3. Клусов И.А. Проектирование роторных машин и линий.- М.: Машиностроение, 1990.- 320 с.
4. Кольман-Иванов Э.Э. Машины-автоматы химических производств (Теория и расчет). – М.: Машиностроение, 1972. – 296 с.
5. Кольман-Иванов Э.Э. Таблеточные машины. – М.: Машиностроение, 1968. – 196 с.
6. Лунин О.Г., Вельтищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств.- М.: Агропромиздат, 1987. – 239 с.
7. Мягков В.Д. Краткий справочник конструктора.- Изд. 2-е перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1975. – 814 с.
8. Соколов В. И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. - М.: Машиностроение, 1983. - 447 с.
9. Соколов В. И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств.– 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1992.– 398 с.
10. Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1967. – 523 с.
11. Харламов С.В. Конструирование технологических машин пищевых производств. – Л.: Машиностроение, 1979. – 224 с.
12. Харламов С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. - Л.: Машиностроение, 1971. – 200 с.
13. Хозяев И.А. Основы проектирования машин и аппаратов пищевых производств / Донской техн. ун-т. – Ростов / Дону, 1996. – 189 с.
Приложение 1
Варианты заданий на курсовая работа
Таблица 1
| № вари-анта | Спроекти-ровать и рассчитать | Исходные данные | Определить параметры | Рассчитать на прочность | Лите-рату-ра | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | Шнековый формующий пресс для пластичных продуктов. | 1.Формуемый продукт. 2.Производи-тельность. 3.Размеры отверстий матрицы. См. табл. 2. | 1.Основные размеры шнека и матрицы. 2.Частоту вращения шнека. 3.Расходно-напорную характеристику пресса. 4.Скорость отводящего конвейера. 5.Мощность и кинематику привода. | 1.Вал шнека. 2.Виток шнека. 3.Толщину матрицы. 4.Болты крепления матрицы. 5.Передачу привода. | [1] [8] [9] [11] [12] | ||
| 2 | Отжимной гидравли-ческий пресс. | 1.Прессуемый продукт. 2.Производи-тельность. 3 Количество жидкости в исходном продукте и жмыхе. См. табл. 3. | 1.Количество и размеры камер прессования. 2.Давление рабочей жидкости в гидроцилиндре. 3.Производительность мощность и кинематику привода насоса. 4.Давления настройки перепускных клапанов насоса. | 1.Стенку гидроцилиндра. 2.Стенку камеры прессования. 3.Поперечины 4.Колонны. 5.Трубопро-вод и элементы его соединения. | [1] [2] [7] [8] [9] [11] [12] | ||
| 3 | Молотко-вую мель-ницу для дробления сыпучего продукта. | 1.Раздраблива-емый продукт. 2.Производи-тельность. 3.Сила, достаточная для разрушения продукта. 4.Масса частицы продукта. См. табл. 4. | 1.Скорость вращения ротора. 2.Мощность и кинематику привода. 3.Количество и размеры молотков. 4.Размеры дисков и стержней подвески молотков. 5.Критическую скорость ротора и его фактический эксцентриситет. | 1.Молоток. 2.Диск ротора. 3.Стержень подвески молотков. 4.Вал ротора 5.Передачу привода. | [1] [11] [12] | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 4 | Дисковую мельницу для размола сыпучего продукта. | 1.Размалывае-мый продукт. 2.Производи-тельность. 3.Размер зёрен до помола. 4.Крупнота помола. 5.Предельное напряжение сдвига зерна. См. табл. 5. | 1.Размеры и частоту вращения дисков. 2.Мощность и кинематику привода дисков. 3.Кинематические и силовые характеристики механизма регулирования зазора между дисками. 4.Размеры и параметры питающего устройства. 5.Критическую скорость дисков. | 1.Диаметры приводных валов. 2.Толщину дисков и бандажей. 3.Напряжения в ответственных деталях механизма регулирования зазора между дисками. 4.Передачу привода. | [1] [11] [12] | ||
| 5 | Валковую мельницу для размола сыпучего продукта. | 1.Размалывае-мый продукт. 2.Производи-тельность. 3.Размер зёрен до помола. 4.Крупнота помола. 5.Предельное напряжение сдвига зерна. См. табл. 5. | 1.Угол захвата и диаметр валков. 2.Частоту вращения валков. 3.Мощность и кинематику привода валков. 4.Кинематические и силовые характеристики механизма регулирования зазора. 5.Параметры питающего устройства. | 1.Валок. 2.Цапфы и подшипники валков. 3.Предохра-нительный элемент механизма регулирования зазора. 4.Передачу привода. | [1] [7] [8] [9] [11] [12] | ||
| 6 | Штанговый брикетиру-ющий пресс. | 1.Брикетиру-емый продукт. 2.Производи-тельность. 3.Размеры брикета. 4.Плотность брикета. 5.Удельное давление брикетирования. См. табл. 6. | 1.Индикаторную диаграмму. 2.Частоту вращения кривошипа. 3.Мощность и кинематику привода. 4.Необходимый момент инерции маховика. 5.Размеры звеньев и шарниров механизма привода прессующей штанги. 6. Размеры маховика. | 1.Шарниры привода прессующей штанги. 2.Кривошип и шатун. 3.Валы и подшипники кривошипа и маховика. 4.Передачу привода. | [1] [7] [8] [11] [12] | ||
| 7 | Карусель-ный брике-тирующий пресс. | 1.Брикетиру-емый продукт. 2.Производи-тельность. 3.Размеры брикета. 4.Плотность брикета. 5.Удельное давление бри-кетирования. См. табл. 7. | 1.Частоту вращения карусельного вала. 2.Циклограмму. 3.Мощность и кинематику привода. 4.Профиль кулачка. 5.Максимальные углы давления на кулачках. | 1.Рабочие поверхности кулачка и ролика. 2.Ось ролика. 3.Прессую-щие штанги. 4.Карусель-ный вал. 5.Передачу привода. | [1] [2] [3] [5] [11] | ||
| 8 | Лопастной смеситель для жидких продуктов с паровой рубашкой. | 1.Вид продукта. 2.Производи-тельность. 3.Начальная и конечная тем-пературы перемешиваемой жидкости. См. табл. 8. | 1.Размеры емкости и лопастей. 2.Частоту вращения лопастного вала. 3.Мощность и кинематику привода. 4.Расход греющего пара. 5.Площадь поверхности нагрева. 6.Диаметры штуцеров. 7.Тепловую изоляцию. | 1.Лопасть и элементы ее крепления. 2.Лопастной вал. 3.Толщину стенок емкости, паровой рубашки и днища. 4.Прокладки и болты фланцевых соединений. 5.Передачу привода вала. | [1] [2] [11] [12] | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 9 | Подогрева-тель кожухо-трубчатый. | 1.Подогревае-мый продукт. 2.Производи-тельность. 3. Начальная и конечная температуры продукта. См. табл. 8. | 1. Расход греющего пара. 2. Площадь поверхности нагрева. 3. Конструктивные размеры аппарата. 4 Диаметры патрубков для теплоносителей. 5.Тепловую изоляцию. 6. Гидравлический расчет аппарата. | 1.Корпус аппарата. 2. Выпуклые днища. 3.Прокладки и болты фланцевых соединений. 4.Фланцы и резьбы в соединениях трубопрово-дов и днищ. 5.Опорные лапы. | [2] [6] [11] [12] | ||
| 10 | Подогрева-тель змеевиковый. | ||||||
В графе 6 задания указана рекомендуемая литература из библиографического списка к методическим указаниям.