частица талька получает меньшую скорость вращения, так как зуб 4 барабана сминает поверхность частицы талька и отбрасывает ее ниже, чем породные частицы, на наклонную плоскость 5, и частицы талька скатываются по плоскости 5 в приемник концентрата 7.