Основные требования к водоснабжению и канализации
Производственные помещения должны быть оборудованы системами производственного, противопожарного и хозяйственно-питьевого водопроводов, хозяйственно-бытовой и производственной канализацией. Исключением являются небольшие производства (с количеством работающих до 25 чел. в смену), которые размещены в районах без центральной системы водоснабжения и канализации.
При проектировании систем водоснабжения и канализации необходимо внедрять наиболее прогрессивную технологию и оборудование для подготовки и подачи воды, отведения и очистки промышленных стоков, обеспечивать наименьшую загрязненность стоковых вод, возможность утилизации и использования отходов производства.
Норма расхода воды для питья и бытовых нужд для цехов со значительным избытком тепла на одного человека в одну смену должна составлять 45 л, а в других цехах и отделениях - 25 л.
В проходах между цехами, вестибюлях, помещениях для отдыха необходимо предусматривать фонтанчики или установки с газированной водой. В горячих цехах должны быть предусмотренные места площадью 2-3 м2 для установок с охлажденной подсоленной газированной водой (5 г соли на 1 л воды).
Расстояние от наиболее отдаленного рабочего места к устройствам питьевого водоснабжения не должно превышать 75 м. Не допускается соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с сетями специальных производственных и противопожарных водопроводов, которые подают не питьевую воду.
Все стоковые воды спускаются в городскую канализационную сеть. Слив в канализационную сеть отработанных растворов кислот, щелочей, электролитов и других химических веществ допускается только после их нейтрализации и очистки.
Запрещается сливать в канализационную сеть толуол, ацетон, бензин, минеральные масла.
На участках шлифовка, полировка и при применении мокрых способов обработки пылевых материалов сточные воды должны поступать в систему общей канализации через отстойники. На отдельных участках канализационных сетей необходимо располагать устройства для улавливания нефтепродуктов.
2.Требования безопасности к производственному оборудованию
Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Общие требования безопасности установлены ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Их выполнение делает машины и механизмы безопасными не только при эксплуатации, но и монтаже, ремонте, транспортировании и хранении. Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:
1) выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции;
2) применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
3) применением в конструкции средств защиты;
4) выполнением эргономических требований;
5) включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.
Рассмотрим теперь эти принципы более подробно.
Выбор принципа действия машины должен производиться с учетом потенциально возможных ОиВПФ. При повышенной опасности поражения электрическим током следует отдать предпочтение устройствам с гидро- или пневмо- приводом, при высоких уровнях шума – редукторам, где используются специальные зубчатые зацепления с пониженным шумообразованием, при высоких уровнях вибрации – механизмам с равномерно вращающимися элементами (вместо кривошипно-шатунных и кулачковых) и т.д.
При выборе конструктивного решения отдельных систем оборудования необходимо учитывать следующие требования. Все движущиеся части оборудования по возможности заключают в корпуса (станины), которые должны быть компактны, иметь минимум острых кромок и граней, а также выступающих частей.
Электропривод, при наличии его в агрегате, должен выполняться с учетом «Правил устройства электроустановок».
При использовании рабочих тел, работающих под давлением, не равным атмосферному, должны соблюдаться «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Для безопасности подъема и передвижения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин должны иметь специальные устройства (петли, лапы и др.), которые располагают с учетом положения центра масс груза.
При выборе элементов, работающих под нагрузкой, важным является учет их надежности и жесткости.
Надежность машин и механизмов определяется вероятностью их отказа, в результате чего наступает прекращение их функционирования, не предусмотренное регламентными условиями производства или конструкторской документацией. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками как материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного износа и т.д.).
На этапе проектирования все указанные устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида воздействующих нагрузок (статические, динамические). При этом большую роль играет правильный выбор запаса устойчивости. Его значения зависят от условий эксплуатации, наличия при работе машин усталостных напряжений и ряда других факторов.
Выбор конструкционных материалов машин и механизмов также производится с учетом потенциально возможных ОиВПФ. В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках, работающих под давлением, на агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур и т.д.
Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм. Широкое распространение в машиностроении получили:
- станки с числовым программным управлением (ЧПУ), где человек выполняет лишь функции наладчика или ремонтника;
- на деревообрабатывающем оборудовании часто применяют автоматические системы подачи заготовок;
- в кузнечнопрессовом оборудовании кроме автоматических систем подачи заготовок используют специальные механизированные устройства (манипуляторы) для удаления отштампованных деталей из матрицы штампа.
В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником ОиВПФ, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.
Внешние контуры защитных устройств должны вписываться в контуры основного оборудования. Желательно, чтобы защитные устройства решали несколько задач одновременно и по возможности конструктивно совмещались с машинами и агрегатами, являясь их составной частью. Так, корпуса машин и механизмов, станины станков должны обеспечивать не только ограждение последних, но и способствовать снижению их шума и вибрации. Ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции.
Производственное оборудование должно соответствовать эргономическим требованиям. Выполнение их способствует обеспечению удобства эксплуатации, а следовательно, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются учет физических, физиологических, психологических возможностей человека и его антропометрических данных (рост, длина рук), а также создание максимальных удобств для работы с органами управления.
При организации рабочих мест руководствуются следующими принципами, изложенными в ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»: конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов (органов управления, кресел, вспомогательного оборудования и т.п.) должны соответствовать:
- антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим данным человека;
- характеру работы.
Конструкция рабочего места должна обеспечивать:
- удобную рабочую позу человека, что достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении или высоты и размеров рабочей поверхности;
- выполнение трудовых операций в зонах моторного поля (оптимальной, легкой досягаемости) в зависимости от требуемой точности и частоты действий (определение зоны моторного поля производится согласно требованиям ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования» и ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования»);
- устойчивое положение и свободу движений работающего, безопасность выполнения трудовых функций, исключение или допуск в редких случаях кратковременной работы (например, сильно наклоняться вперед или в стороны, приседать, работать с вытянутыми или высоко поднятыми руками и т.д.), вызывающей повышенную утомляемость;
- рациональное размещение технологической и организационной оснастки на рабочем месте;
- необходимый обзор наблюдений – СОИ (средства отображения информации) должны быть размещены в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости поступающей информации.
Включение требований безопасности в техническую документацию.
Требования охраны труда должны выполняться на всех этапах создания новых образцов оборудования:
- разработка технического задания на проектирование,
- конструкторская разработка;
- экспертиза проектов технической документации для контроля соответствия требованиям безопасности;
- испытания опытно-промышленных образцов (партий) для определения технических и эксплуатационных показателей;
- приемочные испытания (контролируются основные рабочие характеристики оборудования, а также параметры, характеризующие ОиВПФ);
- разработка технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению производственного оборудования (включение указанных требований в ремонтную документацию стандартизировано ГОСТ 2.602-68, в эксплуатационную – ГОСТ 2.601-68).
Такой порядок позволяет осуществлять серийный выпуск безопасного оборудования.
Выполнение указанных требований в полном объеме возможно только в том случае, когда их учет производится на этапе проектирования. Поэтому принят соответствующий порядок постановки продукции на производство, в соответствии с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержатся в специальном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое оборудование (ГОСТ 15.001-88).
Средства защиты
Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности оборудования. Способы защиты человека от неблагоприятных факторов могут быть активными и пассивными.
Способы активной защиты связаны с выявлением причин и источника неблагоприятного фактора и воздействием на него. При невозможности активной защиты применяется пассивная. В этом случае источник неблагоприятного воздействия остается, но осуществляются мероприятия, направленные на исключение или доведение влияния этих факторов на человека к допустимым.
Пассивная защита может быть общей (коллективной) или индивидуальной. В первом случае происходит защита всего пространства, где находится человек (например, вентиляция воздуха в помещении). Во втором случае используют средства индивидуальной защиты - спецодежду, обувь, респираторы и т.д.
В соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация» средства защиты делятся:
- средства коллективной защиты (СКЗ),
- средства индивидуальной защиты (СИЗ).
СКЗ классифицируются в зависимости от опасных и вредных факторов (средства защиты от шума, вибрации, электростатических зарядов и т.д.), а СИЗ в основном в зависимости от защищаемых органов (средства защиты органов дыхания, рук, головы, кожи и т.д.).
В зависимости от назначения СИЗ разделяются на 11 классов, которые, в свою очередь, разделяются на виды по конструктивному использованию и группы по опасным и вредным факторам:
1) изолирующие костюмы: пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры;
2) средства защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски;
3) специальная одежда: комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, халаты, плащи, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники;
4) специальная обувь: сапоги, ботфорты, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты, бахилы;
5) средства защиты головы: каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, шляпы;
6) средства защиты рук: рукавицы, перчатки;
7) средства защиты лица: защитные маски, защитные щитки;
8) средства защиты органов слуха: противошумные шлемы, противошумные наушники, противошумные вкладыши;
9) средства защиты глаз: защитные очки, щитки;
10) предохранительные приспособления: предохранительные пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники;
11) защитные дерматологические средства: моющие средства, пасты, кремы, мази.
Эти средства следует рассматривать как вспомогательные и временные меры защиты от опасных и вредных факторов.
По техническому исполнению СКЗ делятся на следующие группы:
- ограждающие средства защиты,
- предохранительные средства защиты,
- тормозные средства защиты,
- средства автоматического контроля и сигнализации,
- знаки безопасности,
- устройства дистанционного управления.
Общими требованиями, предъявляемыми к средствам защиты являются:
- исключение вероятности воздействия опасных и снижение воздействия вредных производственных факторов на работающих;
- учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов, для которых они предназначены;
- надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.
Виды средств коллективной защиты:
Ограждающие средства защиты
Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующий попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредностей и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.
Оградительные устройства подразделяют:
- по конструктивному исполнению – на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны;
- по способу их изготовления – на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные;
- по способу их установки – на стационарные и передвижные.
Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличение давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т.п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ «Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов» предохранительные устройства по характеру действия подразделяют на блокировочные и ограничительные.
Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.
Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.
Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.
Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение или несрабатывание при перегрузках.
Тормозные средства защиты
Тормозные устройства подразделяют:
- по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые, конические, клиновые и ленточные;
- по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические;
- по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;
- по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Средства автоматического контроля и сигнализации
Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:
по назначению – на информативные, предупреждающие, аварийные и ответные;
по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические;
по характеру сигнала – на звуковые, световые, цветовые, знаковые и комбинированные;
по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.
Цвета и знаки безопасности
Подвидом предупредительной сигнализации является сигнальная окраска. Сигнальные цвета применяют для ограждения частей оборудования и конструкций, которые являются потенциальными источниками повышенной опасности. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности» предусматривает применение четырех сигнальных цветов: красного, желтого, зеленого и синего.
Красный сигнальный цвет – запрещение, непосредственная опасность, средства пожаротушения («Стоп», «Запрещение», «Явная опасность»)
– предусмотрен для надписей на знаках пожарной безопасности, окраски отключающих устройств оборудования (в том числе аварийных), внутренних поверхностей крышек (дверок) шкафов с открытыми токоведущими элементами электрооборудования, обозначения пожарной техники, окраски сигнальных ламп, извещающих о нарушении технологического процесса или условий безопасности, окантовки щитов белого цвета для крепления пожарного инструмента и огнетушителей.
Красным сигнальным цветом окрашивают запрещающие и предупреждающие дорожные знаки, открытые части электрооборудования высокого напряжения, предельные отметки на шкалах приборов, внутренние поверхности ограждений и т. п.
Желтый сигнальный цвет – предупреждение, возможная опасность («Внимание», «Предупреждение о возможной опасности») – предусмотрен для окраски частей производственного помещения, которые представляют собой потенциальную опасность; элементов производственного оборудования, открытых движущихся частей оборудования (подвижных столовстанков, схватов промышленных роботов и т.д.), кромок оградительных устройств, не полностью закрывающих движущиеся элементы оборудования (ограждения шлифовальных кругов, фрез и т.д.); внутренних поверхностей открывающихся кожухов, корпусов и дверец ниш, ограждающих движущие элементы механизмов и машин; элементов внутрицехового и межцехового транспорта, подъемно-транспорного оборудования (кабин кранов, крюковых подвесок, бамперов погрузчиков и т.д.). Предупреждающую окраску вышеперечисленных объектов и элементов (за исключением маховиков, подвижных столов станков и др.) следует выполнять в виде чередующихся наклонных под углом 45-60о полос шириной от 30 до 200 мм желтого и черного цветов при соотношении ширины полос 1:1.
В этот цвет окрашивают также сигнальные лампы, предупреждающие о предстоящем изменении сигнала. Движущиеся строительные и дорожные машины и транспортные средства окрашивают в желто-оранжевый цвет. Спецодежда дорожных и некоторых профессий строительных рабочих также должна иметь желто-оранжевый цвет, чтобы яркой окраской одежды предохранить их от случайных наездов транспорта.
Зеленый сигнальный цвет – безопасность, предписание («Безопасность», «Разрешение», «Путь свободен») – применяется для световых табло или эвакуационных выходов, сигнальных ламп, извещающих о нормальном режиме работы оборудования.
Синий сигнальный цвет – указание, информация («Информация») – предусмотрен для указательных знаков.
Для облегчения распознавания одинаковых по внешней форме частей машины, кнопок станций и пультов управления используют так называемую отличительную окраску. Например, кнопку «Пуск» окрашивают в черный цвет, кнопку «Стоп» – в красный, кнопки «Прямой ход» или «Обратный ход» в желто-оранжевый.
Выбор сигнальных цветов научно обоснован.
Красный цвет, по данным физиологов, увеличивающий кровяное давление и возбуждающе действующий на людей, вызывает условный рефлекс, направленный на самозащиту, и поэтому используется для предупреждения о непосредственной опасности, требующей немедленной реакции.
Желтый цвет, стимулирующий зрение, но не оказывающий столь интенсивного воздействия, как красный, способствует сосредоточению внимания и поэтому используется для обозначения возможной опасности.
Зеленый цвет, по данным физиологов, понижающий кровяное давление, действует успокаивающе, традиционно ассоциируется с отсутствием опасности, используется как сигнал безопасности. Установлено также, что скорость возникновения зрительных ощущений от раздражителей разного цветового тона неодинакова. Сила ощущения возрастает по мере перехода от зеленого к красному. Это также соответствует принятым значениям цветов безопасности.
В качестве вспомогательных цветов приняты: белый и черный цвета – для усиления контраста основных сигнальных цветов. Белый цвет применяется также для обозначения габаритов внутрицеховых проездов, пешеходных дорожек и рабочих мест.
Установлены четыре группы знаков безопасности (ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности»):
запрещающие – красный круг с белым полем внутри и символическим изображением черного цвета, перечеркнутым красной полосой;
предупреждающие – желтый равносторонний треугольник вершиной кверху с символическим изображением черного цвета;
предписывающие – зеленый квадрат с символическим изображением черного цвета на белом фоне или поясняющей надписью;
указательные – синий прямоугольник с символическим изображением или надписью черного цвета внутри белого квадрата; для знаков пожарной безопасности символ или надпись предусмотрено выполнять красным цветом внутри белого квадрата.
Следует отметить, что форма знака безопасности и его цвет взаимосвязаны: круг – красный цвет, треугольник – желтый, квадрат – зеленый, прямоугольник – синий.
Окраска машин, оборудования, сооружений и помещений должна удовлетворять физиологическим, психологическим и эстетическим потребностям человека. Не касаясь эстетических требований к окраске, входящих в компетенцию специалистов по технической эстетике, можно условно подразделить окраску, исходя из задач охраны труда, на рациональную и защитную.
Рациональной считают световую окраску оборудования и внутреннюю окраску помещений с целью уменьшить утомление зрения, сократить время адаптации глаз и исключить отблеск окраски при отраженном солнечном освещении. С учетом этого окраска стен, потолков и других конструкций зданий осуществляется цветами светлого тона, что повышает освещенность рабочих мест за счет отраженного света. Внутренняя окраска помещений рекомендуется матовой со средней отражательной способностью порядка 50 99 %. С этой целью применяют следующие цвета: для потолков белый, светло-бурый; для верхних частей стен серый, голубой, серо-бурый; для нижних частей коричневый, серый, синий, темно-зеленый. Для окраски оборудования применяют серый или светло-зеленый цвета.