Виды движения предметов труда в процессе производства
В производственном процессе детали (изделия) передаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию; эта передача может быть осуществлена по-разному, т.е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).
Последовательный вид движения
Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обработки всей партии.
Для определения длительности обработки партии деталей при этом способе движения можно построить график (рис.1).
 |
Рис. 1. График последовательного вида движения:
1 – 5 – номера деталей
В соответствии с графиком, длительность обработки партии при последовательном виде движения Т посл. определяется так:
Т посл. = n ∙ (tшт1+ tшт2+ tшт3+ tшт4+ tшт5+ tшт6),
где n – количество деталей в партии, шт.;
tшт1, tшт2, tшт3, tшт4, tшт5, tшт6 – нормы времени по операциям технологического процесса.
Т посл. = 5 ∙ (5+2,5 +1+2,5+5+2,5) = 5∙18,5 = 92,5 мин.
Формула для определения длительности обработки партии при последовательном виде движения будет иметь следующий вид, мин.:
Т посл. = n ∙ 
tштi,
где – m число операций.
С учётом коэффициента перевыполнения норм К пер., длительность обработки при последовательном способе движения определяется по формуле:
Т посл. = n ∙ tштi/ К пер.
Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Достоинство:
Простота.
Недостатки:
1. Большая длительность производственного цикла.
2. Пролёживание деталей на операциях.
Параллельный вид движения
Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передаётся сразу на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.
Длительность обработки при параллельном виде движения можно рассчитывать с помощью графика (рис.2).
Правила построения графика параллельного вида:
1 Строим график движения первой детали на всех операциях.
2 Находим главную операцию. Главная – операция, имеющая максимальную длительность. В данном случае их две I и V.
3 Строим график движения всех деталей на главных операциях.
4 По аналогии с графиком движения первой детали на всех операциях достраиваем графики движения всех остальных деталей.
 |
Рис. 2. График параллельного вида движения
1– 5 – номера деталей
Формулу для определения длительности обработки партии можно представить в следующем виде:
Т пар. = tштi+( n – 1) ∙ t гл.,
где t гл. – время наиболее длительной (главной) операции.
С учётом коэффициента перевыполнения норм длительность обработки партии рассчитывается по формуле:
Т пар. =( tштi+( n – 1) ∙ t гл.) / Кпер.,
Т пар. =18,5+(5 – 1)5=38,5мин.
Параллельный способ передачи деталей (изделий) применяются в массовом и крупносерийном производстве, он лежит в основе организации поточного производства.
Достоинство: Самая короткая длительность производственного цикла.
Недостаток: Простаивание рабочих на операциях.
Пути устранения этого недостатка
1. На операциях с длительным временем обработки (I и V) возможно поставить дополнительное оборудование.
2. На операциях с коротким временем иметь запасы деталей, уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.
3. Использовать смешанный вид.