6. Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций

Дата: 2025-06-15; Просмотры: 6
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0

6.1*. Сопротивление паропроницанию Rп, м2 - ч х х Па/мг, ограждающей конструкции (в пределах от внутренней поверхности до плоскости возможной кон­денсации) должно быть не менее наибольшего из сле­дующих требуемых сопротмвлений паропроницанию:

а) требуемого сопротивления паропроницанию Rтрп1, м2 • ч - Па/мг (из условия недопустимости на­копления влаги в ограждающей конструкции за го­довой период эксплуатации), определяемого по формуле

; (34)

б) требуемого сопротивления паропроницанию Rп2тр, м2 - ч • Па/мг (из условия ограничения влаги в ограждающей конструкции за период с отрицатель­ными среднемесячными температурами наружного воздуха), определяемого по формуле

; (35)

 

 

В формулах (34) и (35):

eв — упругость водяного пара внутреннего воз­духа, Па, при расчетной температуре и влаж­ности этого воздуха;

Rп.н.-сопротивление паропронинэнию, м2•ч • Па/мг, части ограждающей конструкции, располо­женной между наружной поверхностью ог­раждающей конструкции и плоскостью воз­можной конденсации, определяемое в со­ответствии с п. 6.3:

eн — средняя упругость водяного пара наружно­го воздуха, Па, за годовой период, опреде­ляемая согласно СНиП 2.01.01-82;

z0 — продолжительность, сут, периода влаго-накопления, принимаемая равной периоду с отрицательными среднемесячными тем­пературами наружного воздуха согласно СНиП 2.01.01-82;

Е0 — упругость водяного пара. Па, в плоскости возможной конденсации, определяемая при средней температуре наружного воздуха пе­риода месяцев с отрицательными средне­месячными температурами;

gw — плотность материала увлажняемого слоя, кг/м3, принимаемая равной g0 по прил. 3*;

dw — толщина увлажняемого слоя ограждающей конструкции, м, принимаемая равной 2/3 толщины однородной (однослойной) стены или толщине теплоизоляционного слои (утеплителя) многослойной ограждающей конструкции;

Dwср — предельно допустимое приращение расчет­ного массового отношения влаги в матери­але (приведенного в прил. 3*) увлажняемо­го слоя, %, за период влагонакопления г . принимаемое по табл. 14*;

Е — упругость водяного пара. Па, в плоскости возможной конденсации за годовой период эксплуатации, определяемая по формуле

; (36)

где E1, E2, E3-упругости водяного пара, Па. при­нимаемые по температуре в плос­кости возможной конденсации, оп­ределяемой при средней темпера­туре наружного воздуха соответ­ственно зимнего, весенне-осенне­го и летнего периодов;

z1, z2, z3-продолжительность, мес, зимнего, весенне-осеннего и летнего пе­риодов, определяемая согласно СНиП 2.01.01-82 с учетом следую­щих условий:

а) к зимнему периоду относятся ме­сяцы со средними температурами наружного воздуха ниже минус 5 0С;

б) к весенне-осеннему периоду от­носятся месяцы со средними тем­пературами наружного воздуха от минус 5 до плюс 5 0С:

 

 

в) к летнему периоду относятся ме­сяцы со средними температурами наружного воздуха выше плюс 5 0С;

h-определяется по формуле

; (37)

где ен.о. — средняя упругость водяного пара наруж­ного воздуха. Па, периода месяцев с отрицательными среднемесячными тем­пературами, определяемая согласно СНиП 2.01.01-82.

Примечания: 1. Упругости E1, E2, E3 и E0 для конструкций помещений с агрессивной средой следует при­нимать с учетом агрессивной среды.

2. При определении упругости E3 для летнего периода температуру в плоскости возможной конденсации во всех случаях следует принимать не ниже средней температуры наружного воздуха летнего периода, упругость водяного пара внутреннего воздуха ев — не ниже средней упругости водя­ного пара наружного воздуха за этот период.

3. Плоскость возможной конденсации в однородной (од-нослойной) ограждающей конструкции располагается на расстоянии, равном 2/3 толщины конструкции от ее внут­ренней поверхности, а в многослойной конструкции совпа­дает с наружной поверхностью утеплителя.

Таблица 14'

Материал ограждающей конструкции

 Предельно до-пус­тимое прира-ще­ние расчет-ного массового отно­шения влаги в ма­териале Dwср,%
1. Кладка из глиняного кирпича и керамических блоков 1,5
2. Кладка из силикатного кирпича 2,0
3. Легкие бетоны на пористых за­полнителях (керамзитобетон, шунгизитобетон, перлитобетон, пемзобетон и др.) 5,0
4. Ячеистые бетоны (газобетон, пе­нобетон, газосиликат и др.) 6,0
5. Пеногазостекло 1,5
6. Фибролит цементный 7,5
7. Минераловатные плиты и маты 3,0
8. Пенополистирол и пенополиуретан 25,0
9. Теплоизоляционные засыпки из керамзита, шунгизита, шлака 3,0
10 . Тяжелые бетоны 2,0

6.2*. Сопротивление паропроницанию Rп , м2 • ч • Па/мг, чердачного перекрытия или части кон­струкции вентилируемого покрытия, расположенной между внутренней поверхностью покрытия и воздуш­ной прослойкой, в зданиях со скатами кровли ши­риной до 24 м должно быть не менее требуемого сопротивления паропроницанию Rптр ,

СНиП II-3-79* Стр.13

м2 • ч • Па/мг, определяемого по формуле

(38)

 

где ев, ен.о.—то же, что в формулах (34), (35) и (37).

6.3. Сопротивление паропроницанию Rп , м2 • ч • Па/мг, однослойной или отдельного слоя многослойной ограждающей конструкции следует оп­ределять по формуле

; (39)

где d — толщина слоя ограждающей конструкции, м;

m — расчетный коэффициент паропроницаемости материала слоя ограждающей конструкции, мг/(м • ч • Па), принимаемый по прил. 3*.

Сопротивление паропроницанию многослойной ограждающей конструкции (или ее части) равно сум­ме сопротивлений паропроницанию составляющих ее слоев.

Сопротивление паропроницанию Д листовых ма­териалов и тонких слоев пароизоляции следует при­нимать по прил. 11*.

Примечания: 1. Сопротивление паропроницанию воздушных прослоек в ограждающих конструкциях следует принимать равным нулю независимо от расположения и тол­щины этих прослоек.

2. Для обеспечения требуемого сопротивления паро­проницанию Rптр ограждающей конструкции следует опре­делять сопротивление паропроницанию Rп конструкции в пределах от внутренней поверхности до плоскости возмож­ной конденсации.

3. В помещениях с влажным или мокрым режимом сле­дует предусматривать пароизоляцию теплоизолирующих уплотнителей сопряжений элементов ограждающих конструк­ций (мест примыкания заполнений проемов к стенам и т.п.) со стороны помещений; сопротивление паропроницанию в местах таких сопряжений проверяется из условия ограниче­ния накопления влаги в сопряжениях за период с отрица­тельными среднемесячными температурами наружного воз­духа на основании расчета температурного и влажностного полей.

6.4. Не требуется определять сопротивление паропроницанию следующих ограждающих конструк­ций:

а) однородных (однослойных) наружных стен помещений с сухим или нормальным режимом;

б) двухслойных наружных стен помещений с су­хим или нормальным режимом, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2 • ч • Па/мг.

6.5. Для защиты от увлажнения теплоизоляци­онного слоя (утеплителя) в покрытиях зданий с влаж­ным или мокрым режимом следует предусматривать пароизоляцию (ниже теплоизоляционного слоя), ко­торую следует учитывать при определении сопро­тивления паропроницанию покрытия в соответствии с п. 6.3.

 

 

СНиП II-3-79* Стр. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЛАЖНОСТНОГО РЕЖИМА ПОМЕЩЕНИЙ И ЗОН ВЛАЖНОСТИ

Впажностный режим помещений

Условия эксплуатации А и Б в зонах влажности (по прил. 1*)
  сухой нормальный влажный
Сухой Нормальный Влажный или мокрый А А Б А Б Б Б Б Б

ПРИЛОЖЕНИЕ 3*

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
I. Бетоны и раство-                    
ры                    
А. Бетоны на при-                    
родных плотных
заполни телях
1. Железобетон 2500 0,84 1,69 2 3 1,92 2,04 17,98 18,95 0,03
2. Бетон на гравии 2400 0,84 1,51 2 3 1,74 1,86 16,77 17.88 0,03
или щебне из при-                    
родного камня                    
Б. Бетоны на природ-
ных пористых за-
полнителях
3. Туфобетон 1800 0,84 0,64 7 10 0,87 0,99 11,38 12,79 0.090
4. 1600 0,84 0,52 7 10 0,70 0.81 9,62 10,91 0.11
5. 1400 0,84 0,41 7 10 0,52 0,58 7.76 8,63 0,11
6. 1200 0,84 0.29 7 10 0,41 0,47 6,38 7,20 0.12
7. Пемзобетон 1600 0,84 0,52 4 6 0,62 0,68 8.54 9,30 0,075
8. " 1400 0,84 0,42 4 6 0,49 0,54 7.10 7,76 0.083
9. " 1200 0,84 0,34 4 6 0,40 0,43 5,94 6,41 0,098
10. " 1000 0,84 0,26 4 6 0.30 0,34 4,69 5,20 0,11
11. " 800 0,84 0,19 4 6 0.22 0,26 3,60 4,07 0,12
12. Бетон на вулкани- 1600 0,84 0,52 7 10 0.64 0.70 9,20 10,14 0,075
ческом шлаке                    
13. Тоже 1400 0,84 0,41 7 10 0,52 0,58 7.76 8,63 0.083
14. " 1200 0.84 0,33 7 10 0,41 0,47 6,38 7,20 0,090
15. " 1000 0,84 0,24 7 10 0,29 0,35 4,90 5,67 0,098
16. " 800 0,84 0,20 7 10 0,23 0,29 3,90 4,61 0,11
В. Бетоны на искусст-
венных пористых
заполни теппх
17. Керамзитобетон на 1800 0.84 0,66 5 10 0.80 0,92 10,50 12,33 0.090
керамзитовом пес-                    
ке и керамзитопе-                    
нобетон

 

 

Стр. 16 СНиП II-3-79*

Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
18. Тоже 1600 0,84 0,58 5 10 0,67 0.79 9,06 10.77 0,090
19. " 1400 0.84 0,47 5 10 0,56 0,65 7,75 9,14 0,098
20. " 1200 0.84 0,36 5 10 0,44 0,52 6,36 7,57 0,11
21. " 1000 0,84 0,27 5 10 0,33 0,41 5,03 6.13 0,14
22. " 800 0,84 0,21 5 10 0,24 0,31 3.83 4,77 0,19
23. " 600 0,84 0,16 5 10 0,20 0,26 3,03

3,78 0,26
24. " 500 0,84 0.14 . 5 10 0.17 0,23 2,55 3,25 0.30
25. Керамзитобетон на 1200 0,84 0,41 4 8 0,52 0.58 6,77 7,72 0,075
кварцевом песке                    
с поризацией                    
26. То же 1000 0,84 0.33 4 8 0,41 0,47 5,49 6,35 0,075
27. " 800 0,84 0,23 4 8 0.29 0,35 4,13 4,90 0,075
28. Керамзитобетон на 1000 0,84 0,28 9 13 0,35 0,41 5,57 6,43 0,15
перлитовом песке                    
29. То же 800 0.84 0.22 9 13 0,29 0,35 4,54 5.32 0,17
30. Шунгизитобетон 1400 0.84 0,49 4 7 0,56 0,64 7.59 8,60 0,098
31." 1200 0,84 0,36 4 7 0,44 0,50 6,23 7,04 0,11

32. " 1000

 0,84 0.27 4 7 0,33 0,38 4.92 5,60 0,14
33. Перпитобетон 1200 0,84 0,29 10 15 0.44 0.50 6.96 8,01 0,15
34." 1000 0.84 0,22 10 15 0,33 0.38 5,50 6.38 0,19

35. " 800

 0,84 0,16 10 15 0.27 0.33 4,45 5.32 0.26

36. " 600

0.84 0,12

 10 15 0.19 0.23 3.24 3,84 0,30

37. Шлакопемзобетон 1800

 0,84 0,52 5 8 0.63 0.76 9.32 10,83 0.075
(термозитобетон )
38. То же 1600 0.84 0,41 5 8 0.52 0.63 7,98

9.29 0,090
39. " 1400 0,84 0,35 5 8 0,44 0,52 6,87 7,90 0.098
40. " 1200 0.84 0,29 5 8 0.37 0,44 5.83 6,73 0,11
41. " 1000 0,84 0,23 5 8 0,31 0.37 4,87 5.63 0,11
42. Шлакопемзопено- 1600 0,84 0,47 8 11 0,63 0.70 9,29 10,31 0,09
и шпакопемзогазо-                    
бетон                    
43. То же 1400 0.84 0,35 8 11 0,52 0,58 7,90 8,78 0,098
44. " 1200 0.84 0,29 8 11 0,41 0.47 6,49 7,31 0,11
45. " 1000 0,84 0,23 8 11 0,35 0,41 5,48 6,24 0,11
46. " 800 0,84 0.17 8 11 0,29 0,35 4,46 5,15 0,13
47. Бетон на доменных 1800 0,84 0,58 5 8 0,70 0,81 9,82 11,18 0,083

гранулированных

                  
шлаках                    
48. То же 1600

0,84 0,47

 5 8 0,58 0,64 8,43 9,37 0.09
49. " 1400 0,84 0,41 5 8 0,52 0.58 7,46 8,34 0,098
50. " 1200 0.84 0,35 5 8 0,47 0,52 6,57 7.31 0,11
51. Аглопоритобетон и 1800 0.84 0,70 5 8 0,85 0,93 10,82 11,98 0,075
бетоны на топлив-                    
ных (котельных)                    
шлаках                    
52. То же 1600 0,84 0,58 5 8 0,72 0,78 9,39 10,34 0,083
53. " 1400 0,84 0,47 5 8 0.59 0,65 7,92 8,83 0,09
54. " 1200 0,84 0,35 5 8 0,48 0,54 6,64 7,45 0,11
55. " 1000 0,84 0.29 5 8 0,38 0,44 5,39

6,14 0,14
56. Бетон на зольном 1400 0,84 0,47 5 8 0,52 0,58 7,46 8,34 0,09
гравии                    
57. То же 1200 0,84 0,35 5 8 0,41 0,47 6,14 6,95 0,11

 

СНиП II-3-79* Стр. 17 Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
5В Тоже 1000 0.84 0,24 5 8 0.30 0,35 4,79 5,48 0,12
59 Вермикупитобетон 800 0.84 0,21 8 13 0,23 0,26 3.97 4,58 —
60." 600 0.84 0,14 8 13 0,16 0,17 2,87 3,21 0.15
61." 400 0,84 0,09 8 13 0,11 0,13 1,94 2,29 0.19
62." 300 0,84 0,08 8 13 0,09 0,11 1,52 1.83 0.23
Г. Бетоны ячеистые
63. Газо- и пенобетон, 1000 0.84 0,29 10 15 0.41 0,47 6,13 7,09 0.11
газо- и пеносиликат                    
64 То же 800 0,84 0,21 10 15 0.33 0.37 4.92 5,63 0,14
65. " 600 0,84 0,14 8 12 0,22 0,26 3.36 3,91 0,17
66 ." 400 0,84 0.11 8 12 0,14 0,15 2,19 2,42 0,23

67 " 300

 0,84 0,08 8 12 0,11 0,13 1,68 1,95 0,26

68 Газо- и пенозоло- 11200

 0,84 0.29 15 22 0,52 0.58 8,17 9,46 0,075
бетон                    

69 Тоже 1000

 0,84 0,23 15 22 0,44 0,50 6.86 8,01 0,098
70. " 800 0,84 0,17 15 22 0,35 0.41 5.48 6.49 0.12
Д. Цементные, извест-
ковые и гипсовые
растворы
71. Цементно- песчаный 1800 0,84 0,58 2 4 0.76 0,93 9,60 11.09 0,09
72. Сложный (песок, 1700 0,84 0,52 2 4 0.70 0,87 8.95 10.42 0.098
известь, цемент)                    
73. Известково-песча- 1600 0,84 0.47 2 4 0,70 0,81 8,69 9,76 0.12
ный                    
74. Цементно-шлако- 1400 0,84 0,41 2 4 0.52 0,64 7,00 8,11 0,11
вый                    
75. 1200 0,84 0,35 2 4 0,47 0.58 6,16 7.15 0,14
76 Цементно-перлито- 1000 0.84 0,21 7 12 0,26 0,30 4,64 5.42 0.15
вый                    
77. 800 0,84 0,16 7 12 0,21 0,26 3.73 4,51 0.16
78. Гипсоперлитовый 600 0,84 0,14 10 15 0,19 0.23 3,24 3,84 0.17
79. Поризованный гип- 500 0,84 0,12 6 10 0,15 0.19 2,44 2.95 0,43
соперлитовый                    
80. То же 400 0,84 0.09 6 10 0,13 0,15 2,03 2.35 0,53
81. Плиты из гипса 1200 0,84 0,35 4 6 0,41 0,47 6,01 6,70 0.098
82. То же 1000 0.84 0.23 4 6 0,29 0.35 4,62 5,28 0,11
83. Листы гипсовые 800 0,84 0,15 4 6 0,19 0,21 3,34 3,66 0.075
обшивочные (су-

 

                
хая штукатурка)                    
II. Кирпичная кладка                    
и облицовка при-                    
родным камнем                    
А. Кирпичная кладка
из сплошного кир-
пича
84. Глиняного обык- 1800 0,88 0,56 1 2 0,70 0,81 9,20 10.12 0,11
новенного(ГОСТ 530                    
-80) на цементно-                    
песчаном растворе                    


Стр. 18 СНиП II-3-79*

Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
85. Глиняного обык- 1700 0.88 0,52 1,5 3 0,64 0,76 8,64 9,70 0.12
новенного на це-                    
ментно-шла ковом                    
растворе                    
86. Глиняного обык- 1600 0.88 0,47 2 4 0.58 0,70 8.08 9,23 0.15
новенного на це-                    
ментно-перпитовом                    
растворе                    
87. Силикатного 1800 0,88 0,70 2 4 0,76 0,87 9.77 10,90 0,11
(ГОСТ 379-79) на                    
цементно-песчаном                    
растворе                    
88. Трепельного 1200 0,88 0.35 2 4 0,47 0,52 6.26 6,49 0,19
(ГОСТ 648-73) на                    
цементно-песчаном                    
растворе                    
89. Тоже 1000 0.88 0,29 2 4 0,41 0,47 5.35 5,96 0,23
90. Шлакового на це- 1500 0,88 0,52 1,5 3 0,64 0,70 8,12 8,76 0,11
ментно-песчаном                    
растворе                    
Б. Кирпичная кладка
из кирпича кера-
мического и сили-
катного пустотно-
го
91. Керамического 1600 0,88 0,47 1 2 0,58 0.64 7,91 8.48 0.14
пустотного плот-                    
ностью 1400 кг/м3                    
(брутто) нацемент-                    
но-песчаном раст-                    
воре                    
92. Керамического 1400 0.88 0,41 1 2 0,52 0.58 7.01 7,56 0,16
пустотного плот-                    
ностью 1300 кг/м3                    
(брутто) нацемент-                    
но-песчаном рас-                    
творе                    
93. Керамического 1200 0.88 0.35 1 2 0.47 0,52 6.16 6.62 0,17
пустотного плот-                    
ностью 1000 кг/м3                    
(брутто) на цемент-                    
но-песчаном рас-                    
творе                    
94. Силикатного один- 1500 0,88 0,64 2 4 0.70 0,81 8.59 9.63 0,13
надцатипустотного                    
на цементно-песча-                    
ном растворе                    
95. Силикатного че- 1400 0.88 0,52 2 4 0,64 0,76 7,93 9,01 0,14
тырнадцатипустот-                    
ного на цементно-                    
песчаном растворе                    

 

СНиП 11-3-79* Стр. 19 Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
В. Облицовка природ-
ным камнем
96. Гранит, гнейс и ба- 2800 0,88 3,49 0 0 3,49 3,49 25,04 25,04 0,008
зальт                    
97. Мрамор 2800 0,88 2,91 0 0 2,91 2,91 22,86 22,86 0,008
98-Известнпк 2000 0,88 0.93 2 3 1.16 1,28 12,77 13,70 0,06
99. " 1800 0,88 0,70 2 3 0,93 1.05 10,85 11,77 0,075
100. " 1600 0,88 0,58 2 3 0,73 0,81 9,06 9.75 0,09
101. " 1400 0,88 0,49 2 3 0,56 0.58 7,42 7,72 0,11
102.Туф 2000 0.88 0,76 3 5 0,93 1,05 11,68 12,92 0,075
103. " 1800 0,88 0.56 3 5 0,70 0,81 9.61 10,76 0,083
104. " 1600 0,88 0.41 3 5 0,52 0,64 7.81 9,02 0,09
105. " 1400 0,88 0,33 3 5 0,43 0,52 6,64 7,60 0,098
106. " 1200 0,88 0,27 3 5 0.35 0,41 5.55 6,25 0.11
107. " 1000 0,88 0,21 3 5 0.24 0,29 4.20 4.80 0,11
III. Дерево, изделия                    
из него и других при-                    
родных органичес-                    
ких материалов                    
108. Сосна и ель попе- 500 2,30 0,09 15 20 0,14 0,18 3,87 4,54 0,06
рек волокон                    
(ГОСТ 8486-66**,                    
ГОСТ 9463-72*)                    
109.Сосна и ель вдоль 500 2.30 0,18 15 20 0,29 0,35 5,56 6,33 0.32
волокон                    
110.Дуб поперек во- 700 2,30 0,10 10 15 0,18 0,23 5,00 5.86 0.05
локон                    
(ГОСТ 9462-71*                    
ГОСТ 2695-83)                    
1 1 1. Дуб вдоль волокон 700 2,30 0.23 10 15 0,35 0,41 6,9 7.83 0,30
112.Фанера клееная 600 2.30 0,12 10 13 0,15 0,18 4,22 4.73 0,02
(ГОСТ 3916-69)                    
113. Картон облицовоч- 1000 2,30 0,18 5 10 0,21 0.23 6,20 6,75 0,06
ный                    
114. Картон строитель- 650 2,30 0,13 6 12 0,15 0,18 4,26 4.89 0,083
ный многослойный                    
(ГОСТ 4408-75*)                    
1 15. Плиты древесно-во- 1000 2,30 0,15 10 12 0.23 0,29 6.75 7,70 0,12
локнистые и дре-                    
весно-стружечные                    
(ГОСТ 4598-74*,                    
ГОСТ 10632-77*)                    
Пб.Тоже 800 2,30 0,13 10 12 0,19 0.23 5.49 6,13 0,12
117. Плиты древесно-во- 600 2,30 0,11 10 12 0,13 0.16 3.93 4,43 0,13
локнистые и дре-                    
весно-стружечные                    
(ГОСТ 4598-74*,                    
ГОСТ 10632-77*)                    
118.То же 400 2,30 0,08 10 12 0,11 0,13 2,95 3,26 0,19
119. " 200 2,30 0,06 10 12 0,07 0.08 1,67 1,81 0,24

 

Стр. 20 СНиП 11-3-79*

Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
120.Плиты фибролито- 800 2,30 0,16 10 15 0,24 0,30 6.17 7,16 0.11
вые                    
(ГОСТ 8928-81)                    
и арболит                    
(ГОСТ 19222-84)                    
на портландцементе                    
121.Тоже 600 2,30 0,12 10 15 0.18 0,23 4,63 5,43 0,11
122. " 400 2,30 0.08 10 15 0,13 0,16 3,21 3,70 0.26
123. " 300 2,30 0,07 10 15 0,11 0,14 2.56 2,99 0,30
124.Плиты камышито- 300 2,30 0,07 10 15 0,09 0,14 2,31 2,99 0.45
вые                    
125.То же 200 2,30 0,06 10 15 0,07 0,09 1.67 1,96 0,49
126. Плиты торфяные 300 2,30 0,064 15 20 0.07 0,08 2,12 2.34 0.19
теплоизоляционные                    
(ГОСТ 4861-74)                    
127 То же 200 2,30 0,052 15 20 0,06 0.064 1,60 1,71 0,49
128.Пакля 150 2.30 0,05 7 12 0,06 0,07 1,30 1,47 0,49
IV.Теплоизоляцион -                    
ные материалы                    
А. Минераловатные и
с текловолоннис тые
129. Маты минераловат- 125 0,84 0,056 2 5 0,064 0,07 0,73 0,82 0.30
ные прошивные                    
(ГОСТ 21880-76)                    
и на синтетическом                    
связующем                    
(ГОСТ 9573-82)                    
130.То же 75 0.84 0.052 2 5 0,06 0,064 0,55 0.61 0.49
131. " 50 0,84 0.048 2 5 0,052 0,06 0.42 0,48 0,53
132. Плиты мягкие, по- 350 0.84 0,091 2 5 0,09 0.11 1,46 1,72 0.38
лужесткие и жест-                    
кие минераловат-                    
ные на синтетиче-                    
ском и битумном                    
связующих                    
(ГОСТ 9573-82,                    
ГОСТ 10140-80.                    
ГОСТ 12394-66)                    
133.То же 300 0.84 0,084 2 5 0,087 0,09 1.32 1.44 0,41
134. " 200 0,84 0,070 2 5 0,076 0,08 1,01 1,11 0,49
135. " 100 0,84 0,056 2 5 0.06 0.07 0.64 0,73 0,56
136. " 50 0,84 0,048 2 5 0,052 0,06 0.42 0.48 0,60
137. Плиты минерало- 200 0,84 0,064 1 2 0.07 0.076 094 1,01 0.45
ватные повышен-                    
ной жесткости на                    
органофосфатном                    
связующем (ТУ                    
21-РСФСР-3-72-76)                    
138.Плиты полужест- 200 0,84 0,07 2 5 0,076 0.08 1.01 1.11 0,38
кие минераловат-         .          

 

СНмП II-3-79* Стр. 21 Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
ные на крахмаль-                    
ном связующем                    
(ТУ 400-1-61-74                    
Мосгориспол кома)                    
139.То же 125 0,84 0,056 2 5 0.06 0.064 0,70 0,78 0,38
140.Ппиты из стеклян- 50 0,84 0,056 2 5 0,06 0,064 0,44 0,50 0,60
ного штапельного                    
волокна на синтети-                    
ческом связующем                    
(ГОСТ 10499-78)                    
141. Маты и полосы из 150 0,84 0.061 2 5 0,064 0,07 0,80 0.90 0,53
стеклянного волок-                    
на прошивные                    
(ТУ 21-23-72-75)                    
Б. Полимерные
142. Пенополистирол 150 1,34 0,05 1 5 0,052 0,06 0.89 0,99 0,05
(ТУ 6-05-11-78-78)                    
143.То же 100 1,34 0,041 2 10 0,041 0,052 0,65 0,82 0.05
144. Пенополистирол 40 1,34 0,038 2 10 0,041 0,05 0,41 0,49 0.05
(ГОСТ 15588-70*)                    
145.Пенопласт ПХВ-1 125 1.26 0,052 2 10 0.06 0,064 0,86 0.99 0.23
(ТУ 6-05-1179-75)                    
и ПВ-1                    
(ТУ 6-05-1158-78)                    
146.То же 100 1,26 0,041 2 10 0,05 0,052 0,68 0.80 0,23
  и                  
  менее                  
147 Пенополиуретан 80 1.47 0,041 2 5 0,05 0.05 0,67 0,70 0.05
(ТУ В-56-70,                    
ТУ 67-9875.                    
ТУ 67-87-75)                    
148.Тоже 60 1,47 0,035 2 5 0,041 0.041 0,53 0,55 0,05
149. " 40 1,47 0,029 2 5 0.04 0,04 0,40 0,42 0,05
150-Плиты из резольно- 100 1,68 0,047 5 20 0.052 0,076 0,85 1,18 0.15
фенолформальде-                    
гидного пенопласта                    
(ГОСТ 20916-75)                    
151. То же 75 1,68 0,043 5 20 0,05 0,07 0.72 0,98 0.23
152. " 50 1.68 0,041 5 20 0.05 0,064 0,59 0,77 0,23
153. " . 40 1,68 0,038 5 20 0,041 0,06 0,48 0,66 0,23
154.Перлитопластбетон 200 1,05 0,041 2 3 0,052 0,06 0,93 1.01 0,008
(ТУ 480-1-145-74)                    
155.То же 100 1,05 0,035 2 3 0,041 0,05 0,58 0,66 0,008
156.Перлитофосфоге- 300 1,05 0,076 3 12 0,08 0.12 1,43 2,02 0,20
левые изделия                    
(ГОСТ 21500-76)                    
157. То же 200 1,05 0,064 3 12 0.07 0,09 1.10 1,43 0,23
В. Засыпки
158. Гравий керамзито- 800 0,84 0,18 2 3 0.21 0,23 3,36 3.60 0,21
вый (ГОСТ9759-83)                    
159.То же 600 0.84 0,14 2 3 0,17 0.20 2.62 2,91 0.23
160. " 400 0.84 0,12 2 3 0,13 0.14 1.87 1,99 0,24

 

Стр. 22 СНиП II-3-79*

Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
161. То же 300 0,84 0.108 2 3 0,12 0.13 1,56 1,66 0,25
162. " 200 0,84 0,099 2 3 0.11 0,12 1,22 1,30 0,26
163. Гравий шунгизи- 800 0.84 0,16 2 4 0.20 0,23 3,28 3,68 0.21
товый                    
(ГОСТ 19345-83)                    
164.То же 600 0.84 0,13 2 4 0,16 0,20 2.54 2.97 0.22
165. " 400 0.84 0,11 2 4 0,13 0,14 1.87 2.03 0.23
1бб.Щебень из домен- 800 0.84 0,18 2 3 0,21 0,26 3.36 .3,83 0,21
ного шлака                    
(ГОСТ 5578-76).                    
шлаковой пемзы                    
(ГОСТ 9760-75)                    
и аглопорита                    
(ГОСТ 11991-83)                    
167. То же 600 0.84 0,15 2 3 0.18 0.21 2.70 2,98 0,23
168. " 400 0,84 1,122 2 3 0,14 0,16 1,94 2.12 0.24
1б9.Щебень и песок из 600 0.84 0.11 1 2 0.111 0.12 2,07 2,20 0.26
перлита вспученно-                    
го (ГОСТ10832-83)                    
170.То же 400 0.84 0,076 1 2 0,087 0,09 1,50 1.56 0,30
171. " 200 0.84 0,064 1 2 0,076 0,08 0.99 1.04 0,34
172.Вермикулит вспу- 200 0,84 0,076 1 3 0.09 0.11 1.08 1,24 0.23
ченный                    
(ГОСТ 12865-67)                    
173.То же 100 0,84 0,064 1 3 0,076 0,08 0.70 0,75 0,30
174.Песок для строи- 1600 0,84 0,35 1 2 0.47 0,58 6,95 7.91 0,17
тельных работ                    
( ГОСТ 8736-77*1                    
Г. Пеностекло или
газостекло
175. Пеностекло или 400 0.84 0,11 1 2 0.12 0.14 1.76 1.94 0,02
газостскло                    
(ТУ21-БССР-86-73)                    
176.То же 300 0.84 0,09 1 2 0,11 0,12 1,46 1.56 0.02
177. " 200 0,84 0,07 1 2 0,08 0,09 1,01 1,10 0.03
V. Материалы кро-                    
вельные, гидроизо-                    
ляционные, обли-                    
цовочные и рулон-                    
н ые покрытия для                    
полов                    
А. Асбестоцементные
178. Листы асбестоце- 1800 0.84 0.35 2 3 0,47 0.52 7.55 8,12 0,03
ментные плоские                    
(ГОСТ 18124-75*)                    
179.То же 1600 0,84 0,23 2 3 0.35 0,41 6,14 6.80 0,03
Б. Битумные
180.Битумы нефтяные 1400 1,68 0,27 0 0 0.27 0.27 6,80 6,80 0,008
строительные и                    
кровельные                    

 

СНиП II-3-79* Стр. 23 Продолжение прил. 3*

 

Характеристики материала

Расчетное

Расчетные коэффициенты (при условиях
 

в сухом состоянии

массовое от-

эксплуатации по прил. 2)
  плот- удельная коэффи-

ношение влаги

теплопроводности

теплоусвоения

 паропрони-
  ность теплоем- циент

в материале

l , Вт/ (м °С)

(при периоде 24 ч)

 цаемости
Материал g0 кость теплопро-

(при условиях

 

s, Вт/(м2°С)

 m,
  кг/м3 c0 водности

эксплуатации

 

 

 мг/(м-ч-Па)
    кДж/ (кгх l0

пб прил. 2}

 

 

  
    х0С) Вт/(м °С)

w,%

 

 

  
        А Б А Б А Б А,Б
(ГОСТ 6617-76*,                    
ГОСТ 9548-74*)                    
181.То же 1200 1,68 0.22 0 0 0.22 0,22 5.69 5,69 0.008
182. " 1000 1,68 0,17 0 0 0,17 0.17 4.56 4,56 0,008
183.Асфальтобетон 2100 1,68 1.05 0 0 1,05 1.05 16.43 16.43 0,008
(ГОСТ 9128-84)                    
184. Изделия из вспу- 400 1,68 0,111 1 2 0,12 0,13 2,45 2,59 0,04
ченного перлита на                    
битумном связую-                    
щем                    
(ГОСТ 16136-80)                    
185. Изделия извспучен- 300 1,68 0,087 1 2 0,09 0.099 1.84 1,95 0,04
ного перлита на би-                    
тумном связующем                    
(ГОСТ 16136-80)                    
186. Рубероид 600 1,68 0,17 0 0 0,17 0,17 3,53 3,53 См.
(ГОСТ 10923-82).                   прил.
пергамин                   11*
(ГОСТ 2697-83).                    
толь                    
(ГОСТ 10999-76*)                    
В. Линолеумы
187. Линолеум поливи- 1800 1.47 0.38 0 0 0,38 0.38 8,56 8.56 0,002
нилхлоридный                    
многослойный                    
(ГОСТ 14632-79)                    
188.Тоже 1600 1,47 0,33 0 0 0,33 0,33 7,52 7,52 0,002
189.Линолеум поливи- 1800 1,47 0,35 0 0 0,35 0,35 8.22 8.22 0,002
нилхлоридный на                    
тканевой подосно-                    
ве (ГОСТ 7251-77)                    
190.То же 1600 1,47 0.29 0 0 0.29 0,29 7,05 7,05 0.002
191. " 1400 1,47 0,23 0 0 0.23 0.23 5.87 5.87 0,002
VI. Металлы и стекло                    
192.Сталь стержневая 7850 0.482 58 0 0 58 58 126.5 126,5 0
арматурная                    
(ГОСТ 10884-81)                    
193.Чугун 7200 0,482 50 0 0 50 50 112,5 112,5 0
194.Алюминий 2600 0,84 221 0 0 221 221 187,6 187,6 0
(ГОСТ 22233-83)                    
195.Медь 8500 0,42 407 0 0 407 407 326 326 0
(ГОСТ 859-78*)                    
196.Стекло оконное 2500 0,84 0,76 0 0 0,76 0,76 10.79 10.79 0
(ГОСТ 111-78)                    

Примечания: 1. Расчетные значения коэффициента теппоусвоения (при периоде 24 ч) материала в конструкции вычислены по формуле s= 0,27 , где l0,g0,c0,w принимают по соответствующим графам настоящего приложения.

2. Характеристики материалов в сухом состоянии приведены при массовом отношении влаги в материале w, % равном нулю.

Стр. 24 СНиП II-3-79*

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4