Доставка птицы осуществляется в пластмассовых ящиках, установленных в контейнер.

Дата: 2025-06-15; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Ведущее технологическое оборудование.

ДОСТАВКА ПТИЦЫ

Фото 2.1 Контейнер доставки птицы в ящиках.

Доставка птицы осуществляется в пластмассовых ящиках, установленных в контейнер.

ТРАНСПОРТЕР ПОДАЧИ ПТИЦЫ

Транспортеры применяются для подачи живой птицы или ящиков с птицей на участок навешивания на конвейер.

Схема транспортёра подачи птицы на убой марки ТПП.

1 – секция; 2 – транспортёрная лента; 3 – привод; 4 – натяжка; 5 – ограждение; 6 – опора.

*- зависит от производительности линии

В зависимости от производительности линии убоя, выбираются необходимые габаритные размеры транспортёра и скорость движения ленты.

Фото 2.2 Транспортёр подачи птицы на убой марки ТПП.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ЛИНИЙ УБОЯ, ПОТРОШЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ

Конвейеры подвесные предназначены для транспортировки тушек птицы – бройлеров, кур, уток, индюшат, перепелов.

Конвейеры подвесные устанавливаются в цехах птицепереработки на технологических линиях убоя птицы, обескровливания, удаления оперения, потрошения, разделки на части и охлаждения тушек.

Технические характеристики:

Технические характеристики подвесных конвейеров приведены в таблице 3.

Таблица 3

АППАРАТ ЭЛЕКТРООГЛУШЕНИЯ

Аппарат предназначен для оглушения птицы путем воздействия на неё электрического тока с использованием воды в качестве контактной среды.

Габаритные размеры, мм не более

длина 2400

ширина 990

высота 1995

Схема аппарата электрооглушения марки Э-1110

1 – станина; 2 – ванна с водой; 3 – диэлектрическое ограждение; 4 – щит управления; 5 – направляющая.

Фото 2.3. Аппарат электрооглушения марки Р3-ФЭО.

Несущей конструкцией аппарата является станина, на которой закреплена ванна с водой. Для предотвращения поражения человека электрическим током ванна с водой по обе стороны аппарата ограждена диэлектрическими листами. Птица, попадая головой в ванну с водой, замыкает электрическую цепь, подвергаясь при этом воздействию электрического тока. Выходя из ванны, птица находится в оглушенном состоянии.

Аппарат состоит из сварной станины. На ней расположены два швеллера (направляющие), по которым перемещается каретка. На каретке закреплена ванна, в которую опускается голова птицы. Оглушение происходит электрическим током, один электрод размещён в ванне с водой, а второй контактирует с подвеской.

МАШИНА УБОЯ ПТИЦЫ

Машина убоя применяется для автоматического убоя птицы, путем разрезания яремных вен и сонных артерий, с дальнейшим обескровливанием над специальным желобом и устанавливается на птицеперерабатывающих предприятиях в линии убоя птицы после аппарата электрооглушения.

Схема машины убоя марки Э-МУ

1 – рама; 2 – направляющие; 3 – дисковые ножи; 4 – отклоняющее колесо.

Схема машины убоя перепелов марки Э-МУП

1 – рама; 2 – направляющие; 3 – дисковый нож; 4 – отклоняющее колесо.

По отношению к машине птица, висящая на конвейере, должна быть расположена грудью к дисковому ножу. В процессе движения конвейера, при заходе шеи птицы между направляющими, подвеска с птицей с помощью колеса отводится в сторону от машины до такого положения, при котором голова в области атланта упирается в направляющие с противоположной стороны и скользит вдоль них, а место для разрезания по яремным венам и сонным артериям ориентируется под дисковыми ножами. Колесо может регулироваться по высоте с помощью гаек и свободно вращается на оси.

Фото 2.4 Машина убоя перепелов марки Э-МУП.

ЖЕЛОБ ОБЕСКРОВЛИВАНИЯ

Желоб предназначен для сбора крови стекающей из убитой птицы и представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали. Конфигурация желоба определяется планировочным решением цеха убоя птицы. Собранная кровь стекает в накопительную ёмкость, откуда направляется на переработку.

СЧЁТЧИК ПТИЦЫ

Счетчик птицы применяется для автоматического подсчета птицы подвешенной за две ноги на стандартных конвейерах потрошения и убоя, имеющих расстояние от оси пути конвейера до низа подвесок соответственно 600+1мм и 544+1мм.

Схема счетчика птицы марки СЧ

1 – рама; 2 – направляющие; 3 – излучатель; 4 – приемник; 5 - соединительная коробка.

Счетчик птицы устанавливается на птицеперерабатывающих предприятиях в линии убоя или потрошения птицы.

Счетчик птицы состоит из рамы, излучателя, приемника и счетчика импульсов. Световой луч излучателя попадает в окно приемника. Подвешенная птица, проходя через устройство, ногами перекрывает луч, приемник вырабатывает импульс при каждом прерывании луча и посылает его на счетчик импульсов. Счетчик импульсов настроен таким образом, что он считает все приходящие импульсы, но на дисплей выдается сигнал только после счета двух импульсов. После снятия напряжения вся информация обнуляется, и счет можно начинать снова.

ВАННА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Ванна применяется для ослабления силы удерживаемости оперения убитой птицы с целью снятия оперения в цехах птицеперерабатывающих предприятий

Схема ванны тепловой обработки марки Э-311.

1 – корпус; 2 – направляющая; 3 – ТЭНы; 4 – активатор; 5 – поворотный блок.

Производительность, шт/ч, не более 1500

Количество электродвигателей, шт 4

Габаритные размеры, мм

длина 5000

ширина 900

высота 1150

Схема ванны тепловой обработки марки Э-311К.

1 – корпус; 2 – направляющая; 3 – ТЭНы; 4 – активатор.

Производительность, шт/ч, не более 500

Количество электродвигателей, шт 2

Габаритные размеры, мм

длина 4000

ширина 600

высота 1150

Ванна представляет собой сварную конструкцию, в которой вмонтированы ТЭНы для нагрева воды. В боковых стенках установлены активаторы для организации водяного потока, что повышает качество тепловой обработки птицы. Ванна имеет направляющую для ориентации подвесок с птицей при входе в воду.

Схема ванны тепловой обработки перепелов марки Э-1071

1 – ванна; 2 – путь конвейера; 3-система циркуляции воды; 4 – клапан регулирования температуры; 5 – сливной кран; 6 – опоры.

Производительность, шт/ч, не более 1500

Количество электродвигателей, шт 2

Габаритные размеры, мм

длина 3020

ширина 1410

высота 1595

Ванна представляет собой сварную конструкцию, в которую вмонтирован медный теплообменник для нагревания воды. По бокам ванны установлен трубопровод обеспечивающий каскад падающей воды для лучшего перемешивания воды и смачивания птицы. Каскад воды падает против роста пера у птицы.

Ванна имеет систему регулирования температуры воды, два насоса системы каскадной подачи воды. Для уменьшения тепловых потерь ванна с боков и дна теплоизолирована.

МАШИНА УДАЛЕНИЯ ХВОСТОВОГО ОПЕРЕНИЯ

Машина применяется для автоматического удаления хвостового оперения с птицы, подвешенной за ноги в подвесках линии убоя.

Схема машины удаления хвостового оперения марки УХП

1 – рама; 2 – рабочие органы; 3 – привод; 4 – направляющая

Производительность, шт/час, конвейера не более

бройлеры, куры, цыплята 6000

Габаритные размеры, мм

длина 1350

ширина 632

высота 1788

Машина представляет собой сварную раму, на которой устанавливается рабочий орган с двумя косозубыми шестернями и привод. На шестерни подаётся тёплая вода из форсунок.

Машина работает следующим образом. Подвески конвейера с птицей проходят вдоль машины, хвостом к машине. Вращающиеся косозубые шестерни захватывают оперение и втягивают его между шестернями. Направляющая не даёт смещаться подвеске. За счёт того, что птица остаётся неподвижной относительно шестерен перья выдёргиваются из птицы.

Для очистки шестерен от пера на них подаётся теплая вода (t = 45-50^ОС). Удалённое перо смывается с шестерен и падает в желоб транспортировки пера на переработку.

МАШИНА УДАЛЕНИЯ ОПЕРЕНИЯ

Машина удаления оперения применяется для автоматического удаления оперения с птицы, подвешенной за ноги в подвесках линии убоя. На переработку должна поступать птица, прошедшая тепловую обработку.

Схема машины удаления оперения марки Я6-ФУО

1 – станина; 2 – ряды с ротодисками; 3 – стойка; 4 – механизм перемещения; 5 – направляющие; 6 – роликовый механизм перемещения; 7 – рычаг перемещения стойки.

Производительность, шт/час, не более

бройлеры, куры, цыплята

при температуре шпарки : 58-60 ^ОС 2000

52-53 ^ОС 1000

Габаритные размеры, мм, не более

длина 3490

ширина 2229

высота 2505

Фото 2.5 Машина удаления оперения марки Я6-ФУО.

Схема машины удаления оперения марки ПЯ6-ФУО

1 – рама; 2 – ряды с резиновыми пальцами; 3 – стойки; 4 – направляющие;

5 – роликовый механизм перемещения; 6 – рычаг перемещения.

Производительность, шт/час, не более 1500

Габаритные размеры, мм, не более

длина 2100

ширина 1785-2100

высота 1500

Фото 2.6 Машина удаления оперения марки ПЯ6-ФУО.

Схема машины для удаления оперения марки К7-ФЦЛ/7

1 – опорная рама; 2 – панель; 3 – оросители; 4 – рычажная система.

Машины удаления оперения работает следующим образом. Подвески конвейера с птицей заходят в машину. Вращающиеся диски с резиновыми пальцами захватывают птицу и втягивают внутрь машины. Резиновые пальцы снимают оперение, направляющие не дают раскачиваться подвескам, обеспечивают подачу горячей воды (t = 45-50^ОС) в зону снятия оперения, а шторы препятствуют разлетанию снятого оперения в стороны от машины

Фото 2.7 Машина для удаления оперения марки К7-ФЦЛ/7

Машина МОП-2 предназначена для снятия оперения с кур и других видов птицы, прошедших тепловую обработку

Схема автоматической установки снятия оперения с сухопутной и водоплавающей птицы марки МОП-2.

1 – дверца; 2 – корпус; 3 – лоток загрузки; 4 – поддон; 5 – резиновые пальцы; 6 – сливной лоток; 7 – вращающийся диск; 8 – станина.

Производительность, шт/час, не более:

кур, цыплят-бройлеров 1000

уток (утят) 210

индеек (индюшат) 180

гусей (гусят) 540

Габаритные размеры, мм, не более

длина 1312

ширина 1240

высота 1165

Птица загружается во включённую установку, одновременно включается и подача горячее воды. Вращающийся диск-основание перемещает птицу за счёт центробежной силы по установленным в корпусе резиновым пальцам. За счёт трения по пальцам происходит съём пера. Вода с пером собирается в поддоне, откуда стекает по сливному лотку в накопитель или гидрожелоб. Качество снятия оперения определяется визуально, после чего открывается дверца и за счёт центробежной силы птица выгружается из установки.

МАШИНА БИЛЬНО-ОЧИСТНАЯ

Машина бильно–очистная предназначена для смыва, прилипшего к тушкам птицы пера и мойки их снаружи на убойных линиях птицеперерабатывающих цехов.

Производительность, шт./час

бройлеры (куры, цыплята) 6000

утята (утки) 2000

индюшата (индейки) 1000

Габаритные размеры, мм

высота 1740

длина 2100

ширина 2050

Фото 2.7 Машина бильно-очистная марки ФЦЛ-6

МАШИНА ОТДЕЛЕНИЯ ГОЛОВ

Машина отделения голов применяется для автоматического отделения голов тушек птицы подвешенных за ноги в подвесках конвейера убоя.

Схема машины отделения голов марки ОГ

1 – ста6нина; 2 – рабочий орган; 3 – привод; 4 – ручка регулировки по высоте; 5 – лоток.

Производительность (конвейера), шт/час, до	3000
Габаритные размеры, мм, не более
длина	760
ширина	695
высота   Фото 2.8 Машина отделения голов марки ОГ	1040

Машина отделения голов устанавливается под конвейером убоя после машин для удаления оперения. Высота машины регулируется вручную в зависимости от размера тушек птицы ручкой. Направление движения рабочих органов – по ходу движения конвейера. На защитном кожухе рабочих органов установлена пластина для очистки рабочих органов. Отделенные головы по лотку попадают в накопительную ёмкость или бункер для транспортировки технических отходов.

Машина может применяться для отделения голов индеек в линиях производительностью до 125 шт./час.

МАШИНА ОТДЕЛЕНИЯ НОГ

Машина отделения ног применяется для отрезания ног у тушек птицы, подвешенных за ноги на подвесках конвейера убоя птицы.

Схема машины отделения ног марки Э-787

1 – станина; 2 – привод дискового ножа; 3 – направляющие; 4 - фиксирующий диск.

Фото 2.9 Машина отделения ног марки Э-787

Машина отделения ног монтируется в конвейер убоя после машины отделения голов. Тушки птицы подвешиваются за две ноги и подаются грудью внутрь машины. При входе в машину направляющие заталкивают тушки в фиксирующий диск, снабженный ограничительными штырями. Штыри захватывают тушки и сопровождают их к месту отрезания ног, верхняя направляющая удерживает подвеску в вертикальной плоскости, а нижняя направляющая поджимает тушку внутрь машины, при этом ноги сгибаются в суставах и разрезание ножом происходит в определенном месте. Подвески должны заходить в машину отгибами к центру машины. и расстояние до фиксирующего диска должно быть 26 + 1мм, для чего из состава конвейера должны быть удалены все изогнутые подвески, висящие выше или ниже заданных требований.

Машина имеет исполнения для установки на повороте в 180^О, 90^О и на прямом участке.

Машина предназначена для отделения ног при убое и переработке бройлеров, кур и цыплят на линиях убоя птицеперерабатывающих предприятий.

Производительность, шт/ч 6000

Габаритные размеры, мм 177х761х1390

Машина устанавливается на повороте в 90^О .

Фото 2.10 Машина отделения ног.

СЪЁМНИК ОТРЕЗАННЫХ НОГ ИЗ ПОДВЕСОК

Съёмник отрезанных ног применяется для извлечения их из подвесок.

При подготовке к навешиванию птицы на конвейер и санитарной обработкой подвесок.

Схема сбрасыватель ног марки СБП

1 – рама; 2 – большой зажим; 3 – малый зажим; 4 – привод; 5 - направляющие; 6 – лоток.

В отличие от аналогов съёмник имеет специальные захваты, обеспечивающие захват, удержание и удаление отрезанных ног из подвесок конвейера (имитируется ручное удаление ног оператором).

Съёмник полностью изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает легкость мойки и санитарной обработки.

МАШИНА ОЧИСТКИ ОТРЕЗАННЫХ НОГ

Машина очистки отрезанных ног тушек птицы применяется для удаления ороговевшего чешуйчатого слоя ног тушек птицы.

Схема машины очистки ног марки ОНМ

1 – корпус машины; 2 – привод; 3 – ворошитель; 4 – подача горячей воды; 5 – подача холодной воды.

Машина очистки отрезанных ног работает следующим образом. Ноги по загрузочному лотку подаются в корпус, где резиновыми пальцами ворошителя перемещаются по решетке корпуса, соприкасаясь с резиновыми пальцами крышки. Перемещаясь внутри машины, ноги через выгрузочный лоток подаются на дальнейшую операцию. Процесс снятия ороговевшего чешуйчатого слоя идет с подачей горячей воды и промывкой холодной водой по соответствующим трубопроводам. Ороговевший чешуйчатый слой через пазы в решетке корпуса смывается водой через поддон.

Фото 2.11 Машина очистки ног.

Производительность, до кг/час 300

Габаритные размеры, мм

длина 2400

ширина 465

высота 1200

Масса, кг 70

УСТРОЙСТВО МОЙКИ

ПОДВЕСОК КОНВЕЙЕРА

Устройство применяется для мойки подвесных пространственных конвейеров первичной переработки и потрошения.

Схема устройства мойки подвесок конвейера марки УСК

1 – рама; 2 – щёточный механизм; 3 – привод щёток: 4 – форсунки; 5 – направляющие.

Габаритные размеры, мм, не более:

длина 1350

ширина 714

высота 1843

Устройство состоит из рамы, на которой установлены на осях корпуса. В корпусах установлены в нержавеющих подшипниках валы со щетками. На концах валов установлены мотор-редукторы. Рама снабжена трубопроводом с четырьмя специальными форсунками (две на входе и две на выходе устройства). Корпуса фиксируются на раме с помощью осей с предохранителями. Снизу на раме установлен бункер для приема воды и счищаемых с подвесного конвейера загрязнений. На раме установлены также две направляющих для фиксации подвесок конвейера во время чистки. На входе и выходе рамы закреплены резиновые шторки для предотвращения разбрызгивания воды. В верхней части рамы имеется отрезок пути длиной 1000 мм, врезаемая в подвесной путь конвейера, и плита с отгибами и отверстиями, которые используются при монтаже для подъема устройства, а потом для крепления устройства к каркасу подвесного конвейера.

Устройство работает следующим образом. Тяговый орган конвейера вместе с каретками, роликами и подвесками проходит через устройство, раздвигая резиновые шторки. Форсунки на входе и выходе устройства распыляют воду на вращающиеся по ходу движения конвейера щетки и на все элементы подвесного конвейера. Щетки счищают, а вода смывает загрязнения в бункер. Направляющие предотвращают раскачивание подвесок конвейера, исключая возникновение зацепов элементов конвейера за элементы устройства.

ВСКРЫВАТЕЛЬ ТУШЕК ПТИЦЫ

Машина применяется для автоматического вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости тушек птицы, подвешенных за ноги в подвесках линии потрошения, изготавливается из нержавеющей стали.

Машина состоит: из рамы, на которой установлен ротор несущий рабочие органы (верхние и нижние). Верхние рабочие органы снабжены кольцевым ножом, для вырезания клоаки, а нижние – плоским, для вскрытия брюшной полости.

Машина работает следующим образом. Тушки птицы подаются конвейером во вскрыватель. Прижим заходит между ног тушки, а направляющие прижимают тушку к центру вскрывателя. Рабочие органы, взаимодействуя с копиром ротора, совершают необходимые движения: прижим опускается на тушку и прижимает тушку к пластине, а фиксатор гузки оттягивает гузку за спину тушки. После этого опускается вращающийся кольцевой нож, вырезает клоаку и поднимается вверх. В образовавшееся отверстие входит держатель с плоским ножом и вскрывает брюшную полость. После этого рабочие органы возвращаются в исходное состояние.

Схема вскрывателя тушек птицы марки ВБУ

1 – рама; 2 – копир; 3 – нож вырезания клоаки; 4 – нож вскрытия брюшной полости; 5 – форсунки.

Схема машины вырезания клоаки перепелов марки ПВК

1 – рама; 2 – копир; 3 – нож вырезания клоаки; 4 – форсунки.

Производительность, голов/ч, (конвейера)

не более 3000

Габаритные размеры, мм, не более

длина 1124

ширина 760

высота 1645

Фото 2.12 Машина вырезания клоаки перепелов марки ПВК

ИЗВЛЕКАТЕЛЬ ВНУТРЕННОСТЕЙ

Машина применяется для автоматического извлечения внутренностей тушек птицы, подвешенных за заплюсневые суставы в подвесках линии потрошения.

Схема машины извлечения внутренностей марки ИВ

1 – рама; 2 – копир; 3 – рабочий орган; 4 – нижний прижим; 5 - форсунки.

Схема машины извлечения внутренностей перепелов марки ПИВ

1 – рама; 2 – копир; 3 – рабочий орган; 4 – нижний прижим; 5 - форсунки.

Фото 2.13 Машина извлечения внутренностей перепелов марки ПИВ

Машина состоит из рамы, на которой установлен ротор, несущий рабочие и фиксирующие органов. Подвески должны обязательно иметь отгиб в нижней части. Тушки птицы должны быть подвешены в подвесках за две ноги так, чтобы заплюсневые суставы полностью входили в отогнутые пазы подвесок.

Машина работает следующим образом. Тушки птицы подаются конвейером в машину. Прижим заходит между ног тушки. Рабочие органы и фиксирующие органы, взаимодействуя с копиром ротора, совершают необходимые движения: рабочая петля входит внутрь полости тушки, при этом прижим груди обеспечивает правильный вход рабочей петли в тушку, а прижим ключицы поднимает тушки, компенсируя разницу в размерах тушек.

Опорная петля при этом располагается снаружи со стороны спины тушки. После входа рабочей петли в тушку прижим опускается, петли сжимаются и движутся вверх, извлекая внутренности из тушки. После извлечения внутренностей из тушки прижим поднимается, а петли расходятся, отпуская извлеченные внутренности, которые остаются висеть со стороны спины тушки, после чего тушка выходит из машины. После этого рабочие органы возвращаются в исходное положение, а тушка выходит из машины.

ТРАНСПОРТЁР РАЗБОРА ПОТРОХОВ

Используется вместо гидрожелоба, чем достигается значительная экономия воды. Кроме того, используется как средство для подачи кишечника с неотделённым желудком в машину для обработки желудков. Использование транспортёра исключает накапливание кишечника в одном месте, что улучшает санитарно-гигиенические условия работы.

Схема транспортёра разбора потрохов марки ТРМ

1 – рама; 2 – лента пищевая; 3 - привод; 4 – кран для мойки рук и инструмента; 5 – воронка; быстросъёмный механизм транспортёрной ленты; 7 – лоток слива воды; 8 – опоры.

Конструкция - секционная. Длина транспортёра набирается из секций в зависимости от производительности линии. Изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает легкость мойки и санитарной обработки.

Фото 2.14 Транспортёр разбора потрохов марки ТРМ

МАШИНА ОБРАБОТКИ ЖЕЛУДКОВ

Машина для обработки мышечных желудков цыплят-бройлеров применяется для обработки мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур.

Схема машины обработки желудков марки Э-784

1 – станина; 2 – привод шнеков подачи; 3 – шнек подачи кишечника с желудком; 4 – узел разрезания желудка; 5 – привод дискового ножа разрезания желудков; 6 – лоток выгрузки.

На переработку должны поступать желудки, масса которых после обработки (без содержимого и кутикулы) составляет 25-50г. Желудки не должны содержать камней и других механических примесей.

Машина работает следующим образом. Извлеченные из тушек внутренности вместе с мышечными желудками равномерно подаются транспортером, гидрожелобом или вручную в приемный бункер машины для обработки желудков. Желудки попадают на начальный участок рабочих валов. Вращающиеся валы проталкивают кишечник вниз, в то время как желудок остается над валами и перемещается по ходу винтовой линии вала к косозубым шестерням. Шестерни зубьями отделяют кишечник от желудка (кишечник падает вниз в приемный бункер системы транспортировки технических отходов), а желудок передается на конечный участок, где он захватывается впадинами, образуемыми шнеками валов и подается к вращающемуся дисковому ножу. Желудок при этом ограничен с боков рабочими валами, сверху ограничителем, а снизу поддерживающим узлом. Разрезанный желудок прижимается колесом местом разреза к трубе поддерживающего узла, в которую непрерывно подается вода, омывается водой и выталкивается шнеками валов на лоток, с которого он попадает в машину для очистки желудков.

МАШИНА ОЧИСТКИ ЖЕЛУДКОВ

Машина очистки мышечных желудков применяется для очистки мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур, устанавливается в линиях переработки птицы после машины обработки мышечных желудков.

Схема машины очистки желудков марки ОЖ.

1 – станина; 2 – ворошитель; 3 – привод ворошителя; 4 – крышка с неподвижными резиновыми пальцами; 5 – ввод воды в машину; 6 – лоток для отходов.

Фото 2.15 Машина очистки желудков марки ОЖ.

Через загрузочную воронку желудки попадают в корпус машины. Резиновые пальцы на валу (ворошителе) подхватывают желудки и протаскивают их через резиновые пальцы, установленные неподвижно на крышке, таким образом, что остатки содержимого желудков и оставшийся на поверхности желудков жир счищается резиновыми пальцами. Машина для очистки желудков устанавливается с наклоном в сторону выгрузки, поэтому происходит перемещение желудков по решетке к выгрузочному отверстию. Вода, подающаяся через трубопровод, смывает остатки содержимого с неподвижных резиновых пальцев и стенок решетки. Через патрубок вода с остатками содержимого желудков отводится в поддон с воронкой. Из выгрузочного отверстия желудки попадают в шнек моющий.

Производительность, кг/час 300

Габаритные размеры, мм

длина 1050

ширина 420

высота 650

Масса, кг 40

ШНЕК МОЙКИ ЖЕЛУДКОВ

Шнек мойки применяется для мойки мышечных желудков при транспортировке мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур к машине для снятия кутикулы и в линиях переработки птицы после машины очистки мышечных желудков.

Схема шнека мойки желудков марки Э-775.

1 – шнек; 2 – корпус; 3 – крышка; 4 – привод; 5 – ввод воды.

Из выгрузочного отверстия, машины очистки желудков, желудки попадают в шнек моющий. Винтовым валом желудки подаются вверх, к лотку, при этом вода из форсунок непрерывно подается в корпус шнека, где происходит окончательная промывка желудков. Промытые желудки подаются на рабочий стол машины для снятия кутикулы.

МАШИНА СНЯТИЯ КУТИКУЛЫ

Машина для снятия кутикулы применяется для снятия кутикулы с мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур, устанавливается в линиях переработки птицы после шнека мойки желудков.

Схема машины снятия кутикулы марки Э-779.

1 – станина; 2 – крышка; 3 – валики снятия кутикулы; 4 – привод; 5 - трубопровод подачи воды; 6 – воронка отвода отходов.

Промытые желудки из шнека мойки желудков, подаются по лотку на рабочий стол машины для снятия кутикулы. Оператор берет разрезанный и промытый желудок и любой стороной прикладывает край желудка к одной из двух пар рабочих валиков. Валики захватывают кутикулу зубьями и затягивают ее вниз, а желудки остаются сверху валиков, перемещаясь по ходу винтовой линии валиков. Снятая кутикула смывается с валиков водой в поддон с воронкой, а очищенные желудки сбрасываются оператором по лотку в накопитель.

Фото 2.16 Машина снятия кутикулы марки Э-779.

Производительность, до шт/час 1000

Габаритные размеры (не более), мм.

длина 800

ширина 750

высота 900

Фото 2.17 Машина для снятия кутикулы с желудков птицы.

МАШИНА УДАЛЕНИЯ ЗОБА, ТРАХЕИ И ПИЩЕВОДА

Машина отделения зоба, трахеи и пищевода применяется для автоматического удаления зоба, трахеи и пищевода из тушек птицы, подвешенных за заплюсневые суставы в подвесках линии потрошения.

Схема машины удаления зоба, трахеи и пищевода марки Э-779

1 – станина; 2 – рабочий орган; 3 - привод с щёткой очистки рабочего органа; 4 – направляющая; 5 – фиксатор; 6 – копир; 7 – поддон.

Машина изготавливается в двух исполнениях:

- для конвейеров с шагом между каретками t=160 мм;

- для конвейеров с шагом между каретками t=152,4 мм.

Исходя из планировочного решения участка потрошения тушек птицы, машина может изготавливаться с вращением по часовой или против часовой стрелки. Для конвейеров, имеющих подвески с отгибами в нижней части, тушки птицы должны заходить спиной к центру машины, для конвейеров имеющих подвески без отгибов в нижней части, тушки птицы должны заходить грудью к центру машины.

Фото 2.18 Машина удаления зоба, трахеи и пищевода марки Э-779.

При входе в машину внешняя направляющая заталкивает тушки в направляющие, установленные на нижнем диске. Направляющие ориентируют тушки, заходят между ног и сопровождают подвески, с тушками проходя через машину. Для точного попадания направляющей между ног тушки в приводной звездочке предусмотрена регулировочная пластина, через которую проходит фиксирующий палец, соединяющий приводную звездочку с верхним диском. Регулировка осуществляется смещением пластины в ту или иную сторону, перед первым пуском машины в работу.

Душирующие головки, осуществляют наружную мойку тушек птицы.

При необходимости выключения машины из работы из переходного корпуса вынимаются два пальца, при этом вал вместе с копиром, звездочкой и дисками начинает вращаться как одно целое, рабочие органы прекращают совершать возвратно-поступательное движение и тушки птицы проходят через машину не подвергаясь обработке.

МАШИНА ОТДЕЛЕНИЯ ШЕИ

Машина отделения шеи применяется для автоматического отделения шеи тушек птицы подвешенных за заплюсневые суставы в подвесках конвейера потрошения

Схема машины отделения шеи марки ИБ.

1 – рама; 2 – рабочее колесо; 3 – передавливающий ролик; 4 – направляющая; 5 – защита рабочего колеса; 6 – лоток для шей; 7 – подача воды; 8 - приводная звёздочка.

Фото 2.19 Машина отделения шеи марки ИБ.

Машина работает следующим образом. Тяговый орган конвейера потрошения с подвесками, на которых подвешены тушки птицы, приводит во вращение приводную звездочку. Прижимная направляющая обеспечивает полное зацепление конвейера со звездочкой, не давая отклониться тяговому органу конвейера. С помощью вала и конической передачи вращение передается рабочему колесу. Таким образом, обеспечивается синхронное перемещение подвесок с тушками и пазов колеса, образуемых пластинами-толкателями, при любой скорости конвейера. Шеи тушек попадают в пазы колеса, при этом пластины-толкатели не дают крыльям тушки попасть в паз. Пластины-толкатели толкают шею в зазор между неподвижной направляющей и колесом. На начальном участке направляющей ролик, передавливает шею, не повреждая кожи, и шея передавленным местом, подается в зазор между направляющей и колесом. Из трубки-форсунки в место передавливания непрерывно подается вода для обеспечения меньшего трения между кожей шеи и направляющей. При дальнейшем вращении колеса отделенная шея выдавливается из кожи и падает вниз на лоток для отвода отделенных шей из машины. При необходимости выключить машину из работы при работающем конвейере, с помощью винта подвижную часть станины с рабочим колесом опускают в крайнее нижнее положение. При этом вал, состоящий из двух частей (подвижной и неподвижной) разъединяется, колесо перестает вращаться, а тушки проходят мимо машины без контакта с ее частями.

СБРАСЫВАТЕЛЬ ТУШЕК ИЗ ПОДВЕСОК

Сбрасыватель применяется для автоматического сброса тушек птицы подвешенных за ноги из подвесок конвейера потрошения, устанавливается в линиях переработки птицы на поворотном участке (180^о) перед участком охлаждения. Сбрасыватель изготавливается из нержавеющей стали.

Схема сбрасывателя тушек из подвесок марки ВМА.

1 – рама; 2 – копир; 3 – толкатель; 4 – направляющая; 5 – приводная звёздочка.

Сбрасыватель состоит из рамы, установленной на валу приводной звездочки, ориентирующего диска, фиксирующего диска и направляющих. Тушки должны быть подвешены за две ноги и входить грудью внутрь сбрасывателя. При входе в сбрасыватель направляющие заталкивают тушки в фиксирующий диск, где тушка ориентируется. Далее зафиксированная тушка проходит через дугообразный выталкиватель, где ноги выходят из подвесок, тушка выпадает из подвески и по лотку спускается на участок охлаждения.

ОБОРУДОВАНИЕ ВОСКОВАНИЯ, ОХЛАЖДЕНИЯ,

РЕГЕНЕРАЦИИ И ХРАНЕНИЯ ВОСКА

Оборудование предназначено для воскования птицы с целью последующего удаления с них пеньков, остатков пера и пуха.

Схема оборудования воскования, охлаждения, регенерации и хранения воска марки В2-ФУЛ/3.

1 – ванна воскования; 2 – лоток; 3 – ванна охлаждения; 4 – хранение воска; 5 – сетчатый фильтр; 6 – фильтр механической очистки; 7 – отражатель; 8 – регенерация.

Ванна воскования состоит из внутренней и наружной ванн сварной конструкции из нержавеющей стали. Жидкий воск циркулирует из наружной ванны во внутреннюю с помощью насоса. Скорость подачи воска устанавливается такой, чтобы он постоянно переливался через верхнюю кромку внутренней ванны.

Внутри наружной ванны расположена сеть паропроводов. Температура воска поддерживается в диапазоне 52-54^оС автоматически. Двукратное окунание тушки в воск используется с целью получения более толстого слоя воска на поверхности тушки.

Ванна охлаждения представляет собой сварную ёмкость из нержавеющей стали.

Ванна регенерации для очистки отработанного воска сварной конструкции из нержавеющей стали. Вместимость её соответствует объёму регенерированного воска одной рабочей смены. В ванне находится пять установочных мест на три сетчатых фильтра, два из них запасные, с тем, чтобы при необходимости очистки сетки первого фильтра можно было её вынуть из ванны, очистить и установить на запасные установочные места.

В конце каждой смены воск через фильтры, установленные внутри ванны, перекачивается в ванну хранения, которая конструктивно ничем не отличается от ванны регенерации.

С целью предотвращения потерь воска между ваннами воскования и на выходе из второй ванны установлены лотки.

МАШИНА СНЯТИЯ ВОСКОМАССЫ

Предназначена для снятия с водоплавающей птицы застывшей восковой массы с залипшими в ней остатками пера, пуха и пеньков.

Схема машины для снятия воска марки В2-ФУЛ/5

1 – два каркаса; 2 – привод; 3 – барабан; 4 – ползун; 5 – поперечные направляющие; 6 – телескопические стойки.

Каркас сварной конструкции. С внешней стороны имеются быстросъёмные щиты, которые открывают доступ к барабану и приводу.

Воскомасса с остатками пера и пеньков удаляется при перемещении птицы конвейером внутри машины. Воскомасса с перьями и пеньками падает вниз на транспортёр.

СЕПАРАТОР ДЛЯ ПЕРА

Сепаратор предназначен для отделения воды от мягких отходов, в том числе от пера и от кишечника птицы и устанавливается в линиях обработки птицы на участках переработки технических отходов.

Схема сепаратора для пера марки СП.

1 – рама; 2 – барабан сетчатый; 3 – трубопровод; 4 – поддон; 5 – привод барабана.

Производительность, кг/ч, не менее 250

Габаритные размеры, мм, не более

длина 2500

ширина 1200

высота 1695

Сепаратор представляет собой прямоугольную конструкцию, внутри которой расположен рабочий барабан. Рабочий барабан вращается посредством клиноременной передачи. От осевого и бокового перемещения барабан удерживают восемь опорных роликов.

Сырье, подлежащее обработке, загружается через отверстие в торцевой стенке во внутреннюю полость вращающегося барабана, где происходит отделение воды от сырья и перемещение его в сторону выхода из барабана.

Оросительное устройство, закрепленное к стойкам каркаса, производит очистку перфорированного листа от загрязнения. Вода с барабана стекает в поддон. Через сливную горловину вода стекает в накопитель, откуда берется на повторное использование или уходит в канализацию.

СУШИЛКА ПЕРА Р3-ФАР

Сушилка РЗ-ФАР предназначена для сушки пера с сухопутной и водоплавающей птицы.

Техническая характеристика

Производительность (по сухому перу), кг/ч 90

Влажность высушенного пера 10... 12

Габаритные размеры, мм:

сушилки 4200х2285х3000

камеры затаривания 1180x1592x1955

пульта управления 700x295x950

Сушилка РЗ-ФАР состоит из сушилки, камеры затаривания, соединенных между собой воздуховодом, и пульта управления.

Сушилка имеет эллиптический корпус с паровой рубашкой. Внутри корпуса расположена мешалка, приводимая в движение электродвигателем. Загрузка сырья производится через люк. Для проведения ремонтных работ внутри корпуса сушилки предусмотрен люк обслуживания.

Для подачи пара в рубашку корпуса сушилки и калорифер установлена система трубо­проводов с запорно-регулирующей арматурой.

Пар с дезинфицирующими растворами подается в корпус сушилки путем открывания вруч­ную соответствующих вентилей.

По окончании процесса сушки выгрузка пара производится через патрубок.

Камера затаривания состоит из двух секций, собранных на деревян­ном каркасе из древесно-стружечных плит. В каждой секции предусмотрена индивидуальная дверь обслуживания со смотровым окном. К потолку секции крепится патрубок для навешивания мешка. На задней стенке секции установлена сетка фильтрации воздуха. Подвижные рукоятки камеры обеспечивают открывание только одной секции при одно­временном запирании другой. Положение рукоятки указывает, которая из дверей закрыта и где в данный момент происходит затаривание мешка.

Общий вид сушилки пера Р3-ФАР

ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Водяное охлаждение осуществляется в ванне охлаждения на групповых подвесках или в шнековой ванне.

Ванна охлаждения

Производительность, шт/ч 3000

Потребление воды,м3/ч 2.8

Габаритные размеры

длина 13940

ширина 1710

высота 15900

Шнек охлаждения

Производительность, шт/ч 3000

Установленная мощность, кВт 4

Габаритные размеры

длина 9500

ширина 1700

высота 1900

Воздушное и воздушно-распылительное охлаждение осуществляется в холодильных камерах в потоке холодного воздуха, для ускорения процесса и исключения потери веса периодически птица смачивается распыленной водой.

Птица в помещении навешивается на групповые или индивидуальные подвески и конвейером перемещается в холодильную камеру. Время нахождения в камере составляет порядка 105 мин. Циркулирующий принудительно воздух обеспечивает отбор тепла и влаги от тушек птицы. Для исключения потерь в весе в камере имеются зоны, где производится орошение тушек распылённой холодной водой.

Фото 2.20 Камера воздушно распылительного охлаждения.

Фото 2.21. Групповая подвеска охлаждения.