Тема: Текстильные товары.
Классификация, ассортимент, факторы, формирующие качество
К текстильным материалам относятся текстильные волокна, нити и изделия изготовленные из них. Текстильные волокна – протяжные, гибкие, прочные тела, с малыми поперечными размерами, ограниченной длинны, используемые для производства пряжи и текстильных изделий (хлопок, шерсть, лён).
Текстильные волокна подразделяют на два класса: натуральные и химические. По происхождению натуральные волокна подразделяют на два подкласса: растительного и животного происхождения; химические волокна – на два подкласса: искусственные и синтетические.
Волокна являются исходным материалом для изготовления текстильных товаров. Чем длиннее волокна, тем пряжа из них ровнее по толщине и прочнее.
К волокнам растительного происхождения относятся хлопковые (волокна, покрывающие семена растения хлопчатника) и лубяные (волокна, которые получают из стеблей, листьев, оболочек плодов растений: лён). К волокнам животного происхождения относят шерсть (волокна волосяного покрова животных) и натуральный шёлк (получают разматыванием коконов образуемых гусеницами-шелкопрядами). Химические волокна получают путём химической переработки природных (целлюлозы, белков) или синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров). Искусственные волокна: вискоза (из целлюлозы), ацетат (хлопковый пух с древесиной целлюлозой); синтетические волокна: капрон, лавсан, акрил, полиэстер, спандекс или лайкра.
Хлопок – это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Основным веществом (94 – 96%), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. Хлопковое волокно обладает многочисленными положительными свойствами. Оно имеет высокую гигроскопичность (8 –12%), поэтому хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами.
Волокна достаточно прочные. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей, что используется при отделке хлопчатобумажных тканей. Хлопок применяется для производства тканей разного назначения, трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, швейных ниток, тесьмы, шнурков, лент. Хлопковый пух применяют в производстве медицинской, одежной, мебельной ваты.
Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, плодовыми – койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов. Из лубяных волокон наибольшую ценность представляют льняные.
Лен – однолетнее травянистое растение, основным веществом, которого является целлюлоза (около 75%). Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу; является устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов, щелочей, но не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный достаточно красивый шелковистый блеск, мерсеризации (отделке) их не подвергают.
Благодаря высоким гигиеническим и прочностным свойствам из льняных волокон получают бельевые ткани (для нательного, столового, постельного белья), летние костюмно-платьевые ткани. При этом около половины льняных тканей вырабатываются в смеси с другими волокнами, значительная часть которых приходится на полульняные бельевые ткани с хлопчатобумажной пряжей по основе.
Пеньку получают из однолетнего растения конопли. Из волокон вырабатывают канаты, веревки, шпагаты, упаковочные и мешочные ткани.
Кенаф, джут получают из однолетних растений семейства мальвовых и липовых. Из них вырабатывают мешочные и тарные ткани; используют для транспортирования и хранения влагоемких товаров.
Шерсть – волокно из снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного покрова, называют руном. В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость, мертвый волос.
Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость. Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.
В зависимости от толщины волокон и однородности состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Свойства шерсти по-своему уникальны – ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя.
Благодаря этому свойству из шерсти производятся фетр, суконные ткани, войлок, одеяла, валяная обувь. Шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, имеет высокую упругость. Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Гигроскопичность шерсти высокая (15 – 17%), но в отличие от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. Козий пух применяют в основном для выработки платков, трикотажных изделий и некоторых платьево-костюмных и тканей для пальто; верблюжью шерсть – для производства одеял и национальных изделий.
Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости – ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90% производства шелка. Родина шелка – Китай, где тутовый шелкопряд культивировался за 3000 лет до н. э. Получение шелка проходит следующие стадии: бабочка тутового шелкопряда откладывает яички (грену), из которых выводятся гусеницы длиной около 3 мм. Питаются они листьями тутового дерева, отсюда и название шелкопряда. Через месяц гусеница, накопив в себе натуральный шелк, через шелкоотделительные железы, расположенные по обе стороны тела, окутывает себя непрерывной нитью в 40 – 45 слоев и образует кокон. Намотка кокона длится 3 – 4 дня. Внутри кокона гусеница превращается в бабочку, которая, проделав отверстие в коконе щелочной жидкостью, выходит из него. Такой кокон для дальнейшей размотки непригоден. Коконные нити очень тонкие, поэтому разматывают их одновременно с нескольких коконов (6 – 8), соединяя в одну комплексную нить. Такая нить называется шелком-сырцом. Общая длина разматываемой нити составляет в среднем 1000 – 1300 м.
Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15%. Натуральный шелк устойчив к кислотам, к щелочам – нет, имеет низкую светостойкость, относительно низкую термостойкость (100 – 110°С) и высокую усадку. Из шелка вырабатывают платьевые, блузочные ткани, а также швейные нитки, ленты, шнурки.
Химические волокна. Технологический процесс изготовления химических волокон состоит из трех основных стадий: получение прядильного раствора, формирование из него волокон и отделка волокон.
Искусственные волокна. Получают из природных высокомолекулярных соединений – целлюлозы, белков, металлов, их сплавов.
Наиболее распространенное искусственное волокно – вискозное, вырабатывается из целлюлозы. Для изготовления вискозного волокна используют обычно древесную, преимущественно еловую целлюлозу. Древесину расщепляют, обрабатывают химическими реагентами, превращают в прядильный раствор – вискозу.
Вискозные волокна вырабатывают в виде комплексных нитей и волокон. Оно гигиенично, имеет высокую гигроскопичность (11 – 12%), изделия из вискозы хорошо впитывают влагу; устойчиво к щелочам; термостойкость вискозного волокна высокая.
Но вискозное волокно имеет недостатки:
– из-за низкой упругости сильно сминается;
– высокая усадка волокна (6 – 8%);
– в мокром состоянии теряет прочность (до 50 – 60%). Изделия не рекомендуется тереть и выкручивать.
Металлосодержащие волокна (нити) могут быть металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).
Металлические нити представляют собой мононити круглого или плоского сечения из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и других металлов. Алюнит (люрекс) — металлическая нить из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой.
Синтетические волокна получают из природных, низкомолекулярных веществ (мономеров), которые путем химического синтеза превращаются в высокомолекулярные (полимеры).
Полиамидные (капроновые) волокна получают из полимера капролактама – низкомолекулярного кристаллического вещества, которое вырабатывают из каменного угля или нефти. В других странах капроновые волокна называются иначе: в США, Англии – нейлон, в Германии – дедерон.
Полиэфирные волокна (лавсан) выпускают под различными названиями: в Англии, Канаде – терилен, в США – дакрон, в Японии – полиэстер. Наличие ценных потребительских свойств полиэфирных волокон обусловило их широкое применение в текстильном, трикотажном производстве, в производстве искусственного меха.
Поливинилхлоридное (ПВХ) волокно вырабатывают из раствора поливинилхлоридной смолы и из хлорированного поливинилхлорида. В результате малой теплопроводности волокна обладают высокой теплоизоляционной способностью, не горят, не гниют, очень стойки химически.
Обработкой полиуретановой смолы получают волокно спандекс, вырабатываемое в виде мононити. Отличается высокой эластичностью, растяжимость его до 800%. Применяется вместо резиновой жилки в производстве предметов женского туалета, высокорастяжимого трикотажа.