Подготовка поверхности
Урок № 21 СРМС- 21-1 10.05.2023г.
Учебная практика
Здравствуйте студенты группы СРМС – 21-1!
Тема урока: Наплавка деталей, имеющих цилиндрическую поверхность .
Цели урока:
Образовательная: Сформировать умения в выполнении наплавки цилиндрических поверхностей .
Развивающая: Развить умения и навыки по самостоятельному выполнению учебных заданий , самоконтроля и взаимоконтроля
Воспитательная: Способствовать формированию ответственности за результаты качественного выполнения учебного задания, проявлению инициативы и самостоятельности в трудовой деятельности, рационального использования рабочего времени.
Тип урока: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.
Метод проведения: наглядно – демонстрационный, словесный. .
Методы обучения: наглядные (показ трудовых приемов, демонстрация правил использования оборудования и инструмента, средствами защиты);словесные (беседа, устное объяснение).
Обратная связь : ihor -2611@mail.ru
Литература
1. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.И. Маслов, - 14-е изд., стер, - М.: Издательский центр «Академия», 2018
2. В.В. Овчинников. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников, - 2-е изд., - М. : Издательский центр «Академия», 2018
Общие сведения:
Работа сварщика заключается в восстановлении деталей, которые подверглись износу. Процесс наплавки представляет собой нанесение дополнительного слоя металла на поверхность различных изделий и деталей и является одним из самых простых и эффективных способов возвращать элементам работоспособность. Но для того, чтобы правильно производить наплавку, необходимо знать ее технолог
Ручная наплавка - наиболее универсальный метод, пригодный для наплавки деталей различной формы во всех пространственных положениях .
Технология наплавки включает в себя следующие операции:
1. Подготовка поверхности;
2. Выбор сварочных материалов;
3. Способ выполнения;
4. Контроль качества.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Наплавка по плохо подготовленной поверхности приводит к непроварам в сварном соединении, образованию пор, раковин и загрязнению его различными неметаллическими включениями. Для предотвращения образования дефектов в сварном соединении и получения качественного сварного шва детали должны быть тщательно очищены и вымыты.
Консистентная смазка и масло удаляется растворителем, ржавчина и грязь - металлической щеткой. Для обеспечения хорошего сплавления металла основы и наплавляемого материала необходимо дуговой строжкой или шлифовкой удалить трещины, оставшееся старое высоколегированное покрытие, а также наклепанную или деформированную поверхность. Трещины, желобки и впадины заплавляются ручной наплавкой, резьба удаляется. Имеющиеся на восстанавливаемых поверхностях пазы, канавки и отверстия, которые необходимо сохранить, заделывают графитовыми или медными вставками.
ВЫБОР СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Электроды для наплавки имеют основное покрытие. Такая обмазка обеспечивает стойкость к образованию трещин, особенно в том случае, когда производится работа с изделиями из сталей, имеющих повышенное содержание углерода.
Электроды для наплавки валов обеспечивают жесткость соединения ответственных конструкций. Для работы с высоколегированными, жаростойкими и жаропрочными сталями применяются электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу.
ВЫПОЛНЕНИЕ НАПЛАВКИ
Наплавка бывает:
Восстановительная – применяется для восстановления первоначальных размеров изношенных или повреждённых деталей.
Она производится с использованием пластичных трещиностойких электродов, позволяющих наплавлять неограниченное число слоев. Для придания специальных свойств рабочим поверхностям изношенных деталей, при необходимости, последний слой выполняется специальными электродами.
Поверхностная (износостойкая) наплавка – используется для получения на поверхности изделия слоя с особыми заданными свойствами (износостойкость, жаростойкость, коррозионностойкость и т.д.). Применяется как для реставрации изношенных, так и для изготовления новых деталей. Обычно осуществляется в один - два, реже в три и более слоя.
Износостойкая наплавка обычно осуществляется на изделии из:
- углеродистых и низколегированных сталей
- аустенитно-марганцовистых сталей.
Наплавка может производиться на плоские, цилиндрические, конические, сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев. Толщина слоя наплавки может изменяться в широких пределах - от долей миллиметра до сантиметров.