Техническая подготовка производства
Техническая подготовка производства представляет собой комплекс проводимых по плану технических мероприятий, связанных с освоением новых и совершенствованием ранее выпускаемых изделий.
Современная техническая подготовка делиться на конструкторскую и технологическую. Она включает:
· Проектирование новых изделий и совершенствование конструкций ранее выпускаемых изделий;
· Разработку новых и улучшение действующих технологических процессов;
· Проектирование и изготовление технологической оснастки;
· Разработку прогрессивных технологических нормативов трудоемкости обработки;
· Внедрение запроектированных технологических процессов непосредственно на рабочих местах.
Техническая подготовка осуществляется конструкторской и технологической службами, ее органами в цехах является техническое бюро.
Большую роль в решении задач научной организации производства должно сыграть внедрение единой системы технической подготовки производства (ЕСТПП). Типизация технологических процессов является основным направлением технологической унификации. ЕСТПП основывается на применении единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и единой системой технологической документации (ЕСТД), отражающих единые принципы конструкторской – технологической классификации объектов производства. Эффективность ЕСТПП характеризуется сокращением срока и значительной экономией средств на освоение новых видов продукции.
Этапы конструкторской подготовки производства:
1. Разработка технического задания, где определяются назначение изделия, область применения, эксплуатационные, технические и экономические требования, которым оно должно удовлетворять (мощность, точность и др.)
2. Эскизный проект, при разработке которого определяется общий вид изделия, решается его основная идея.
3. Технический проект . При составлении технического проекта производится расчет геометрических форм и размеров деталей и сборочных единиц, а также осуществляется выбор материалов и заготовок.
4. Процесс экспериментирования. Проверяется правильность проектных расчетов и чертежей, соответствие изделия эксплуатационным требованиям.
5. Рабочий проект, в котором детализируются материалы технического проекта (разрабатываются чертежи и спецификации на все детали и механизмы).
Технологичность конструкций
Технологичность конструкций означает максимально возможное сокращение видов и типоразмеров деталей, применяемых материалов и заготовок, уменьшение массы конструкций, сокращение числа различных посадок и видов соединений, возможное снижение требований к обработке, т.е. всё, что влияет на упрощение технологических процессов, снижение их трудоемкости и себестоимости.
1) Коэффициент конструктивной преемственности – показывает, какая часть деталей и сборочных единиц применялась ранее.
2) Коэффициент унификации – показывает, какая часть деталей и сборочных единиц унифицирована.
3) Коэффициент повторяемости – необходимо стремиться к тому, чтобы было как можно больше одинаковых деталей.
4) Коэффициент полезного использования материалов – он показывает, какая часть веса заготовки используется для изготовления детали.
5) Коэффициент использования дорогостоящих материалов – он показывает, какую часть в общей массе заготовки составляют дорогостоящие материалы.
6) Коэффициент точности, коэффициент чистоты и степень сложности- определяется, как средневзвешенные.
7) Удельная трудоемкость, материалоемкость – определяется отношением массы материалов (трудоемкости) к важнейшему параметру (мощность, скорость, грузоподъемность и т.д)